新疆维吾尔自治区图书馆

实施“科技兴钢”，壮大集团实力。
  新钢集团在建机改制伊始，便制定了公司“科技兴钢”的指导原则：突出科技工作的重要地位，依靠科技进步，以市场为导向，以品种、质量、节能、效益、环保为中心，充分发挥“科技是第一生产力”的作用，推动生产技术朝着提高工艺技术装备水平，提高产品实物质量，提高劳动生产率，提高技术经济指标，节能降耗，改善环保，降低成本方向发展。争取在本世纪内建成现代先进的钢铁短流程生产工艺，产品实物质量按国际标准和国内先进标准组织生产。计算机管理系统和过程控制争取达到国内同行业先进水平。加大新产品开发力度，逐步提高科技进步对公司经济增长的贡献率。
  一、“优化老系统深挖潜，运筹新系统高起点”。从现在起到下世纪初，是我国钢铁工业进一步提高市场竞争力，由钢铁大国向钢铁强国发展的关键时期，实现这个目标的根本途径在于依靠科技进步推动结构调整，降低产品成本，改善和提高产品质量。因此，公司适时提出了“优化老系统深挖潜，运筹新系统高起点”的发展战略，并由总经理亲任组长，组织力量研究，实施整体结构优化措施。烧结系统采用小球烧结新技术，使能力达到年产100万吨；焦化系统2号42孔焦炉投产后，淘汰了工艺落后的红旗焦炉，不仅提高了焦炭质量，还降低了生产成本；炼铁系统结合高炉大修改造扩容，使总容积由1140m3扩大到1230m3；炼钢系统通过最大限度地挖掘现有潜力，使12t×2转炉形成年产钢75万吨的全连铸生产线，5t×2电炉形成年产10万吨合金钢的专业生产线，一炼钢车间形成年产15万吨的焊条钢专业生产线，从而形成年产钢100万吨的生产能力；轧钢系统通过优化结构，使“一火成材”的产量达到钢材总量的50%以上，全部定尺率达到90%以上，负偏差轧制率为80%以上。在优化老系统的同时，我们在运筹新系统时立足高起点，引进当代世界最先进的连续式小型轧钢工程已建成投产，这将带动公司产品结构和工艺结构的变革，使产品的科技含量加大，使之更具市场竞争力。正在积极筹建中的70t超高功率直流电弧炉项目也是当今世界先进水平，投产后将形成60万吨优质钢的生产能力，从而使公司在本世纪末总体产钢能力达到150万吨。
  通过实施“优化老系统深挖潜，运筹新系统高起点”的发展战略，使原计划本世纪末产钢100万吨的规划可提前到今年实现，原需投资33亿元实现产钢100万吨变为只需投资18亿元即可实现产钢150万吨。这种靠科技进步，内部挖潜，少投入多产出的滚动发展举措，使八钢的生产规模实现了跳跃式的发展，并以最短时间、最少的投入，实现规模经营的目标，同时，建设投资的大幅度减少，大大减轻了公司的债务负担，进一步增强了公司的实力。
  二、加大技术改造力度，提高企业整体实力。原八钢与全国同行业大多数老企业一样，设备陈旧，形不成规模经济，产品缺乏竞争力，要进行全面技术改造又缺乏资金。公司通过总结多年来技术进步的经验，提出从实际出发“量力而行，尽力而为”，在关键设备、关键工序上用现代新技术进行技术改造，以最少的投入，达到带动整体工艺技术装备上水平和实现规模经济的目的。一轧厂线材车间自1980年投产以来，经过3次技术改造，累计投资仅6000万元，先后使线材产量由6万吨提高到12万吨和22万吨，1997年又提高到32万吨。而新建一个同样规模的车间，至少要投入2.5～3亿元。1996年又在炼铁系统以降低高炉休风率提高冶炼效率为突破口，采用富氧喷煤新技术，使生铁月产量由4.8万吨提高到6.76万吨，现已突破8万吨大关，焦比亦大幅度降低，使炼铁厂由“卡脖子”工序成为带动炼钢、轧钢生产上水平的“龙头”工序；在炼钢系统以提高连铸比为重点，采用90年代的高效连铸新技术，新建了年产8万吨的三机三流小方坯连铸机，同时对原有的1号、2号连铸机进行改造，使1997年的连铸坯产量达到72万吨，连铸比达到78.56%，二炼钢车间已实现全连铸，在轧钢系统以提高“一火成材”比为重点进行技术改造，全年可节省40万吨开坯费，价值达8000多万元，钢材定尺率提高到90%以上，一年可增加销售收入5000万元。在节能降耗上，以提高煤气使用比为重点，将原来放掉的焦炉、高炉煤气回收利用，每年可置换9.6万吨标煤，价值3500万元。同时，使煤进入职工家庭，一年可节约液化气费用400万元。
  三、依靠科技进步，改善技术经济指标。
  据统计在78项主要技术经济指标中，公司依靠科技进步1995年有21项技术经济指标进入全国地方骨干钢铁企业前5名，1996年有28项进入全国前5名，1997年有33项进入全国前5名，进步显著的有：12t×2顶吹转炉的利用系数79.496t/t.d，比上年提高了10.298个百分点，居全国第2位，冶炼时间为23min，缩短2min，居全国第2位；5t×2电炉冶炼电耗为425kw.h/t，降低了75kw.h/t，居全国第1位，日历作业率95.90%，居第1位；此外进入全国首位的指标还有：3t转炉日历作业率81.71%；小型材轧制能耗73kgce/t；选矿利用系数3.751t/m3.h；烧结矿碱度2.07倍等。
  四、加大新产品开发力度，生产高附加值产品，增强企业市场竞争力。公司十分注重企业的新产品开发工作，成立了以总经理助理为首的专职新产品开发办公室，现已开发出50CrVA弹簧圆钢、棉花打包丝钢、镇静焊条钢、铆螺钢、抽油杆钢等新钢种，同时使已有的高附加值弹簧扁钢、焊条钢的质量有了长足进步，这些已成为公司新的经济增长点，从而大大增强企业在市场上的竞争力。
  五、积极开展技术攻关、技术创新工作。进入九十年代，公司共完成各类科研项目68项，其中经贸委立项的有12项，在这些科研项目中获自治区科技进步奖的有5项，获自治区科技进步软科学奖1项，获联合国科技发明奖1项，获自治区优秀新产品奖1项，获国家实用新型专利2项。其中《高碱度烧结矿生产技术试验研究》和《高炉喷吹煤粉煤质性能研究》两项成果应用于生产后，使公司烧结矿生产达到了全国先进水平，公司的高炉喷煤指标跃上了全国领先水平。此外，《新型自磨刃犁铧工艺研究》等项目的完成，为公司今后寻找新的经济增长点，奠定了坚实的基础。
  新疆钢铁集团公司正在依靠科技力量，使钢铁工业发生质的变化，一种以科技发展提高对经济增长的贡献率和推动市场竞争力的格局已在公司形成。