济南市图书馆 内容
第一节 能源管理
建国初期，企业没有能源管理专门机构，也无相应的管理制度。
1952年10月，设立动力车间，安淑芬任副主任，主持工作。1953年，设立机修车间，下设锅炉组，负责动力设备的管理。1955年6月，设辅助车间（后改为机修车间），杨传斌任副主任。1956年，机修车间改为四车间，安淑芬任主任，杨传斌任副主任。1957年，杨传斌任主任。1959年5月，王存信任副主任；6月，别经元任代理副主任。1965年，李宝增任副主任。
1970年，企业实行军事编制，四车间更名为四连，黄际合任连长，张衍盛任指导员。1972年10月，改称四车间。1975年6月，陈广智任四车间副主任。同年12月，设立设备动力科，管理锅炉、配电室等。
1977年11月，黄际合任机修车间党支部书记兼设备动力科科长，张衍盛任副书记兼副科长，陈海军任机修车间副主任。1979年10月，张德成任设备动力科副科长。
1980年4月，曲永湖任设备动力科副科长。
1981年8月，陈广智任机修车间副主任，负责动力设备运行。
1982年8月，李方海任机修车间副主任。除制作备品备件外，还负责全厂的动力设备的运行，确保卷烟生产所需要的动力能源。
1983年11月，设三级节能管理网络，厂节能委员会由12人组成，下设10个节能领导小组，成员67人，另有101人为班组节能员。同月，制订《济南卷烟厂能源管理方案》和《奖惩条例》，加强能源管理。车间实行带班主任挂牌值班制，带班主任不但负责当班生产的事宜，同时对本部门所属范围内的设备跑、冒、滴、漏和违章用能问题负有直接责任。
1984年2月，时维志、徐承明、钱锡荣任设备动力科副科长。
1986年，陈世昌任设备动力科副科长。
1987年8月，撤销设备动力科，成立动力科，黄际合任科长，陈世昌任副科长。
1988年3月，调整节能管理网络，于长明任组长，黄际合任副组长，组员14人。同年5月，厂成立设备动力部，于长明任部长。同年8月，机修车间主任招标，张界卓中标，任主任（中层正职）。
1991年1月，调整能源管理网络，厂能源管理委员会主任于长明，委员17人，下设9个能源管理领导小组，有38名专（兼）职能源管理员。
1996年10月，设立动力车间，隶属于能源动力处，负责全厂水、电、汽、气的供应和污水处理工作，下设将军路厂区锅炉房、空压站、制冷站、水泵房、高压配电室，北园路厂区高压配电室、换热站、制冷站、东库配电室。黄际合任能源动力处处长兼党支部书记，方林建任能源动力处副处长，安育信、束成军任动力车间副主任。
1998年10月，撤销能源动力处，其能源管理职能划归技术装备处，动力车间划归生产一部，更名为“生产一部六车间”。安育信任车间主任兼党支部书记，束成军任副主任。1999年4月，张界卓任副主任（主持工作）。2001年，张界卓任主任，束成军任副主任。
“八五”、“九五”期间，济南卷烟厂先后制订了《用能管理办法》、《能源管理标准》、《能源定额考核与奖惩办法》、《能源基础设施管理办法》、《动能设备经济运行标准》、《能源计算通则》等能源管理规章制度。1991年至1993年，连续被评为省级节能企业；1991年，被评为国家二级节能企业；1994年至1998年，被评为济南市节水先进企业；1995年，被评为济南市三电管理工作先进单位；1996年至1998年，被评为济南市节能先进企业；1999年，被济南市政府命名为节水型企业，同年，被山东省水利厅命名为节水型企业；2000年，被评为济南市节能先进企业，并获泉城环保工作优秀组织奖。
一、用水管理
1983年12月，厂节能委员会开展节约用水活动，对汽车队冲刷小车的方法进行改进，规定每车每月不得超过0.5立方米水。
1985年，采取一系列节水措施：在澡堂安装脚踏淋浴器，在办公楼男女厕所安装手压阀门，在地下水池安装自动控制器，五车间4吨锅炉与枣酊生产实现综合用水，回收一、二车间生产冷凝水用于水暖，在10吨锅炉安装生产、生活用水表，取消包费制，实行计量考核，治理跑、冒、滴、漏等，收到了良好效果。
1986年，因管理不善、制度不严、管道老化跑水等原因造成生产、生活、基建用水量大幅度增长，出现了超计划用水。同年6月，成立厂节水检查组，落实《节能条例》，严格实行计划用水。7月1日起，全厂按调整后的用水计划进行考核，实行节奖超罚措施：节约1立方米水奖励0.1元，超1立方米水扣罚0.2元，曲设备动力科考核计奖，报分管副厂长审批，送企管科、财务科，在每月发放奖金时兑现。生产车间按实际产品核定计划水量。一、二车间计划水量=产量（箱）×0.8立方米×90%，三车间计划水量=产量（箱）×1立方米×90%。
1987年，能源指标分解，用水量与经济指标挂钩。规定节约1立方米水奖励0.2元，超1立方米罚0.3元，使月耗水量低于5万立方米，下降44.44%。全年总用水量84.12万立方米，其中重复利用水量31.68万立方米。
1988年，总用水量51.35万立方米，其中重复利用水量5.32万立方米。
1989年，结合济南市的供水指标和全厂用水实际情况，修订供水计划，比上年减少5%，奖励提高10%，扣罚标准不变。计划用水量：一、二分厂每月用水量=0.57立方米×当月实际产量，三车间每月用水量=0.76立方米×当月实际产量，四车间每月用水量=100立方米，五车间每月用水3500立方米，总务科每月13760立方米，办公楼每月1750立方米，供应科每月250立方米，服务公司每月500立方米。
1990年，生产用水继续执行1989年用水计划和计奖、扣罚标准，并实行实际产品单耗用水量低于上年实际产品单耗用水量一次性奖励办法，奖励标准为：一分厂节约1立方米奖励0.40元，二分厂节约1立方米奖励1.00元，三车间节约1立方米奖励0.6元；生活区居民用水按济南市政府规定的每人每天用水量50公斤的标准执行，其计划内用水量的水费免收，超计划用水按每立方米0.6元收取加价水费。
1991年，把能源指标纳入经济责任制百分考核，分管副厂长与实行能源管理部门签订责任制合同方法，实行两层、三层奖罚办法，即：各用水部门耗水在指标之内节约水1立方米奖励0.15元，超耗1立方米罚0.3元，次月兑现。还实行年终算总账的办法，全年单箱耗水实际完成情况低于去年实际完成情况，一分厂节水1立方米奖励0.4元，二分厂节水1立方米奖1元，促进了生产车间用水管理。
1992年末，对各用水部门全年的耗水情况进行考核，凡低于上年水平的给予部门一次性奖励，按照山东省烟草公司下达的耗水定额核算，节水68897立方米，折合3.78万元。全年用水总量62.8887万立方米，其中重复用水量22.5754万立方米。
1995年3月，制订《能源及水资源消耗奖罚办法》，每月由能源动力处对被考核单位及部门进行考核和奖罚。凡由厂收取水费的，水消耗采用超定额罚款的办法，每超耗1立方米罚款1元。由考核部门按奖罚额在本部门奖金中兑现，并由人事劳资处、能源动力处监督执行。年内，工业用水67.6512万平方米，其中重复用水量19.1641万立方米。
1996年，工业用水68.8127万立方米，其中重复用水量17.5472万立方米。
1999年，建立蒸汽凝结水回收系统，该系统包括制冷站凝水回收、空压站凝水回收、换热站凝水回收系统，日均回收蒸汽凝结水150立方米。
2000年，单箱卷烟耗水量0.45立方米，比1995年降低46%，为同行业先进水平。年内，建立中水回用系统，用于厂区绿化、车辆冲刷、喷水池、冲厕等。
2001年，单箱耗水量为0.37立方米；改造制冷站，采用冷水闭式循环技术，减少了冷水消耗量。
二、用电管理
1984年，拥有变压器5台，容量2255千伏安，年内用电520万度。1980～1985年，平均年耗电387.5万度。1980年，单箱耗电11.2度；1981年，单箱耗电10.8度；1982年单箱耗电9.25度；1983年，单箱耗电10.41度；1984年，单箱耗电9.67度；1985年，单箱耗电10.67度。
1986年8月，推出12条节电措施。针对每月因空车运转而耗电2000余度的情况，车间规定：凡空转5分钟以上的设备，一律停车。制丝车间为避免打叶机启动时形成用电高峰，采取顺序停车，顺序开车的方法，防止超负荷用电。
1987年，建成新配电室，供电符合节电要求。针对厂用电利率低、负荷波动大的问题，先后更换电机3台（30kw以上），每年可节电33万度，在10kw以上的电机上配装了电力电容器，使全厂用电利率提高到95%以上，但由于国外设备的引进，技术改造、机械化程度和电气化程度的提高，加重了用电量的超耗。全年用电701.98万度。
1988年，全年耗电768.88万度。
1990年，按照济南市三电办公室规定的“居民生活用电，每月每户不得超过80度，对超出部分的电量按现行照明电价5倍加价收费”标准执行，由总务科负责管理生活用电，厂对总务科下达的计划考核。为加强对澡堂用电的管理，总务科制订相应的管理办法和奖惩办法。同时为了加强节电管理，在二分厂进行改造工程：MK9-5卷烟机组电路改造，更换小型稳压器；MMC卷烟机组电压由220V改为380V，去掉调压器；空气压缩机和各用风机设备采用自动控制，以降低设备空载率等。
1991年，组织主要生产部门的部分电器管理人员，对全厂的电力系统重新进行了调查登记，建立配电台帐，绘制了配电网络图，调整了各用电线路的负荷量，增补电力电容器30块，投用最新微电脑功率因数控制器，使电功率因数由原来的86～90%提高到95%以上，降低了线路负荷量和元功损耗。
1992年，在节电技术改造方面设立专项资金，投资1万余元改造电力补偿器，使用微电脑功率因数控制器，增装电力电容28块，使用电功率因数始终保持在95%左右，单箱耗电25.05度。
1993年5月8日，制订《济南卷烟厂用电安全技术管理规定》，规定用电计划、增容、调配统归能源动力处管理，任何部门、个人不得私自增容用电、调配线路；电器用电设备、线路、电缆严禁超载、超温使用，发现危及设备、人身安全问题，电工专业人员有权立即停止其运行；安装电器设备、电线、电缆必须牢固可靠，负荷安全，符合节能要求。
1996年，济南市推行绿色照明工程，济南卷烟厂淘汰白炽灯，改用节能灯，节电效果明显。
“九五”期间，济南卷烟厂用电量呈上升态势，但用电结构趋于合理，由于采取了一系列技改措施（如设备加装变频器、配电室完善无功补偿等），用电功率因数有较大提高，基本维持在0.91～0.95之间，有功无功搭配合理。车间用电计量趋于准确，并开始逐步实施能源自动化管理。
将军路厂区自1992年以来，供电容量不断调整增容，至2001年，总供电容量达到9190KVA；北园路厂区为2000KVA;一宿舍为1625KVA，二宿舍为400KVA。
三、用煤管理
1980年至1985年，锅炉年均耗原煤10962吨，其中，1984年用煤14485.95吨，为济南市耗能大户。1984年后，贯彻执行国家关于节约能源的方针政策，坚持综合治理，促进了节煤降耗。1985年单箱耗煤0.027吨，比1980年降低0.0047吨。
1986年，单箱耗煤达到标煤0.0257吨，比上级所定的计划0.022吨超耗0.0037吨，比计划超过16.8%。
1987年，在热平衡中，针对耗煤量过大的现象，查出原因：一是煤不计量；二是所产所用的蒸汽不计量；三是用能跑、冒、滴、漏现象严重。为此，安装了较为先进的电子皮带秤，自动调整、自动检测，合理使用风量，降低了锅炉空气过剩系数，提高了锅炉温度，使锅炉热效率上升到76%。还将生产乏汽用于锅炉，增加锅炉给水温度，由摄氏18度增加到摄氏50度，减少了耗煤量。年内，用原煤12393.67吨。其中，厂区（10吨锅炉）8672.75吨；三车间（4吨锅炉）1949.92吨；五车间（4吨锅炉）1770吨。比上年节约资金40万元。
1988年，全年用原煤12897.49吨，其中10吨锅炉9289.8吨，4吨锅炉3607.69吨。
1989年6月，制订《济南卷烟厂煤炭管理办法》。煤炭的采购、调运、计量、仓储由材料采购供应科专职人员管理，其采购、计量、仓储人员有明确分工，各负其责；建立健全各项原始记录，各种表式保管期限3年；严格煤炭计量管理，各用煤点由材料采购供应科组织人员统一送货；加强煤炭现场管理；撤销枣精发酵车间煤炭库，五车间一律由材料采购供应科按上述规定送料到车间；严格考核能耗指标，由材料采购供应科通知动力科取样化验煤炭发热量，煤炭的耗量均按化验结果折算标准煤。
1990年，综合耗能13515.5吨标准煤，单箱卷烟耗煤0.0264吨，低于济南市燃料公司、济南市节能办核定的0.034吨／箱的定额，全年共节约煤炭3888.65吨，总值38.9万元，被中国烟草总公司评为“国家节能二级企业”，当年提取能源节能奖77773元。
1991年，更新投用蒸汽流量计器4台，主要生产车间、工序以计量考核为依据，从而保证生产用汽，控制非生产用汽，达到了节煤的目的。年内，按济南市节能办耗煤指标计算，节省标煤3357吨，价值64万元。
1991～1992年，将军路厂区敷设直径DN250的集中供热管线，汽源为黄台电厂余汽，可满足50吨／小时的供应量。1998年以前，由于集中供热气压不稳定，因此，蒸汽供应以自产为主，以集中供热为辅。1998年以后，集中供热情况改善，逐渐变为以集中供热为主，以自产蒸汽为辅。1994年，北园路厂区因抛煤机锅炉濒临淘汰，遂采用集中供热方式，敷设DN150管线1条，并自行设计供热站及室外系统，供生产和二宿舍冬季取暖使用。
1992年，将军路厂区有SHL-10/315燃煤锅炉3台。1997年，又新上WNS10-10-1.6-YQ燃油锅炉2台，满足了生产负荷较大时的蒸汽供应。
1995年，全年耗煤量3224吨。尽管能源搭配合理，但由于企业用热面积、耗能设备增加，用煤、耗能量仍呈上升趋势。
第二节 环保管理
一、污染
卷烟生产带来的污染主要有废水、锅炉粉尘、固体废物（烟尘、烟末、烟梗、炉渣、废渣等）、放射源等。其中工业废渣主要包括煤灰渣、烟土、建筑垃圾和部分生活垃圾。
20世纪五、六十年代，使用的全是老式烧心锅炉，粉尘、烟尘造成很大污染。
70年代，开始使用自己改造的4吨／小时水管锅炉并采用布袋除尘法，除尘布袋易损，效果一般。后改用10吨／小时锅炉，具有适应强，点火、升温快的特点，比较适应生产的需要，但锅炉飞灰量大（炉膛内飞灰一般在2000～4000毫克／立方米），与之配套的陶瓷多管式除尘，除尘效率低，造成排烟含尘量严重超标，使济南卷烟厂成为济南市黑烟大户。
生产废水排放量很大，约占年用自来水量的85%。厂里各生产线工艺设备基本相同，车间噪音较大，包装工序71.6分贝，制丝工序90分贝，卷接机组78.9分贝，锅炉引风机87分贝，锅炉鼓风机92分贝，厂外环境噪音73分贝。
有放射源的车间有2个：生产二部一车间和生产二部二车间，运转时有23台设备（一车间有MK9-5卷接机5台、PROTOS70卷接机8台，二车间有PROTOS70卷接机10台）产生同位素锶90放射源，共有150余人从事与放射源有关的工作。
1980年，2台10吨／小时锅炉只运行1台，冬季采暖期间蒸发量为12吨／小时左右，超负荷运行造成冒黑烟现象严重。
1984年，工业废水排放量460000立方米，废气排放总量9000万立方米；煤炭燃烧过程所排污染物中，有二氧化硫324吨，烟尘180吨，工业粉尘360吨，工业废渣1720吨。
二、治理
1985年2月2日，成立治理锅炉消烟除尘领导班子，副厂长钱锡荣负责锅炉消烟除尘的改造工作，采纳了山东省电力试验研究所的布袋式消烟除尘设计方案，9月底投入使用，工程造价12万元，使用后排尘量为200公斤／立方米以下，黑度为林格曼一级以下。同年10月，建立能源中心控制站，对各车间部门的供汽进行计量，采用微处理机自动控制，工程费用33万元。同年，厂与劳动服务公司签订协议，由劳动服务公司指定专人到车间清理落料口的烟土，使烟尘污染减少。同年，生产车间冷凝水集中回收，经增压后供办公楼冬季取暖（循环利用）；同时将冷凝水送入锅炉软化水池，提高锅炉给水的温度，节约煤炭；将不便循环使用的冷却水集中回收，加压后冲刷厕所。采取以上措施，减少了废水排放量，每年节约用水82800立方米。年内，结合技术改造，给通风机增加消音器，以降低其噪声强度；将空气压缩机集中使用，并与生产车间分隔开，以减少车间内噪声，使生产车间的噪声控制在80分贝以内。
1986年3月，制订《济南卷烟厂污染源调查实施方案》。调查的主要内容包括：企业环境状况、生产工艺、排污情况、能源、水源和原辅材料的情况、污染治理情况等，并成立污染源调查小组，组长钱锡荣，副组长黄际合，成员9人。调查费用由企业管理费中支出，环境保护的日常工作由动力设备科负责。同年4月底，调查结束。
1987年，一车间装配处理风量16200立方米／小时的布袋式除尘器4套，风量6480立方米／小时的布袋式除尘器1套，除尘率99.8%，全年处理风量34784.64万立方米，排尘量0.126吨，排尘浓度0.36毫克／立方米，粉尘回收量62.715吨。三车间使用旋风式除尘器和干式沉降室两级除尘，除尘率分别为80%和60%，改善了厂区内的环境。
1988年，针对锅炉灰渣及粉尘过多的情况，采取再利用的方法得到了很好的处理。锅炉灰渣用作砖瓦厂原料，处置量4105.789吨；烟草粉尘用作农药，处置量75.112吨；建筑等其它废渣按指定地点倾倒，处置量720吨。
1989年12月，制订《济南卷烟厂环境保护标准》，环保工作规范化。总方针是全面规划、布局合理、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民。基本任务是防治“三废”，保护资源，创造清洁、适宜的生活、劳动环境。把环保工作作为企业升级的标准之一。锅炉、茶炉、窖炉须经动力科审查登记方可购置、使用。凡蒸发量1吨／小时以上的锅炉，都要采用机械加煤并安装除尘装置。所有锅炉、茶炉、窖炉、炊事灶的排烟黑度，都必须达到林格曼1级以下，含尘量必须符合国家规定。对于工业废渣，要尽可能加以综合利用，对不能利用的要按规定进行深埋、焚烧或倾倒，防止泄漏、扩散造成二次污染。新建、扩建、改建和重大技术改造项目，都要严格执行“三同时”，即：防止污染设施与工程项目同时设计，同时施工，同时投产，确保不扩大污染。
1992年，对工业废气经过正常的除尘器进行除尘。委托济南市天桥减震器材厂对枣酊车间锅炉鼓风机进行隔声、消音处理，经历城区环境监测站监测，噪声达标。
1994年4月，济南市环保局决定将济南卷烟厂列为第三批实施排污许可证制度的企业。为此，进行了水平衡测试，查清了全厂用水过程中存在的问题，按用水性质分析其合理性，并制订改造利用方案。同年5月，济南市环保局下达《取缔违规锅炉的通告》。济南卷烟厂的6座茶炉，9座烹调灶属于违规设备。7月10日，召开专题会议落实《通告》，根据“谁污染，谁治理”、“谁使用，谁负责”、“谁造成损失，谁补偿”的原则，按要求将炉具改为型煤或燃油、燃气灶。
1995年，北园路厂区以及二宿舍集中供热工程完成后，减少了烟尘以及炉渣的排放。1999年，又对燃煤锅炉加装了脱硫装置，烟尘排放指标达到国家二级排放标准。
1996～1997年，投资115万元在水泵房建成污水物化处理装置。
随着水资源的重复利用，用水量的减少，COD浓度不断上升，至1998年已达到1200mg/L。因此，1999年易地新建污水处理厂。2000年5月，污水处理厂建成，污水处理选用工艺简洁、技术先进的生物活性滤料接触氧化法和PW生物膜分离法，两种工艺既可并联，也可串联，每天处理污水1200立方米，处理后的污水大大低于国家排放标准，每年可节约自来水费用20万元。
针对放射源污染的问题，每年组织在放射源区工作的职工到济南市卫生防疫站放射科学研究院查体，并为职工在胸前配备警示装置——辐射剂量计，通过剂量计的辐射源成分的累计情况以及职工的健康状况采取相应措施。同时按规定为职工每天补贴1元，还委托清华大学的专业人员定期进行放射源装置的清洗工作，将危害降至最低程度。至2001年底，尚未发现受伤害的情况。
三、绿化
1992年，迁至将军路厂区后，加大环境绿化投资。1992～1994年共投资130万元，由济南市园林绿化中心承担厂区全部绿化工作，包括土建、苗木、花卉、绿地及景点设计。景点有5处，分别是：厂西北区假山、人工湖和竹林，办公室前喷水池及中心绿地，办公室东侧紫藤长廊，厂北区科技女神雕塑、绿地，车间前花坛、花架、花墙。1993年，全厂绿化面积达32%。1992～1996年，共投入20余万元在一宿舍和二宿舍建设绿化带和绿地。
1993年7月，济南卷烟厂被济南市园林局评为济南市绿化先进单位。
1994年7月，被山东省园林局评为山东省花园式庭院工厂。
1996年，参与济南市及所辖县区的荒山绿化工作，并承担长清县万德镇的荒山绿化，投入27万余元，种植5万余棵树木。同年5月被山东省大环境绿化总指挥部评为先进单位。
1997年4月，在厂区东南部培育“青年林”，植树400余棵。
1998年，在新征土地建设烟叶仓库的同时，在库区植树造林。
2001年，投资35万元，将将军路厂区草地更换为三叶草，并将厂区绿地交付济南正达公司管理，每年付劳务费16200元。至2001年底，厂区有绿地21450平方米，绿地面积占38.9%。
建国初期，企业没有能源管理专门机构，也无相应的管理制度。
1952年10月，设立动力车间，安淑芬任副主任，主持工作。1953年，设立机修车间，下设锅炉组，负责动力设备的管理。1955年6月，设辅助车间（后改为机修车间），杨传斌任副主任。1956年，机修车间改为四车间，安淑芬任主任，杨传斌任副主任。1957年，杨传斌任主任。1959年5月，王存信任副主任；6月，别经元任代理副主任。1965年，李宝增任副主任。
1970年，企业实行军事编制，四车间更名为四连，黄际合任连长，张衍盛任指导员。1972年10月，改称四车间。1975年6月，陈广智任四车间副主任。同年12月，设立设备动力科，管理锅炉、配电室等。
1977年11月，黄际合任机修车间党支部书记兼设备动力科科长，张衍盛任副书记兼副科长，陈海军任机修车间副主任。1979年10月，张德成任设备动力科副科长。
1980年4月，曲永湖任设备动力科副科长。
1981年8月，陈广智任机修车间副主任，负责动力设备运行。
1982年8月，李方海任机修车间副主任。除制作备品备件外，还负责全厂的动力设备的运行，确保卷烟生产所需要的动力能源。
1983年11月，设三级节能管理网络，厂节能委员会由12人组成，下设10个节能领导小组，成员67人，另有101人为班组节能员。同月，制订《济南卷烟厂能源管理方案》和《奖惩条例》，加强能源管理。车间实行带班主任挂牌值班制，带班主任不但负责当班生产的事宜，同时对本部门所属范围内的设备跑、冒、滴、漏和违章用能问题负有直接责任。
1984年2月，时维志、徐承明、钱锡荣任设备动力科副科长。
1986年，陈世昌任设备动力科副科长。
1987年8月，撤销设备动力科，成立动力科，黄际合任科长，陈世昌任副科长。
1988年3月，调整节能管理网络，于长明任组长，黄际合任副组长，组员14人。同年5月，厂成立设备动力部，于长明任部长。同年8月，机修车间主任招标，张界卓中标，任主任（中层正职）。
1991年1月，调整能源管理网络，厂能源管理委员会主任于长明，委员17人，下设9个能源管理领导小组，有38名专（兼）职能源管理员。
1996年10月，设立动力车间，隶属于能源动力处，负责全厂水、电、汽、气的供应和污水处理工作，下设将军路厂区锅炉房、空压站、制冷站、水泵房、高压配电室，北园路厂区高压配电室、换热站、制冷站、东库配电室。黄际合任能源动力处处长兼党支部书记，方林建任能源动力处副处长，安育信、束成军任动力车间副主任。
1998年10月，撤销能源动力处，其能源管理职能划归技术装备处，动力车间划归生产一部，更名为“生产一部六车间”。安育信任车间主任兼党支部书记，束成军任副主任。1999年4月，张界卓任副主任（主持工作）。2001年，张界卓任主任，束成军任副主任。
“八五”、“九五”期间，济南卷烟厂先后制订了《用能管理办法》、《能源管理标准》、《能源定额考核与奖惩办法》、《能源基础设施管理办法》、《动能设备经济运行标准》、《能源计算通则》等能源管理规章制度。1991年至1993年，连续被评为省级节能企业；1991年，被评为国家二级节能企业；1994年至1998年，被评为济南市节水先进企业；1995年，被评为济南市三电管理工作先进单位；1996年至1998年，被评为济南市节能先进企业；1999年，被济南市政府命名为节水型企业，同年，被山东省水利厅命名为节水型企业；2000年，被评为济南市节能先进企业，并获泉城环保工作优秀组织奖。
一、用水管理
1983年12月，厂节能委员会开展节约用水活动，对汽车队冲刷小车的方法进行改进，规定每车每月不得超过0.5立方米水。
1985年，采取一系列节水措施：在澡堂安装脚踏淋浴器，在办公楼男女厕所安装手压阀门，在地下水池安装自动控制器，五车间4吨锅炉与枣酊生产实现综合用水，回收一、二车间生产冷凝水用于水暖，在10吨锅炉安装生产、生活用水表，取消包费制，实行计量考核，治理跑、冒、滴、漏等，收到了良好效果。
1986年，因管理不善、制度不严、管道老化跑水等原因造成生产、生活、基建用水量大幅度增长，出现了超计划用水。同年6月，成立厂节水检查组，落实《节能条例》，严格实行计划用水。7月1日起，全厂按调整后的用水计划进行考核，实行节奖超罚措施：节约1立方米水奖励0.1元，超1立方米水扣罚0.2元，曲设备动力科考核计奖，报分管副厂长审批，送企管科、财务科，在每月发放奖金时兑现。生产车间按实际产品核定计划水量。一、二车间计划水量=产量（箱）×0.8立方米×90%，三车间计划水量=产量（箱）×1立方米×90%。
1987年，能源指标分解，用水量与经济指标挂钩。规定节约1立方米水奖励0.2元，超1立方米罚0.3元，使月耗水量低于5万立方米，下降44.44%。全年总用水量84.12万立方米，其中重复利用水量31.68万立方米。
1988年，总用水量51.35万立方米，其中重复利用水量5.32万立方米。
1989年，结合济南市的供水指标和全厂用水实际情况，修订供水计划，比上年减少5%，奖励提高10%，扣罚标准不变。计划用水量：一、二分厂每月用水量=0.57立方米×当月实际产量，三车间每月用水量=0.76立方米×当月实际产量，四车间每月用水量=100立方米，五车间每月用水3500立方米，总务科每月13760立方米，办公楼每月1750立方米，供应科每月250立方米，服务公司每月500立方米。
1990年，生产用水继续执行1989年用水计划和计奖、扣罚标准，并实行实际产品单耗用水量低于上年实际产品单耗用水量一次性奖励办法，奖励标准为：一分厂节约1立方米奖励0.40元，二分厂节约1立方米奖励1.00元，三车间节约1立方米奖励0.6元；生活区居民用水按济南市政府规定的每人每天用水量50公斤的标准执行，其计划内用水量的水费免收，超计划用水按每立方米0.6元收取加价水费。
1991年，把能源指标纳入经济责任制百分考核，分管副厂长与实行能源管理部门签订责任制合同方法，实行两层、三层奖罚办法，即：各用水部门耗水在指标之内节约水1立方米奖励0.15元，超耗1立方米罚0.3元，次月兑现。还实行年终算总账的办法，全年单箱耗水实际完成情况低于去年实际完成情况，一分厂节水1立方米奖励0.4元，二分厂节水1立方米奖1元，促进了生产车间用水管理。
1992年末，对各用水部门全年的耗水情况进行考核，凡低于上年水平的给予部门一次性奖励，按照山东省烟草公司下达的耗水定额核算，节水68897立方米，折合3.78万元。全年用水总量62.8887万立方米，其中重复用水量22.5754万立方米。
1995年3月，制订《能源及水资源消耗奖罚办法》，每月由能源动力处对被考核单位及部门进行考核和奖罚。凡由厂收取水费的，水消耗采用超定额罚款的办法，每超耗1立方米罚款1元。由考核部门按奖罚额在本部门奖金中兑现，并由人事劳资处、能源动力处监督执行。年内，工业用水67.6512万平方米，其中重复用水量19.1641万立方米。
1996年，工业用水68.8127万立方米，其中重复用水量17.5472万立方米。
1999年，建立蒸汽凝结水回收系统，该系统包括制冷站凝水回收、空压站凝水回收、换热站凝水回收系统，日均回收蒸汽凝结水150立方米。
2000年，单箱卷烟耗水量0.45立方米，比1995年降低46%，为同行业先进水平。年内，建立中水回用系统，用于厂区绿化、车辆冲刷、喷水池、冲厕等。
2001年，单箱耗水量为0.37立方米；改造制冷站，采用冷水闭式循环技术，减少了冷水消耗量。
二、用电管理
1984年，拥有变压器5台，容量2255千伏安，年内用电520万度。1980～1985年，平均年耗电387.5万度。1980年，单箱耗电11.2度；1981年，单箱耗电10.8度；1982年单箱耗电9.25度；1983年，单箱耗电10.41度；1984年，单箱耗电9.67度；1985年，单箱耗电10.67度。
1986年8月，推出12条节电措施。针对每月因空车运转而耗电2000余度的情况，车间规定：凡空转5分钟以上的设备，一律停车。制丝车间为避免打叶机启动时形成用电高峰，采取顺序停车，顺序开车的方法，防止超负荷用电。
1987年，建成新配电室，供电符合节电要求。针对厂用电利率低、负荷波动大的问题，先后更换电机3台（30kw以上），每年可节电33万度，在10kw以上的电机上配装了电力电容器，使全厂用电利率提高到95%以上，但由于国外设备的引进，技术改造、机械化程度和电气化程度的提高，加重了用电量的超耗。全年用电701.98万度。
1988年，全年耗电768.88万度。
1990年，按照济南市三电办公室规定的“居民生活用电，每月每户不得超过80度，对超出部分的电量按现行照明电价5倍加价收费”标准执行，由总务科负责管理生活用电，厂对总务科下达的计划考核。为加强对澡堂用电的管理，总务科制订相应的管理办法和奖惩办法。同时为了加强节电管理，在二分厂进行改造工程：MK9-5卷烟机组电路改造，更换小型稳压器；MMC卷烟机组电压由220V改为380V，去掉调压器；空气压缩机和各用风机设备采用自动控制，以降低设备空载率等。
1991年，组织主要生产部门的部分电器管理人员，对全厂的电力系统重新进行了调查登记，建立配电台帐，绘制了配电网络图，调整了各用电线路的负荷量，增补电力电容器30块，投用最新微电脑功率因数控制器，使电功率因数由原来的86～90%提高到95%以上，降低了线路负荷量和元功损耗。
1992年，在节电技术改造方面设立专项资金，投资1万余元改造电力补偿器，使用微电脑功率因数控制器，增装电力电容28块，使用电功率因数始终保持在95%左右，单箱耗电25.05度。
1993年5月8日，制订《济南卷烟厂用电安全技术管理规定》，规定用电计划、增容、调配统归能源动力处管理，任何部门、个人不得私自增容用电、调配线路；电器用电设备、线路、电缆严禁超载、超温使用，发现危及设备、人身安全问题，电工专业人员有权立即停止其运行；安装电器设备、电线、电缆必须牢固可靠，负荷安全，符合节能要求。
1996年，济南市推行绿色照明工程，济南卷烟厂淘汰白炽灯，改用节能灯，节电效果明显。
“九五”期间，济南卷烟厂用电量呈上升态势，但用电结构趋于合理，由于采取了一系列技改措施（如设备加装变频器、配电室完善无功补偿等），用电功率因数有较大提高，基本维持在0.91～0.95之间，有功无功搭配合理。车间用电计量趋于准确，并开始逐步实施能源自动化管理。
将军路厂区自1992年以来，供电容量不断调整增容，至2001年，总供电容量达到9190KVA；北园路厂区为2000KVA;一宿舍为1625KVA，二宿舍为400KVA。
三、用煤管理
1980年至1985年，锅炉年均耗原煤10962吨，其中，1984年用煤14485.95吨，为济南市耗能大户。1984年后，贯彻执行国家关于节约能源的方针政策，坚持综合治理，促进了节煤降耗。1985年单箱耗煤0.027吨，比1980年降低0.0047吨。
1986年，单箱耗煤达到标煤0.0257吨，比上级所定的计划0.022吨超耗0.0037吨，比计划超过16.8%。
1987年，在热平衡中，针对耗煤量过大的现象，查出原因：一是煤不计量；二是所产所用的蒸汽不计量；三是用能跑、冒、滴、漏现象严重。为此，安装了较为先进的电子皮带秤，自动调整、自动检测，合理使用风量，降低了锅炉空气过剩系数，提高了锅炉温度，使锅炉热效率上升到76%。还将生产乏汽用于锅炉，增加锅炉给水温度，由摄氏18度增加到摄氏50度，减少了耗煤量。年内，用原煤12393.67吨。其中，厂区（10吨锅炉）8672.75吨；三车间（4吨锅炉）1949.92吨；五车间（4吨锅炉）1770吨。比上年节约资金40万元。
1988年，全年用原煤12897.49吨，其中10吨锅炉9289.8吨，4吨锅炉3607.69吨。
1989年6月，制订《济南卷烟厂煤炭管理办法》。煤炭的采购、调运、计量、仓储由材料采购供应科专职人员管理，其采购、计量、仓储人员有明确分工，各负其责；建立健全各项原始记录，各种表式保管期限3年；严格煤炭计量管理，各用煤点由材料采购供应科组织人员统一送货；加强煤炭现场管理；撤销枣精发酵车间煤炭库，五车间一律由材料采购供应科按上述规定送料到车间；严格考核能耗指标，由材料采购供应科通知动力科取样化验煤炭发热量，煤炭的耗量均按化验结果折算标准煤。
1990年，综合耗能13515.5吨标准煤，单箱卷烟耗煤0.0264吨，低于济南市燃料公司、济南市节能办核定的0.034吨／箱的定额，全年共节约煤炭3888.65吨，总值38.9万元，被中国烟草总公司评为“国家节能二级企业”，当年提取能源节能奖77773元。
1991年，更新投用蒸汽流量计器4台，主要生产车间、工序以计量考核为依据，从而保证生产用汽，控制非生产用汽，达到了节煤的目的。年内，按济南市节能办耗煤指标计算，节省标煤3357吨，价值64万元。
1991～1992年，将军路厂区敷设直径DN250的集中供热管线，汽源为黄台电厂余汽，可满足50吨／小时的供应量。1998年以前，由于集中供热气压不稳定，因此，蒸汽供应以自产为主，以集中供热为辅。1998年以后，集中供热情况改善，逐渐变为以集中供热为主，以自产蒸汽为辅。1994年，北园路厂区因抛煤机锅炉濒临淘汰，遂采用集中供热方式，敷设DN150管线1条，并自行设计供热站及室外系统，供生产和二宿舍冬季取暖使用。
1992年，将军路厂区有SHL-10/315燃煤锅炉3台。1997年，又新上WNS10-10-1.6-YQ燃油锅炉2台，满足了生产负荷较大时的蒸汽供应。
1995年，全年耗煤量3224吨。尽管能源搭配合理，但由于企业用热面积、耗能设备增加，用煤、耗能量仍呈上升趋势。
第二节 环保管理
一、污染
卷烟生产带来的污染主要有废水、锅炉粉尘、固体废物（烟尘、烟末、烟梗、炉渣、废渣等）、放射源等。其中工业废渣主要包括煤灰渣、烟土、建筑垃圾和部分生活垃圾。
20世纪五、六十年代，使用的全是老式烧心锅炉，粉尘、烟尘造成很大污染。
70年代，开始使用自己改造的4吨／小时水管锅炉并采用布袋除尘法，除尘布袋易损，效果一般。后改用10吨／小时锅炉，具有适应强，点火、升温快的特点，比较适应生产的需要，但锅炉飞灰量大（炉膛内飞灰一般在2000～4000毫克／立方米），与之配套的陶瓷多管式除尘，除尘效率低，造成排烟含尘量严重超标，使济南卷烟厂成为济南市黑烟大户。
生产废水排放量很大，约占年用自来水量的85%。厂里各生产线工艺设备基本相同，车间噪音较大，包装工序71.6分贝，制丝工序90分贝，卷接机组78.9分贝，锅炉引风机87分贝，锅炉鼓风机92分贝，厂外环境噪音73分贝。
有放射源的车间有2个：生产二部一车间和生产二部二车间，运转时有23台设备（一车间有MK9-5卷接机5台、PROTOS70卷接机8台，二车间有PROTOS70卷接机10台）产生同位素锶90放射源，共有150余人从事与放射源有关的工作。
1980年，2台10吨／小时锅炉只运行1台，冬季采暖期间蒸发量为12吨／小时左右，超负荷运行造成冒黑烟现象严重。
1984年，工业废水排放量460000立方米，废气排放总量9000万立方米；煤炭燃烧过程所排污染物中，有二氧化硫324吨，烟尘180吨，工业粉尘360吨，工业废渣1720吨。
二、治理
1985年2月2日，成立治理锅炉消烟除尘领导班子，副厂长钱锡荣负责锅炉消烟除尘的改造工作，采纳了山东省电力试验研究所的布袋式消烟除尘设计方案，9月底投入使用，工程造价12万元，使用后排尘量为200公斤／立方米以下，黑度为林格曼一级以下。同年10月，建立能源中心控制站，对各车间部门的供汽进行计量，采用微处理机自动控制，工程费用33万元。同年，厂与劳动服务公司签订协议，由劳动服务公司指定专人到车间清理落料口的烟土，使烟尘污染减少。同年，生产车间冷凝水集中回收，经增压后供办公楼冬季取暖（循环利用）；同时将冷凝水送入锅炉软化水池，提高锅炉给水的温度，节约煤炭；将不便循环使用的冷却水集中回收，加压后冲刷厕所。采取以上措施，减少了废水排放量，每年节约用水82800立方米。年内，结合技术改造，给通风机增加消音器，以降低其噪声强度；将空气压缩机集中使用，并与生产车间分隔开，以减少车间内噪声，使生产车间的噪声控制在80分贝以内。
1986年3月，制订《济南卷烟厂污染源调查实施方案》。调查的主要内容包括：企业环境状况、生产工艺、排污情况、能源、水源和原辅材料的情况、污染治理情况等，并成立污染源调查小组，组长钱锡荣，副组长黄际合，成员9人。调查费用由企业管理费中支出，环境保护的日常工作由动力设备科负责。同年4月底，调查结束。
1987年，一车间装配处理风量16200立方米／小时的布袋式除尘器4套，风量6480立方米／小时的布袋式除尘器1套，除尘率99.8%，全年处理风量34784.64万立方米，排尘量0.126吨，排尘浓度0.36毫克／立方米，粉尘回收量62.715吨。三车间使用旋风式除尘器和干式沉降室两级除尘，除尘率分别为80%和60%，改善了厂区内的环境。
1988年，针对锅炉灰渣及粉尘过多的情况，采取再利用的方法得到了很好的处理。锅炉灰渣用作砖瓦厂原料，处置量4105.789吨；烟草粉尘用作农药，处置量75.112吨；建筑等其它废渣按指定地点倾倒，处置量720吨。
1989年12月，制订《济南卷烟厂环境保护标准》，环保工作规范化。总方针是全面规划、布局合理、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民。基本任务是防治“三废”，保护资源，创造清洁、适宜的生活、劳动环境。把环保工作作为企业升级的标准之一。锅炉、茶炉、窖炉须经动力科审查登记方可购置、使用。凡蒸发量1吨／小时以上的锅炉，都要采用机械加煤并安装除尘装置。所有锅炉、茶炉、窖炉、炊事灶的排烟黑度，都必须达到林格曼1级以下，含尘量必须符合国家规定。对于工业废渣，要尽可能加以综合利用，对不能利用的要按规定进行深埋、焚烧或倾倒，防止泄漏、扩散造成二次污染。新建、扩建、改建和重大技术改造项目，都要严格执行“三同时”，即：防止污染设施与工程项目同时设计，同时施工，同时投产，确保不扩大污染。
1992年，对工业废气经过正常的除尘器进行除尘。委托济南市天桥减震器材厂对枣酊车间锅炉鼓风机进行隔声、消音处理，经历城区环境监测站监测，噪声达标。
1994年4月，济南市环保局决定将济南卷烟厂列为第三批实施排污许可证制度的企业。为此，进行了水平衡测试，查清了全厂用水过程中存在的问题，按用水性质分析其合理性，并制订改造利用方案。同年5月，济南市环保局下达《取缔违规锅炉的通告》。济南卷烟厂的6座茶炉，9座烹调灶属于违规设备。7月10日，召开专题会议落实《通告》，根据“谁污染，谁治理”、“谁使用，谁负责”、“谁造成损失，谁补偿”的原则，按要求将炉具改为型煤或燃油、燃气灶。
1995年，北园路厂区以及二宿舍集中供热工程完成后，减少了烟尘以及炉渣的排放。1999年，又对燃煤锅炉加装了脱硫装置，烟尘排放指标达到国家二级排放标准。
1996～1997年，投资115万元在水泵房建成污水物化处理装置。
随着水资源的重复利用，用水量的减少，COD浓度不断上升，至1998年已达到1200mg/L。因此，1999年易地新建污水处理厂。2000年5月，污水处理厂建成，污水处理选用工艺简洁、技术先进的生物活性滤料接触氧化法和PW生物膜分离法，两种工艺既可并联，也可串联，每天处理污水1200立方米，处理后的污水大大低于国家排放标准，每年可节约自来水费用20万元。
针对放射源污染的问题，每年组织在放射源区工作的职工到济南市卫生防疫站放射科学研究院查体，并为职工在胸前配备警示装置——辐射剂量计，通过剂量计的辐射源成分的累计情况以及职工的健康状况采取相应措施。同时按规定为职工每天补贴1元，还委托清华大学的专业人员定期进行放射源装置的清洗工作，将危害降至最低程度。至2001年底，尚未发现受伤害的情况。
三、绿化
1992年，迁至将军路厂区后，加大环境绿化投资。1992～1994年共投资130万元，由济南市园林绿化中心承担厂区全部绿化工作，包括土建、苗木、花卉、绿地及景点设计。景点有5处，分别是：厂西北区假山、人工湖和竹林，办公室前喷水池及中心绿地，办公室东侧紫藤长廊，厂北区科技女神雕塑、绿地，车间前花坛、花架、花墙。1993年，全厂绿化面积达32%。1992～1996年，共投入20余万元在一宿舍和二宿舍建设绿化带和绿地。
1993年7月，济南卷烟厂被济南市园林局评为济南市绿化先进单位。
1994年7月，被山东省园林局评为山东省花园式庭院工厂。
1996年，参与济南市及所辖县区的荒山绿化工作，并承担长清县万德镇的荒山绿化，投入27万余元，种植5万余棵树木。同年5月被山东省大环境绿化总指挥部评为先进单位。
1997年4月，在厂区东南部培育“青年林”，植树400余棵。
1998年，在新征土地建设烟叶仓库的同时，在库区植树造林。
2001年，投资35万元，将将军路厂区草地更换为三叶草，并将厂区绿地交付济南正达公司管理，每年付劳务费16200元。至2001年底，厂区有绿地21450平方米，绿地面积占38.9%。
相关地名
济南市
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