济南市图书馆

建国初期，没有设置工艺管理部门。1957年，设置技术科，科长吕希若，副科长吕济云。负责技术管理、产品检验、设备检修、大修计划、人工发酵、配方设计、工艺规程的修订等。1963年，技术科划归生产计划科。1965年，设置生产技术科，负责配方设计、工艺规程的制订等。
  1977年，设置生产技术科，郭玉玺任科长。负责工艺管理、配方管理、商标设计等，并设专职工艺管理员1人。
  1986年1月，设置技术科，科长郭玉玺，副科长郗继忠。
  1990年，为加强新产品开发和老产品改造，技术科划分为新产品开发研制中心和工艺技术科两个部门，工艺技术科科长郗继忠，有工艺管理员3人，配方管理员1人。
  1991年5月，增加配方管理员、工艺管理员各1人。8月，姜元成任工艺技术科副科长。
  1992年，新产品开发研制中心与工艺技术科合署办公，由工艺技术科科长郗继忠负责全面工作，同时将香料配制人员及设备划归工艺技术科管理（原归车间）。11月，工艺技术科更名为工艺技术处，处长郗继忠，副处长姜元成。负责工艺管理、香精香料配制、新产品开发等管理工作。
  1993年12月，工艺技术处重新划分为工艺技术处和新产品开发处，工艺技术处处长姜元成，副处长上官繁昌（分管枣酊生产和烟叶发酵）。负责生产工艺、香精香料配制、枣酊生产和烟叶发酵等管理工作。同年，宿顺尧任工艺技术处处长。
  1998年初，王坤明任工艺技术处处长。10月，孙万庆任工艺技术处处长，陈建军任副处长。同时将生产管理部综合检验人员划归工艺技术处管理。至2001年末，工艺技术处有管理人员7人（处长、副处长各1人，工艺管理员2人，工艺控制员2人，配方管理员1人），综合检验13人（其中跟班检验员12人），香料配制工段14人（工段长1人，统计员1人，配制工12人），主要职能是负责卷烟生产的过程控制与工艺管理。
  一、制丝工艺管理
  50年代中期，制订制丝工艺技术标准。1965年实行总分厂制，统一修订工艺技术标准。1983年以前，制丝工艺管理比较简单。1984年，中国烟草总公司制订《卷烟工艺规范》，在济南卷烟厂进行工艺验证，以及后来与国际乐富门烟草公司合作，均促进了济南卷烟厂的工艺管理。
  1987年，开始生产“将军”牌卷烟，专门为“将军”牌卷烟的制丝加工制订了技术标准。生产加工“将军”牌卷烟时，由技术科、质管科、生计科派员现场监督，出现问题随时解决。
  1989年，一、二分厂一车间（制丝）和一分厂二车间（卷制）、三车间（包装）各设常白班工艺员1人，二分厂制丝车间（两班生产制）各设跟班工艺员1人，负责工艺管理，工艺管理仅限于烟叶的配比和《卷烟工艺规范》所规定的工艺指标项目。
  1990年，由技术科每月对一、二分厂的制丝车间进行工艺技术指标达标率检查，对贮丝房温湿度进行合格率检查。
  1992年，安装投产的5000kg/h制丝线，由四打十一分打叶线和采用HAUNI技术的制叶（梗）丝线组成，针对该生产线调整了工艺管理内容，在保证工艺技术指标达到工艺技术要求的前提下，增加了对流量、打叶风分过程出叶率、风量风压、烘叶（梗）丝机调整、加香加料、烟丝配比均匀控制等内容，并将工艺管理纳入经济责任制考核。
  1994年，开始使用微机对制丝车间的烟丝填充值、膨胀烟丝填充值等进行统计分析，根据统计结果掌握制丝、膨胀烟丝工艺加工状况，采用统计技术进行管理。
  1995年，济南卷烟厂与郑州烟草研究院合作，进行制丝线自动控制方案设计、实施，历时两年，实现5000kg/h制丝线全线自动控制。该项目获国家烟草专卖局科学技术进步二等奖。
  1998年，提出制丝工艺管理稳定度的概念，将工序控制理论引入制丝工艺管理全过程（含膨胀烟丝、薄片丝），在保证制丝、膨胀丝、薄片丝生产在线自检、自控、计量设备的准确性和灵敏度的前提下，控制加香加料（薄片丝粘合剂）、混丝掺配（瞬时、总体精度误差）、烘叶（梗）丝（温度、含水率）、膨胀烟丝膨胀率、薄片丝质量的稳定。
  二、卷接包工艺管理
  20世纪五、六十年代，卷包工艺管理由生产车间负责。至90年代初，卷接包工艺质量主要依靠质检人员控制。
  1991年，在将军工段设立工序控制点，主要控制“将军”牌卷烟的重量和圆周，保证了将军烟的工艺加工质量。
  1992年，卷接包工艺管理主要以控制烟丝消耗为主，在卷接包车间设置工序控制员，每20分钟对卷接机测量一次烟支重量，统计单箱净耗丝量，并纳入经济责任制考核。
  1998年至2001年末，卷接包工艺管理主要集中在自检自控设备的准确性和灵敏度以及加工质量的稳定性方面。保证卷接包设备检测系统的灵敏可靠，运用工序控制理论，控制烟支重量、圆周、吸阻，滤棒的长度、圆周、吸阻等，通过计算CP值和CPK值，控制卷烟和滤棒成型加工质量的稳定度。
  三、工艺考核
  1990年开始，企业修订最终产品分类计件与8项指标挂钩责任制，将部分工艺技术指标纳入经济责任制考核，在百分制考核分数中占6分，其中工艺技术指标合格率4分，温湿度合格率2分。从1994年开始至2001年，修订经济责任制，将工艺管理考核分数增至12分，其中工艺技术指标合格率、单箱净耗丝量（软、硬盒车间）、膨胀烟丝填充值、混合丝填充值、温湿度合格率各占2分，具体工艺管理考核细则：
  （一）制丝车间工艺技术指标测评合格率
  1．检查考核办法
  按照《过程检验规程》对制丝车间工艺加工过程的全部工艺技术指标进行不定期的指标测评，每月1次，汇总并计算指标测评合格率。
  2．计分标准
  本项目考核定额98%，满分2分。具体计分公式：实际得分=2×指标测评合格率/98%
  （二）贮供丝车间温湿度控制合格率
  1．检查考核办法
  按照生产环境工艺技术指标及相关技术标准要求，从贮供丝车间的温湿度统计报表中，根据生产加工过程实际必须进行的温湿度控制时间统计计算温湿度合格点数和总检测次数，计算温湿度控制合格率。
  2．计分标准
  本项目考核定额95%，满分2分。具体计分公式：当控制合格率低于考核定额时
  实际得分=2×温湿度控制合格率/95%
  （三）膨胀丝车间膨胀烟丝填充值
  1．检查考核办法
  由工艺技术处综合检验人员按照《综合检验规程》对膨胀后的烟丝取样，实测填充值，每班2次，月底统计实测填充值的平均值（含水率），并计算实测标准填充值：
  实测标准填充值=（实测含水率-13.0%）×0.22+实测填充值
  2．计分标准
  本项目考核定额6.5cm3/g，满分2分。具体计分公式为：实测标准填充值附加测试环境因素影响0.8cm3/g后，在考核定额的基础上每提高或降低0.1cm3/g，实得分在2分的基础上直接增加或减少0.1分。
  （四）生产一部混合丝填充值
  1．检查考核办法
  由工艺技术处综合检验人员按照《综合检验规程》对硬盒“将军”、硬（软）盒“九州”、硬（软）盒“琥珀”、硬（软）盒“大鸡”、精品“大鸡”、特醇“将军”的混合烟丝从贮丝柜出口处取样，实测填充值，每柜2次，月底按牌号分别统计各牌号实测填充值的平均值（含水率），按次数加权计算实测填充值并计算实测标准填充值：
  实测标准填充值=（实测含水率-13.0%）×0.25+实测填充值
  2．计分标准
  本项目考核定额4.3cm3/g，满分2分。具体计分公式：实测标准填充值附加测试环境因素影响0.2cm3/g后，在考核定额的基础上每提高或降低0.1cm3/g，实得分在2分的基础上直接增加或减少0.1分。
  （五）软盒、硬盒车间单箱净耗丝量
  1．检查考核办法
  由工艺技术处综合检验人员按照《综合检验规程》对硬盒、软盒车间生产的卷烟产品进行重量的检测，每机台每小时不低于1次，月底由工艺技术处按测试次数加权平均计算硬盒、软盒车间重量控制的平均值，然后计算卷烟的单箱净耗丝量：
  单箱净耗丝量(kg)=（加权平均烟支重量—烟支辅料重量）×50000
  其中：烟支辅料重由工艺技术处定期测量并进行有效修正。
  2．计分标准
  本项目考核定额硬盒车间36.6kg/箱，软盒车间35.6kg/箱，满分2分。计分方式：实际单箱净耗丝量在考核定额的基础上每提高或降低0.1kg/箱，实得分在2分的基础上直接减少或增加0.1分。