泉州市图书馆

一、瓷窑
  德化烧瓷的传统瓷窑主要有二：一为自宋及今采用最广沿用时间最长的龙窑，又称“碗窑”、“蛇目窑”。此种窑依山坡而建，头下尾上，头为姗室，尾放烟囱，利用地势坡度增强窑室烧成时的抽力，窑室为阶级状，每级两边设投柴烧火孔，数级放一窑门以利装出瓷之便，每级称为一目，目数可多可少，长可二三十目，短可十多目。以松木、松枝或杂木、山芒为燃料。二为明代改革成功的蛋式窑，又称阶级窑、“德化窑”。窑体高大、由四、五级组成，每级之间有隔墙、下放通火孔，窑室顶部作圆拱形，外型如蛋壳，每室均开窑门。烧成燃料全用松柴。此二种窑烧成时均需耗用大量木柴，一座四间蛋式窑，每次约可容装430担瓷器，用8个热练工装7天，烧68小时，耗用松柴2.85万斤左右。
  为解决烧瓷的燃料，1957年，轻工业部提出以煤代柴的改革措施，并由省工业厅组织德化瓷厂、新建瓷厂、集联瓷厂的技术副厂长，热工技术员到湖南醴陵参观学习以煤气烧窑的经脸。决定以德化瓷厂为以煤代柴烧瓷的试点，拨专款筹建煤气窑。1958年7月，德化瓷厂试验采用烟煤、无烟煤、木柴混合烧龙窑失败，8月份改用无烟煤配合木柴烧龙窑取得成功。成品率为72.4％。同时，煤气窑建成试产，经11次试烧，成品率达84.2％。从此开始以煤代柴烧瓷。1959年又进行煤柴合烧蛋式窑的试验。
  1960年4月，用自然通风空气煤气炉发生煤气试烧龙窑基本成功。混合煤气炉改用永春天湖山白煤块发生煤气烧瓷也取得基本成功。1965年，建成两座以煤为燃料的95立方米倒焰窰试验成功，至此，从煤柴合烧过渡到全部以煤代柴，结束了该厂靠柴烧瓷的历史。1966年，省工业厅投资157万元在德化瓷厂投建热煤气站和70米热煤气隧道窑，1968年投产。1982年省、地、县三级投资225万元，建一座时产5600立方米净煤气的冷煤气站，并于1983年增建一座80.5米冷煤气隧道窑。同时，还于1974年建成一条70米油烧隧道窑。1977年建成一条22米的电烧隧道窑，并自行设计安装可控硅自动控沮系统，用于专烧建白瓷器，第二瓷厂也推广以煤代柴烧瓷和建油烧隧道窑、电烧隧道窑。两个主要瓷厂分别采用白煤、油和电烧瓷，还创造适合传统坯釉的还原焰烧成方法。由于烧煤需建煤气发生炉，烧油应设贮油罐等系列配套设备，投资大、占地多、机械化程度高、技术操作要求严密，又存在煤源不足、油源短缺、运线长、成本高等问题，小型瓷厂难以普及推广。而用电烧瓷则很快得到普及应用。
  1980～1987年，全县先后建有电烧隧道窑27条，箱式电窑200多个，还出现梭式电窑、蒸笼式电窑等多种多样的电窑，使德化进入了用电烧瓷的历史新时期。窑具匣林的制作，也由人工拉坯成型、人工练泥，改由机械练泥、机械成型，井改进原料配方，改进造型，提高使用效率。
  二、烤花炉
  清末以来，彩瓷烤花都是沿用砖瓦结构用木炭为燃料的小烘炉。1955年4月，德化瓷厂改成较大型的烤花锦炉，用木柴为燃料，于5月1日正式投产，取名“五一炉”。每次装烧彩瓷容蠡提高2.5倍，降低燃料耗27％1956年7月，在以煤代柴改革中，试用白煤块烧锦炉取得成功，烤花合格率达到99.8％。1960年又建成两条以白煤块为燃料的烤花隧道炉，第一次试烧合格率99％，经多次试验正式投产，嗣后又建成白煤辊底烤花炉。1979年，第二瓷厂建成油烧辊底烤花炉，烤花可以连续性生产，烤花电炉的推广应用，普及到全县每个瓷厂，实现全县烤花电炉化。同时，烘坯的烘房也随之以煤代柴，以油、电代柴进行改革，各厂根据自身的条件，或用热风管把窑炉的余热引进烘房烘坯，或采用蒸气烘房，或改用白煤烧烤烘房烘坯。结束以木炭、木柴烤花、烘坯的历史。