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第一节 配料
  一、原料
  20世纪80年代以后，陶瓷泥原料除德化县各乡镇外，还来自于龙岩地区及其他地方。许多厂家到云南、广西、贵州等地购买质地上好的陶瓷土石矿。瓷土矿原产地不同，其化学成分及含量也不同，制瓷土泥要根据不同成分配料加工。
  （一）高岭土
  化学成分氧化铝15％～37％、二氧化硅44％～71％、氧化铁低于0.5％，属质量较好的高硅高岭土。
  （二）钾长石矿
  化学成分及含量（％）：K2O9.05～11.4。矿物成分为钾长石、次生石英岩、绿泥石、水云母、方解石萤石、绿帘石等。汤头乡福山钾长石矿化学成分及含量（％）：AI2O316.84，SiO267.52，Fe2O31.07，k2O10.48，NaO2.84。
  （三）叶蜡石矿
  化学成分及含量（％）：AI2O334.02，最高46.94；SiO254.39；Fe2O30.46；TiO20.12；CaO0.20；MgO0.09；K2O0.60.，NaO0.04。上湖叶蜡石矿，化学成分及含量（％）：SiO266.32～72.27，平均69.24，最低46.94；AI2O321.74～25.44，平均23.69；Fe2O30.46；TiO20.30；K2O0.20；Na2O0.25。尾堀堀叶蜡石矿，化学成分及含量（％）：SiO272.39，AI2O321.17～25.44，Fe2O30.20；TiO20.30；K2O0.35；Na2O0.21，CaO0.16，MgO1.90。
  （四）红壤
  化学成分及含量（％）：AI2O319.66，SiO261.40，Fe2O34.55，TiO20.74，CaO0.18，MgO0.83，K2O6.00，NaO0.04。
  （五）白埴土
  化学成分及含量（％）：AI2O316～21，SiO260～50，Fe2O30.8～2，TiO20.7～0.8，CaO0.1～1.5，K2O1.70，MgO0.4，Na2O0.05。
  （六）紫砂石
  化学成分及含量（％）：AI2O314.41，SiO271.49，Fe2O34.60，TiO20.70，CaO0.03，MgO0.73，K2O3.85，Na2O0.04。
  二、配制
  （一）备料
  1.陶料
  德化制陶的原料，有优质的白埴和黑埴。
  20世纪80年代，德化县科委与上涌紫砂厂成功研制紫砂，其原料为紫砂土矿。春美部分紫砂矿可单独配制，杨梅、龙门滩、三班等紫砂矿需与其他地方的矿土配制才能生产紫砂。
  20世纪90年代，三班、城关等地大批量生产红陶，其原料均以当地红壤土配制而成。
  2.陶釉料
  20世纪80年代后，较少生产粗陶器，釉料配制沿用以前配方。
  红陶釉料，以精选红壤土矿与化工原料进行配制，各有关厂家均有自己研制的釉料配方。
  3.瓷土料
  20世纪80年代后，瓷器原料配制除沿用旧方法外，各陶瓷生产厂家均采用科技手段，对瓷土的化学成分进行化验测试，使陶瓷原料配制更科学、合理，以适应各类瓷器产品的生产需要。
  4.瓷釉配料
  20世纪80年代后，以长石、滑石、白云石、石英、高岭土等为原料，与硼酸盐、碳酸盐等化工原料进行配制，个别厂家利用少量的破瓷片，加上化工原料配制。
  （二）制备
  1.陶泥
  取白埴、黑埴用人工踩踏或机器搅拌均匀，堆积成垛，保持湿度，使其陈腐。使用时再用土铲或弓线切割成块状，用手摔压或抟，去除杂质，拌成坯泥，保湿备用。
  紫砂与红陶原料的制备，与瓷坯泥大体相同。
  2.陶釉
  把草木灰、山芒灰捣碎过筛，除去杂质，再放进釉堀搅拌淘洗沉淀，取其草木灰浆备用。将红赭石加工成粉末，用水淘洗沉淀，制成红赭石浆。
  将草木灰浆和红赭石浆均等混合，搅拌均匀成釉水，这种陶釉俗称“火灰釉”。
  3.瓷泥
  20世纪80年代后，大部分陶瓷企业使用球磨机细磨瓷土。将粉碎、磨细的瓷土、瓷石粉放入水池，用高压水枪冲洗，使瓷土与砂石分离，溶解于水的土浆经过滤排入沉淀池，再用泥浆泵把泥浆送到压滤机脱水成泥。把瓷泥堆放在土堀中，保持适当湿度，使其发酵、腐熟。陈腐后用真空练泥机练泥备用。
  4.瓷釉
  将长石、石英石、白云石、滑石、釉石、高岭土等各种釉料放进球磨机研磨，检验合格后放入釉池拌浆，调至适当浓度，搅拌均匀备用。
  第二节 加工
  一、工具
  （一）陶车
  用木、竹等材料制作，由木轴、木筒、飞轮等构件组成，靠人工操作，用于手拉坯、修坯等传统工具。
  （二）模具
  土模：用陶土和红壤土混合，按各种器物形状制作，经低温烧成的模型。
  硫黄母模：用硫黄、清水沙、石墨、云母片混合制成，为制作各类模具的主模。
  石膏模：把熟石膏调成浆，在硫黄主模中浇注凝固即成。
  金属模：用锡或铜合金制作的模具，具有不变形、不磨损，异形产品可以同时成型等优点。用铜制作的模具，用于等静压成型或干压成型。
  硅橡胶模：硅橡胶模具富有弹性，适用于表面有花纹、异形产品等注浆成型，20世纪90年代开始使用。
  二、制坯
  （一）可塑成型
  手工成型：可用轮制、手捏、雕塑、手拉坯、模印等成型。
  机械成型：主要有旋压成型和滚压成型两种。
  （二）注浆成型
  把瓷泥浆注入石膏模具，通过吸水、干燥后成型。
  （三）干压成型
  把原料配成粉状，保持一定湿度，然后把配好的粉状料装入钢模，启动机械冲压成型。
  （四）等静压成型
  把加工好的瓷土，通过喷雾干燥塔制成具有大中小颗粒状的坯料，加入黏结添加剂，其含水量不得超过3％。瓷土颗粒通过输送带自动送到钢模后，用1000吨的压力把颗粒压成坯。用等静压成型的坯体不必再干燥，不要修坯，可直接上釉。
  三、修坯
  传统修坯法，即把粗坯适当干燥后，利用手拉陶轮车慢速转动修整。20世纪50年代中期，采用脚踏带动辘轳机修坯。20世纪60年代后普遍采用电动修坯机，即把粗坯放在修坯机的转盘上，自动旋转，根据不同器物，用刀、铜丝布、砂布、海绵等，将坯体内外修磨光滑。
  四、干燥
  新中国成立前，德化陶瓷坯体以自然干燥为主，即窑内阴干，或室外晾晒，也有把坯体放在烘房用炭火加温烘干。1985年7月，德化第二瓷厂改无烟煤干燥为锅炉蒸气干燥。1988年，德化瓷厂从日本引进高档瓷自动生产线一条，其干燥设备更为先进。2000年，德化瓷厂从江西都昌陶瓷机械厂购进4条链式干燥生产线，利用窑炉余热干燥。
  五、施釉
  施釉，德化俗称“上釉”“醮釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。
  六、装饰
  新石器时代有印纹陶，唐、宋、元时代有篾划、印花、刻花，明、清时代有浮雕、通花、青花、贴花，民国时期有古彩，当代有喷花和艺术釉等，制工精细，色彩艳丽，具有朴实豪放的特点。
  第三节 烧制
  一、窑炉
  德化窑炉以历史悠久、结构合理、容量大、耗能省而著称。史上曾有瓦窑、马蹄型窑、龙窑（蛇目窑）、鸡笼窑（分室龙窑）、阶级窑、轮窑等。
  20世纪60年代后，德化窑炉不断革新，先后出现隧道窑、马弗窑、辊道窑、蒸笼窑、罩式电窑、土砻窑（旋转窑）、硅钼棒电炉、硅碳棒电炉、井式窑、简易小油窑、倒焰窑、梭式窑、烤花窑等。
  二、窑具
  （一）垫具
  由耐火材料、黏土和瓷胎泥烧制，装烧时用于各器物隔离、铺垫用的器具，有支钉、支垫、支圈、垫托、托盘、垫柱、垫圈、垫饼、圆筒形垫具、垫底钵、三脚垫饼、支柱（俗称狗脚）等。
  （二）匣钵
  德化窑俗称“墭”或“瓷壤”，以耐火黏土为原料，用轮制和手拉坯成型，大小不一，根据器物需要确定。中华人民共和国成立后，龙窑、阶级窑均用墭作窑具，其名称也规范，叫“匣钵”。进入21世纪后，部分隧道窑还继续使用匣钵作窑具。
  （三）新型窑具
  20世纪80年代后，随着窑炉的革新，能源的变化，明焰裸烧技术的运用，窑具也随之变化。有碳化硅板、莫来石板、三足垫板、层梯钵、堇青石耐火平板、烧成匣钵、支柱等。
  三、窑炉耐火材料
  德化窑炉材料均为耐火粗陶。20世纪80年代后，开始创办规模化、现代化的窑炉材料生产企业，大量生产标准化高铝质耐火砖、高铝质聚轻砖、轻质砖、黏土砖、莫来石聚轻砖，以及匣钵、支柱、碳化硅棚板、锦表石棚板。
  窑炉保温材料主要有：莫来石耐火纤维（毯、棉）、硅酸铝耐火纤维（毯、棉）、氧化铝耐火纤维，以及节能保温涂料等。
  四、装烧
  （一）装窑
  传统装窑有叠装、复合叠装、套装、匣钵叠装、匣钵复叠、匣钵正烧等。
  20世纪80年代，开始采用新式窑炉，有隧道窑、辊道窑（滚底窑）、井式窑、电热井式窑等，装窑方法趋于多样化。
  （二）能源（燃料）
  20世纪80年代前，烧制陶瓷主要用松木、松枝、山芒、煤、气、油等。20世纪80年代后，逐步改用以电、天然气为主要能源。
  （三）烧成
  德化陶瓷烧成俗称“烧窑”。古代烧窑有还原焰烧成和氧化烧成两种。烧成过程因窑体不同略有差异。
  20世纪80年代后，随着电、气、油的使用，烧成方法不断革新，除素烧、釉烧外，釉上彩和釉中彩制品还须经彩烧工序。瓷制品用还原和氧化烧成，陶制品用氧化烧成。烧成温度包括升温速度、最高正火温度、冷却保温等。
  第四节 选瓷包装
  一、选瓷
  （一）种类与型式
  按产品的形式和用途分，有盘碟类、碗类、壶类、杯类及其他器物类。
  按产品的规格分，有特型、大型、中型、小型。
  按产品外观质量分，有一级品、二级品、三级品、四级品。
  （二）质量要求
  吸水率不超过0.5％。热稳定性较好（以盘、碗类中型产品为代表），从200℃投入20℃水中热交换一次不裂。白瓷白度不低于65％。与食物接触面的铅溶出量≤7ppm，镉溶出量≤0.5ppm。口径公差：口径≥60毫米的允许±0.5％～1.0％，口径小于60毫米的允许±2％。壶类倾斜70度时，盖子不许脱落，当盖子向一方移动时，盖子与壶口的间隙不得超过3毫米，壶嘴的口部不得高或低于壶口3毫米。一套产品内的釉色、画面色泽应基本一致。规格尺寸相称。不许有炸釉、磕碰、裂穿和渗漏缺陷。
  （三）日用细瓷外观质量分等规定
  外观质量分变形、斑点、毛孔、落渣、釉泡、疙瘩、坯泡、熔洞、石膏脏、水泡边、裂纹、缺釉（包括重釉、底沿粘渣、粘疤、画线缺陷、画面缺陷、烤花粘釉、色脏、缺泥、火刺泥渣、烟熏、阴黄、桔釉、釉面擦伤、彩色不正、嘴耳把歪、釉薄、泥（釉）缕波浪纹滚迹、嘴耳把接头泥色差等30项。同时制定选瓷一般术语，如：扁平制品、空心制品、不允许、很不明显、显见面与非显见面、不明显、不太明显、不太严重等9种。每一种定义作了具体规定。如扁平制品，内深小于25毫米的陶瓷制品。
  1986年秋开始，德化日用细瓷的选瓷标准按国务院标准局规定执行，分一、二、三、四4个等级；工艺品没变形、没黑点、没釉泡为正品，有斑点、有阴裂、有跳釉，但产品端正四方为次品；或不变形、不阴裂、无走釉、无起泡、无斑点为合格品，余者为不合格品。
  二、包装
  （一）包装方式
  传统包装材料为稻草、粗纸、竹篾等，包装方法简陋。即用稻草或粗纸垫隔瓷器防止碰撞，用草绳捆扎，用篾笼装箱。1956年，出口瓷改用松木板箱垫稻草包装，后改用纸箱包装，内包装仍用稻草捆扎，装填。1968后，内包装改用纸屑衬填，或用瓦楞纸制成纸箱、纸盒、衬垫。把产品先装成盒，然后装成箱。70年代，竹笼逐渐被纸箱取代。80年代，用纸箱、纸盒包装。1981年后，一些企业先后设计生产瓷雕艺术瓷等专用的悬空式、开窗式包装盒，以及各种规格的成套茶具、咖啡具、餐具等专用配套包装盒，盒外封面精美，产品可透视，颇受客商欢迎，曾先后获华东包装大奖、优秀奖。20世纪90年代前后，对部分高精产品，内包装采用泡塑膜软型和丝绸锦盒包装。
  （二）包装制品生产企业
  1980年11月，在浔中村东头创办德化县纸箱厂。1984年，创办德化县化工塑料厂。1996年12月，佳美集团创办佳美彩印包装厂。1990—2001年，德化县包装厂、德化县景新包装有限公司、德化县顺德包装彩印有限公司、德化县劳动服务公司云波锦盒包装厂、德化县瓷雕包装工艺厂、德化县华盛包装制品厂、德化县盛发包装有限公司、福建省墘盛包装品有限公司、德化振顺塑料有限公司、德化县宏源塑料有限公司、德化佳鑫塑料泡沫厂、德化县日顺泡沫塑料厂、德化县三班锦凤纸箱厂、德化县东圆塑料包装有限公司、德化县南埕包装箱厂、德化县宣兴塑料包装有限公司等20余家包装制品厂先后建立，生产销售不同需求的各种陶瓷包装制品。