枣庄市图书馆

第一节机构与职责
  1967年，建厂筹备处成立了设备材料组，除负责基建施工所需三大材和机电产品外，还负责非标准设备的采购与订货工作。
  1970年，鲁化基建指挥部成立，当时机动工作没有单独的组织管理，设备的订、催货工作归属于二营六连 (即采购连)负责。
  1971年9月，成立生产准备组，负责生产与机电工作；不久成立了机电组。1972年5月改为机电科。1977年改为机动科。
  1991年1月，为适应大型企业管理体制，成立设备处，下辖现场科、备品备件科、检测站和土防车间。1998年9月设备处更名为机动处，下设设备科、动力科、仪控科。
  2000年机动处有职工89人，工程技术人员中获得高级职称的3人，中级职称的10人，初级职称的27人。机动科历任科长：金文友、崔怀尧、刘玉民、台凡彬、石杜、王邦明、牟成德、王亚帅，副科长：李振山、崔怀尧、茅金生、石杜、王庆喜、李来伟、刘玉民、孟庆民、王克俭、王来卿、牟成德、朱本茹、王亚帅、王树林、冯强、杜斌; 历任设备处长：王亚帅、冯强，副处长：丁德文、冯强、马常胜、杜斌、曹昭军；历任主任工程师楚尊明、孟宪荣、周彦，检测站站长：曹昭军，党支部书记：李正喜、王亚帅、杜斌；历任现场科长：冯强、李清轩，副科长：李清轩、尹康力，备件科长：杜斌，副科长：郝守昌。现任处长曹昭军，副处长吕运江，党支部书记陈祖太，设备科长陈爱中，动力科长王永平，仪控科长陈广超。
  机动处职责：负责贯彻执行国家及上级主管部门颁发的设备管理规定和条例;负责全厂固定资产的管理和机械系统的管理；负责设备更新、设备技术、设备购置和设备固定资产的查交、使用、更新、迁移、报废工作;编制、汇总、平衡、落实全厂设备大、中、小修理计划，并检查考核修理计划的执行情况;统一平衡、合理使用大修理费用和设备更新费用;组织全厂设备年度大修工作及日常设备、临时抢修工作；建立健全设备技术档案，主要设备台帐、卡片和设备管理制度、规程标准等；参与专用设备设计审批与制造及基建、扩建、续建、技措、安措等项目的设备方案审查和竣工验收工作；负责全厂重要备件的判废、监督、检测、检查、使用、维护保养的计划管理工作; 组织编制、审定备品配件消耗定额和储备定额，组织制订全厂机械加工定额和检修劳动定额，并做好备品配件的加工、订货和管理工作；组织设备防腐、厂房、建筑物、构筑物的维修工作;负责对各种设备事故组织分析、调查和处理，组织对新技术、新方法的学习和推广交流工作；负责压力容器的管理、编制检测计划及组织实施;组织现场管理，并按标准进行考核。
  第二节设备管理
  一、设备概况
  到2000年，全厂有设备1913台，其中转动设备819台，静止设备1064台，移动设备（不包括电焊机等）20台；主要设备148台；装机总容量88,000千瓦；有受压管道48880米，其中A类管道13101米，B类10032.7米，C 类8783.9米，D类16962.4米；高压电缆敷设45.5千米，全厂主要设备详细分布情况见附表25、附表26。
  二、管理制度
  设备分三级管理。全厂生产用关键设备，由机动处管设备管理创优升级评审会理；主要设备，由各分厂机动科管理；各车间对其所用全部设备进行管理。
  全厂化工生产用设备总台数为2851台，设备维修人检修电除尘员共1072人，其中工程技术人员102人。已建立的设备管理制度有:设备动力管理责任制度、设备维护保养制度、设备检修管理制度、设备密封管理制度、设备技术基础管理制度、设备润滑管理制度、锅炉及压力容器管理制度、设备防腐蚀管理制度、设备检查评级管理制度、设备事故设备检修管理制度、设备造型购置管理制度、设备安装验收管理制度、设备更新改造管理制度、设备封存报废管理制度、固定资产管理制度、仪器仪表管理制度、起重机械管理制度、备品配件管理制度、机械加工管理制度、机动车辆管理制度、工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度等。随着专业分工的细化，近几年又建立了一些新的制度，其中有:动力设备检修中业务分工的补充规定、对维修工实行工时计奖严格考核的规定、对第二氮肥厂设备、仪表管道编号的规定、关于设备、仪表、电器、管道、阀门、钢结构漆涂色的规定、带压堵漏技术暂行规定、关于气化烧嘴修理工作管理的暂行规定等。
  三、设备计划检修
  单台设备检修计划的制定、检修计划由厂机动处统 -制定和管理,其程序是:当年的单台设备大中修作业计划，在上一年的11月份编制确定并报上级主管部门批准; 每月的设备检修计划，在上月23日-25日编制确定与生产计划同时下达;每周六确定下周的检修计划，周一生产调度会安排；每天早晨调度会确定当日的检修计划。
  单台设备大修：根据年度计划的安排由设备所在单位提前20天上报机动处，经机动处调查核准后，安排备件加工计划并在大修前7天由机动处召集有关单位，落实平衡大修项目，确定大修执行时间。
  设备中修：其计划由设备所在单位提前10天上报机动处，由机动处安排备件加工计划，在中修前5天由设备所在单位召集有关单位，落实平衡中修项目，确定中修执行时间。
  设备小修：其计划一般在每周一生产调度会或每天早晨调度会上确定设备小修的执行时间，具体检修的内容由设备所在车间确定，报机动处后实施。
  大修理基金的提取与管理：大修理费是按固定资产原值的4.5%提取的(89年按3%提取)，专门用于固定资产大修理使用。总厂大修理费近几年来一直超支，其原因是化工生产腐蚀性强，投产时间长，设备老化，费用开支大。鲁化历年设备大修情况见附表27。
  第三节备品配件管理
  备品配件实行厂、车间两级管理。厂机动处设有备品配件科，科长和工作人员共10人，各个化工生产车间均设有专职备件人员。
  一、备品备件的计划管理。分为：备件计划、年度大修备件计划、年备件订货计划和资金计划4个部分。
  年备件计划:一般指设备大修，比较难订或订货周期较长的备件，由各车间于上年的9、10月报机动处。机动处依据设备轮修计划和备件消耗储备定额进行审定编制。
  年度大修备件计划：由各车间提前半年报机动处。机动处根据大修项目和技措、技改项目分别编制备件计划。
  年备件订货计划：机动处根据所编制的年备件计划和大修备件计划，减去库存量、厂内加工量和合同订货量，再进行订货。
  资金计划：依据备件合同交货期、车间计划检修项目、设备更新改造所需要的备件计划，由机动处按月、季、年向财务公司报资金需要计划和临时资金计划。
  二、备件仓库。机动处下设备件仓库。备件仓库制定备件的人库、发放和维护保养制度。备件库的工作任务是保证备件在装卸、搬运、收发、保管中无损失、不锈蚀、质量完好、数量不缺；按照科学管理要求，按主机、序号、层次、形状和重量进行放置；日清、月小盘点、年大盘点，传递库存信息，加速库存周转。
  第四节设备事故管理
  根据国务院关于对事故“三不放过”的原则，对设备事故坚持对事故原因分析不清不放过、事故责任者和职工没有受到教育不放过、没有制定防范措施不放过的处理原则。
  对于发生的微小事故和一般事故，由事故发生单位组织调查分析，并写出事故报告和处理意见，三天内向机动处报告。在调查分析时，还要邀请机动处、安全环保处、生产调度处等处室参加。对于发生的重大设备事故，一般由厂长、设备副厂长或总工程师指定有关部门及人员组成调查组,会同事故发生单位联合调查分析事故原因，并由事故发生单位写书面报告和处理意见，在7天内报机动处。
  对于发生的特大设备事故，由厂长或有关部门组成调查组直接调查，并邀请上级主管部门派员参加，在向上级主管部门报告的同时向化工部报告。
  鲁化历年所发生的设备重大事故：1975年10月8日，合成车间2号氨水贮槽爆炸，多人中毒，21人住院治疗。
  1980年2月10日，尿素车间惰性气体洗涤器爆炸，直接损失48000元。
  1983年2月20日，净化车间中温变换炉淹触媒，停车43小时。
  1983年3月24日，合成车间2号冰机连杆断裂，撞击缸套、活塞及气阀，停车后连杆因惯性击碎机体，使整机报废。
  1983年11月12日，造气车间1号电除尘器在停车时因置换不彻底而爆炸，1号电除尘器1段整体内件严重损坏，2段部分内件损坏。
  1984年3月3日，合成车间1号压缩机六段缸体损坏, 大量漏气而爆炸。爆炸形g的冲击波击碎厂房玻璃约120m2,震坏部分电气仪表/损失66000元。
  1985年10月23日，净化车间中温变焕炉耐火球掉入出口阀处，炉内发生爆炸，收集器偏斜，停车12天5小时。
  1988年8月4日，一氮肥厂尿素车间2号油分离器在停车过程中发生物理爆炸，造成1人死亡。
  1993年7月29日，二氮肥厂氮气加热炉发生爆炸，炉顶帽炸飞，炉内耐火土部分炸塌。
  1993年12月28日，二氮肥厂因气化大量过氧，造成中变炉触媒烧坏、设备材料损坏的特大事故。
  1998年1月10日，一氮肥厂合成透平循环机电缆打火引起爆炸事故，造成全系统停产134小时28分，直接经济损失160万元。
  1999年4月30日，一氮肥厂合成3号氮氢压缩机因误操作引起爆炸着火，损失约26万元。
  第五节压力容器管理
  建厂初期,在金工车间设探伤班，负责全厂的设备检测工作。1979年，探伤班归属厂机动科管理。1991年1月，在设备处内设检测站，升为科级建制。现有13人，设站长1人。2000年，鲁化有压力容器818台，其中1类346台，2类319台，3类153台。
  一、管理标准
  建厂以来,压力容器的管理主要贯彻执行国家、劳动部、化工部所颁标准。70年代执行的是国家《压力容器安全监察规程》；进人80年代执行的是国务院《锅炉、压力容器安全监察暂行条例》、劳动人事部《锅炉、压力容器安全监察暂行条例实施细则》、劳动部《压力容器安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《气瓶安全监察规程》;到1990年，劳动部又制定了《压力容器使用登记管理规则》、《在用压力容器检验规程》，根据本系统的特点，认真贯彻执行了化工部制定的《在用化工压力容器检验规程》。在贯彻执行国家法规制度的同时，1989年还制定了《设备动力管理制度》和《锅炉、压力容器分级管理的补充规定》。
  二、检测工作
  建厂以来，鲁化对压力容器实行定期检测制度，一般是利用单台设备大修或系统停车大修期间进行。所釆取探伤的方法主要有四种，即：X射线、超声波、磁粉、渗透方法。对高压管道的测厚是利用测厚仪进行的。1988-2000年压力容器检测情况见下表。
  三、缺陷评定与处理
  对压力容器经过探伤发现缺陷后，都进行了及时处理，采取相应措施，避免了事故的发生。1986年10月，在设备大修时，经探伤发现氨冷凝塔上封头法兰与内筒角焊接部位开裂，裂纹深8mm，长为一周圈。这台氨冷塔是1969年南京化机厂制造，1971年10月投人使用，设计压力为32MPa,容积为4.66m3,属多层高压容器。发现后，及时处理了缺陷，避免了事故的发生，保证了生产的安全运行。
  1990年4月在年度大修中，对老系统净化车间中温变换炉进行了探伤,发现壳体主要承压焊缝存有4处长度分别为600、50、150、400mm长的裂纹性质的缺陷。这台设备是1969年锦机厂制造的，1971年10月投产使用，是脱硫变换工艺中的主要设备。发现后，当时召开有关方面的紧急会议，研究修复方案，对4处裂纹缺陷分别进行了认真细致的处理，保证了设备的正常运行。