枣庄市图书馆

一、工艺规程的制定与修改
  生产工艺规程的内容有:产品概述;原材料和辅助材料的性质及质量标准;主要化学反应和副反应;工艺过程和生产原理以及工艺指标的制定依据；主要工序及其任务；生产控制和分析检验；不合格品的处理；安全技术安全生产防爆、防火、防毒、防腐蚀、劳动保护；环境保护三废情况、三废排放标准等共10个方面的内容。1994年鲁化厂发文规定了生产工艺规程的编写和审批权限:①生产工艺规程的编写在安全、计量、劳动保护与环境保护等方面必须符合国家现行的有关标准、规范和法规。新产品和试制品生产规程的编写,由装置所在分厂在设计部门的指导下组织实施，规程草案报生产调度处审核后，报工艺总工程师审定，最后报厂长批准。③生产工艺规程的印制由生调处承担。④生产工艺规程做到在装置试车前发到有关人员手中。生产工艺规程的修改和补充，仍然由装置所在分厂组织进行，经生调处审核，工艺总工程师审定，厂长批准。
  二、工艺指标的管理
  建厂以来，全厂工艺指标的管理逐渐完善和理顺。1994年明确规定了全厂工艺指标实行厂、分厂和车间三级管理。①凡对产品的产量、质量和消耗影响较大或对设备、安全、环保关系较大或是前后工序相关联的工艺指标列为厂控制指标;②厂控指标也是分厂和车间重点控制指标；③除厂控工艺指标外，其他一些较重要的工艺指标也列为分厂控制的工艺指标。除厂控和分厂控制的工艺指标外，均为车间控制的工艺指标。目前共有厂控工艺指标128项，其中第一氮肥厂原料车间5项，水汽车间14项，造气车间9项，净化车间10项，合成车间10项，尿素车间8项；第二氮肥厂原料车间3项，水汽车间3项，空分车间10项，气化车间9项，净化车间12项，合成车间11项，尿素车间8项；化工厂9项；NHD车间9项。
  厂控工艺指标以厂发文件形式下达，每年修改一次。厂控工艺指标由生调处进行监督检查，并负责考核，于每月7日前将考核结果报厂工会，由工会计分发奖。
  三、工艺技术标准和工艺管理标准
  到1994年，全厂所建立的工艺技术标准主要有《生产技术规程》、《岗位操作法》、《工艺操作安全技术规程》、《生产工艺方案》、《化工原料使用质量标准》等。所建立的工艺管理标准有:《生产工艺技术规程的编写、修订、审批程序》、《生产工艺方案的编写、审批程序》、《生产操作事故的管理规程》、《催化剂的管理规定》、《化工生产溶液的管理规定》、《原始记录和工艺台帐的管理规定》、《化工工序管理细则》、《现场工艺管理标准》、《文明岗位标准》及以岗位责任制为中心的八项制度。
  四、消耗定额管理
  1967年化工部第一设计院为老系统初扩设计所定的消耗定额比较低，后来由于工艺流程有较大的改动，加上设备老化等原因，很难和初扩设计所定消耗指标进行比较。建厂以来，老系统不断进行革新改造，消耗定额逐年有所降低，因而逐年有所变动。1994年，老系统吨合成氨实际消耗指标为：耗原料煤2035千克，耗人炉原料煤(实物)1534千克，耗人炉原料煤(C:84%)1225千克，耗蒸汽4022千克，耗电1292千瓦小时。吨尿素实际消耗指标为：耗全氨597千克，耗蒸汽1456千克，耗电130千瓦小时。实际消耗比计划定额低。吨碳酸钾实际消耗指标为：耗氯化钾(全)1529千克，耗氯化钾1476千克，耗液氨507千克, 耗电291千瓦小时。1994年，全厂有消耗定额指标38项。消耗定额指标制定的依据，是根据设计能力、企业生产实际达到的指标和上级的要求以及参照同类型企业消耗指标的情况。定额管理工作的分工是：计划统计处制定消耗定额的计划，并每月进行一次检查、核算、分析、考核；生调处进行协调；各分厂工艺车间具体控制执行。