枣庄市图书馆

第一节机构与职责
  自建厂以来，生产管理机构多变。在建厂初期设生产准备组，归属生产建设部领导。1972年5月组建生产技术科，下设调度室，1975年6月改为生产科。1976年2月改为生产技术科。1980年10月撤销生产技术科，生产管理的业务工作归设计科。1985年5月恢复生产科。1986年3月再次撤销生产科，生产管理的业务工作归调度室。1988年6月再次成立生产科。1991年1月成立生产调度处，下设生产科和调度室。历任和现任调度室负责人已记人第四篇。
  生产调度处是组织全厂日常生产的指挥机构及生产技术、工艺、技措管理的职能部门。其职责是：组织贯彻执行上级主管部门有关生产调度、工艺和技措管理的指示和决定，并检查其执行情况；根据厂月生产经营计划，编制周、日、班生产作业计划和运行方式，组织实施和合理平衡，实现经济运行；负责编制企业年、月份技措计划，并组织各有关单位贯彻实施;负责全厂化工生产、设备检修、电器仪表运行、原材料供应、产品贮运，以及为生产现场服务的医疗、防护、生活等调度工作；负责组织召开生产调度会，对生产情况进行分析和评价，并负责检查会议决议的执行情况，编制调度周报，负责对生产中较大的工艺、设备等问题及生产过程中出现的不平衡和薄弱环节，及时组织有关部门采取有效措施加以解决，及时汇总上报生产完成情况；负责组织新产品生产前的各项准备工作；负责组织各工艺车间生产岗位劳动竞赛的评比活动;负责编写各种产品的生产工艺规程、岗位操作规程、工艺操作安全技术规程以及生产工艺管理标准等，并组织贯彻实施；负责组织生产工艺方案、全厂计划停车检修开停车方案等工艺文件的编写及方案实施工作;负责对生产工艺车间的现场工艺管理及厂控工艺指标的管理工作，并定期进行检查考核;负责督促检查全厂工艺纪律及工艺岗位记录、报表、台帐规范化、标准化和仿宋化工作；负责组织全厂技措项目的立项、施工组织、投人运行、竣工验收、运行考核工作和合理化建议工作，并组织推广和应用“四新”技术; 负责外单位来厂培训、实习的管理工作；负责全厂生产计划完成情况统计，按时提报各种生产调度统计报表。
  第二节工艺管理
  一、工艺规程的制定与修改
  生产工艺规程的内容有:产品概述;原材料和辅助材料的性质及质量标准;主要化学反应和副反应;工艺过程和生产原理以及工艺指标的制定依据；主要工序及其任务；生产控制和分析检验；不合格品的处理；安全技术安全生产防爆、防火、防毒、防腐蚀、劳动保护；环境保护三废情况、三废排放标准等共10个方面的内容。1994年鲁化厂发文规定了生产工艺规程的编写和审批权限:①生产工艺规程的编写在安全、计量、劳动保护与环境保护等方面必须符合国家现行的有关标准、规范和法规。新产品和试制品生产规程的编写,由装置所在分厂在设计部门的指导下组织实施，规程草案报生产调度处审核后，报工艺总工程师审定，最后报厂长批准。③生产工艺规程的印制由生调处承担。④生产工艺规程做到在装置试车前发到有关人员手中。生产工艺规程的修改和补充，仍然由装置所在分厂组织进行，经生调处审核，工艺总工程师审定，厂长批准。
  二、工艺指标的管理
  建厂以来，全厂工艺指标的管理逐渐完善和理顺。1994年明确规定了全厂工艺指标实行厂、分厂和车间三级管理。①凡对产品的产量、质量和消耗影响较大或对设备、安全、环保关系较大或是前后工序相关联的工艺指标列为厂控制指标;②厂控指标也是分厂和车间重点控制指标；③除厂控工艺指标外，其他一些较重要的工艺指标也列为分厂控制的工艺指标。除厂控和分厂控制的工艺指标外，均为车间控制的工艺指标。目前共有厂控工艺指标128项，其中第一氮肥厂原料车间5项，水汽车间14项，造气车间9项，净化车间10项，合成车间10项，尿素车间8项；第二氮肥厂原料车间3项，水汽车间3项，空分车间10项，气化车间9项，净化车间12项，合成车间11项，尿素车间8项；化工厂9项；NHD车间9项。
  厂控工艺指标以厂发文件形式下达，每年修改一次。厂控工艺指标由生调处进行监督检查，并负责考核，于每月7日前将考核结果报厂工会，由工会计分发奖。
  三、工艺技术标准和工艺管理标准
  到1994年，全厂所建立的工艺技术标准主要有《生产技术规程》、《岗位操作法》、《工艺操作安全技术规程》、《生产工艺方案》、《化工原料使用质量标准》等。所建立的工艺管理标准有:《生产工艺技术规程的编写、修订、审批程序》、《生产工艺方案的编写、审批程序》、《生产操作事故的管理规程》、《催化剂的管理规定》、《化工生产溶液的管理规定》、《原始记录和工艺台帐的管理规定》、《化工工序管理细则》、《现场工艺管理标准》、《文明岗位标准》及以岗位责任制为中心的八项制度。
  四、消耗定额管理
  1967年化工部第一设计院为老系统初扩设计所定的消耗定额比较低，后来由于工艺流程有较大的改动，加上设备老化等原因，很难和初扩设计所定消耗指标进行比较。建厂以来，老系统不断进行革新改造，消耗定额逐年有所降低，因而逐年有所变动。1994年，老系统吨合成氨实际消耗指标为：耗原料煤2035千克，耗人炉原料煤(实物)1534千克，耗人炉原料煤(C:84%)1225千克，耗蒸汽4022千克，耗电1292千瓦小时。吨尿素实际消耗指标为：耗全氨597千克，耗蒸汽1456千克，耗电130千瓦小时。实际消耗比计划定额低。吨碳酸钾实际消耗指标为：耗氯化钾(全)1529千克，耗氯化钾1476千克，耗液氨507千克, 耗电291千瓦小时。1994年，全厂有消耗定额指标38项。消耗定额指标制定的依据，是根据设计能力、企业生产实际达到的指标和上级的要求以及参照同类型企业消耗指标的情况。定额管理工作的分工是：计划统计处制定消耗定额的计划，并每月进行一次检查、核算、分析、考核；生调处进行协调；各分厂工艺车间具体控制执行。
  第三节技措管理
  根据上级有关文件精神，制定了《鲁南化肥厂技术改进、合理化建议工作管理及奖励办法》。文件中规定了技术改进、合理化建议的内容、组织领导、审查和处理、奖励办法。其具体程序是：申请项目的单位和个人首先填报“技术改进、合理化建议申报表’’，详细填报申报内容、实施办法、投资估算和效益情况，必要时附上图纸或估算过程。然后由生调处生产科组织有关科室和人员进行审查，选取有价值的项目，提交厂技术改进、合理化建议评审委员会进行评审，确定应上的技措项目和时间。确定立项后，由财务公司以厂发文件形式下达当年的技措计划。计划下达后，由有关单位组织施工。项目上去具备鉴定条件后，由项目提出单位向生调处申请，生调处组织有关车间处室进行验收鉴定，并作出经济技术效果结论。
  被釆纳实施的技术改进、合理化建议项目，按要求填报“技术改进、合理化建议奖励呈报表”交生调处汇总，由生调处按其经济技术和社会效益的大小初步确定奖励金额，提请厂评审委员会逐项审定，最后由生调处负责公布并奖励。
  第四节节能管理
  节能工作，由生调处根据上级节能文件精神，制定全厂中短期和年度节能规划。
  一、目前已经制定的节能管理标准有：《能源管理标准》、《煤焦管理规定》、《水电管理规定》、《蒸汽管理规定》、《油类管理规定》、《节能技措管理规定》、《能源消耗定额管理标准》、《能源计量、计量仪表管理标准》、《能源统计管理标准》、《节约能源奖惩规定》、《能源巡检管理规定》、《节能教育与技术培训管理规定》。
  二、节能工作标准有:节能管理机构及三级节能管理网的职责范围和工作标准，节能组长和节能管理人员的职责范围及工作标准。
  三、检查与考核:节能管理部门定期组织有关单位进行定期或不定期检查。查出的问题，一方面责成有关单位按期整改，一方面按有关规定罚款。同时对节能先进单位或个人按规定奖励。
  四、经济活动分析制度:每季度或月份由总厂节能委员会组织召开经济活动分析会，总结、交流、推广节能经验，研究制定节能措施。