枣庄市图书馆

一、成本核算
  1972年投产以来，由于化工部对中型氮肥厂合成氨、尿素成本没有统一的要求，全厂成本核算只是参照其他产品成本核算的要求计算成本。
  1975年以后，随着扭亏增盈工作的开展，成本管理和核算工作逐步加强。当年化工部统一颁发了《全国中型氮肥厂合成氨成本核算规程》，明确了成本项目、成本开支范围、成本核算程序等。财务科依据国家规定的成本管理制度和合成氨成本核算规程，结合实际情况，制定了《成本管理办法》、《生产成本核算规程》和 《车间成本核算办法》等制度，使成本核算和管理步入了标准化、正规化的轨道。
  1980年以后，随着成本核算基础工作的加强、厂内银行的建立和企业内部全面经济核算的开展，进一步健全完善了计量、验收、领退料和定期盘点原材料及在产品等核算制度，加强了原始记录、定额管理等基础工作。
  1982年在成本计算方法上，主要产品合成氨、尿素成本实行车间与总厂分级核算，即车间采取分步结转办法计算车间成本，总厂调整计算为工厂成本。碳酸钾产品, 由厂财务科直接计算出工厂成本。历年主要产品成本完成情况，见附表11。
  附表11:历年主要产品靴成本完成情况表
  1983年进一步修订了全厂统一的原材料计划价格和自制半成品、产成品、劳务的内部价格，核定了消耗定额、费用定额、资金定额，并认真进行考核。在成本计算方法上，各辅助生产车间之间的在产品、产成品采取交互平行结转办法核算，在生产车间之间采取分步结转法。厂级和车间级核算实行“双轨制”，车间实行计划价格核算，便于对车间的各项定额完成情况进行有效考核，同时总厂核算又不受二级核算制约影响,使厂级核算有较大的主动性和灵活性。
  目前，鲁化在成本费用控制中已经建立完善了成本控制体系，实行了成本费用分级、分口管理责任制。分级管理包括：
  1、厂部成本费用管理:制定和组织执行全部成本费用管理制度；进行成本预测，编制成本计划；加强成本控制，核算产品成本，编制成本报表；检查、考核和综合分析全厂成本计划的完成情况及增产节约的经济效果;组织和指导各车间、部门开展成本管理工作，总结推广先进经验。
  2、分厂成本费用管理：制定成本控制、管理制度; 根据总厂成本费用计划，结合分厂生产经营实际，编制分厂成本费用计划;根据计划，加强分厂成本控制，并建立、完善成本控制体系；检查、考核分厂成本计划的执行情况。
  3、车间成本费用管理:根据总厂和分厂下达的成本计划和费用指标，编制车间成本计划和增产节约措施计划;根据车间各项生产费用，进行车间成本核算；检查和分析车间成本计划完成情况及增产节约措施;组织和帮助开展增产节约的评比竞赛。
  4、班组成本管理：根据车间下达的成本费用计划，拟定班组的各项消耗定额和费用指标分别落实到个人;控制班组生产消耗和费用;检查班组成本和有关指标的执行情况；组织工人参加管理，开展评比竞赛。
  在分口管理中包括：财务公司：管理财务费用，待摊、预提费用，综合管理制造费用和管理费用，并下达计划，负责控制、考核。计算和下达并考核各项消耗定额。
  供应公司：管理各类消耗材料及零用材料，负责降低材料采购、保管费用。
  机动处：与财务公司共同管理大中小设备维修费用，并负责管理部分设备备件费用。
  劳资处:与财务公司共同管理企业工资、奖金开支及计划。
  1988年以后,成本核算逐步实现了微机电算化。1990年已实现成本分析等电算化。
  二、成本分析与考核
  鲁化的成本管理主要是通过考核成本计划完成情况，分析影响产品成本升降因素,提出降低成本的措施，达到增加经济效益的目的。
  建厂初期，成本管理主要是编制年度成本计划，作为本单位生产经营完成情况的依据。
  1978年以后，成本计划管理工作逐步加强，在全厂范围内制定了生产费用定额，分解到车间、科室。1982年按年、季、月下达成本计划，并据此考核和奖金挂钩。
  1988年国家对企业实行经营承包，工资总额同经济效益挂钩，产品成本的高低直接影响利润的实现和职工的经济收人，从而进一步调动了职工的积极性。并在奖金中拿出一部分设立了成本考核单项奖。成本指标中的主要内容消耗指标在经济责任制的百分制考核中，占有较大的计分比例。
  1993年7月1日起执行新的会计制度，顺利进行新旧会计制度的转换。
  1994年起税制改革，鲁化执行新税收制度。同年进行全面清产核资工作。
  1997年气化及二期工程竣工验收,基建核算管理，转人生产统一核算管理。
  1998年二期接续工程开工建设，仍按基本建设程序进行核算管理。