陇南徽县图书馆 内容
经勾调后的成品酒在包装生产线进行灌装和包装。金徽酒现有9条包装生产线，其中包装中心东区6条生产线为自动包装，技术设备处于国内领先水平，包装中心西区3条生产线用于生产公司高档产品。公司每条生产线配备有一名专职质量抽检员，还设置了两名质
巡检人员，严格控制成品酒包装流程，共设置与制定了12个必检装备、12个关键控制点及31个工艺控制点和8个备检装备，以全流程控制保证产品质量与食品安全。
第一节 灌装检验
勾调好的成品酒经审核确认后，由质量监督管理部按照《成品酒稳定期规定》出具《白酒灌装批准书》，并及时送达至生产部；输酒人员根据包装中心发来的《半成品酒转运通知单》，转运至包装车间沉淀罐待灌装；包装中心在对该产品首发输送通知前，应先通知质量监督管理部对该产品罐起封，输送完后由包装中心负责封存，下次输送时再由包装中心负责起封、封存。
第二节 包装材料
金徽酒制定了完善的各类包装材料的标准，并在材料到货后进行严格的感官、功能性等检验，验收合格后入库，并做好材料防护；验收不合格进行退货处理。包装生产使用前由包装中心根据当班生产量开具各种材料的领料单至物流中心，核对数量后由劳务人员送至包装中心。包装中心在使用时安排专人严格进行检验、挑选，同时质量监督管理部抽检人员跟进抽检，严禁不合格材料使用，保证成品酒质量。
第三节 包装流程
1.洗盖 采用嵌入式负离子洗盖设备，要求冲洗汽压≥0.20Mpa。包装中心东区与西区生产产品的瓶盖分别集中清洗，然后配送至各对应生产线灌装区进行使用。
2.洗瓶对配送的瓶子严格进行挑选，每次提瓶最多4个，且用手指隔开瓶口以避免碰撞，不合格的瓶子做好标识并隔离存放。挑选好的瓶子放在圆盘中，通过转动输送至冲瓶机进行冲洗，要求冲瓶用水为符合GB5749-2006标准的净化水，冲瓶水压≥0.2Mpa，冲瓶时间≧10秒，瓶内余水≦10滴/分钟。
3.清洗、过滤 使用高精度膜过滤器、滤芯在灌装前对成品酒进行过滤，过滤器的工作压力为0.12Mpa，滤芯通量为0.45μm。针对同一品种不同时间间隔、不同品种倒换灌装的问题，金徽酒制定了严格精密的清洗、过滤规定，保证了产品质量稳定性。
4.灌装 金徽酒使用的灌装机主要有旋转式和直排式两种类型，其中西区旋转式灌装速度≤2100瓶/小时，东区旋转式灌装速度≤4000瓶/小时，西区直排式灌装速度≤4000瓶/小时，东区直排式灌装速度≤4000瓶/小时，灌装气压0.25～0.35MPa。操作人员灌装前按照灌装程序对酒罐阀门、管道接口、灌装机的进出口等进行全面检查，确认无误后开启灌装机，逐个测试、调整灌装头装量，确保装量符合公司《成品酒灌装计量误差标准》要求，同时质量抽检员使用装量瓶随机对装量进行抽检。
对于最高端产品的灌装，公司仍坚持使用容量瓶手动灌装的方式，保证了装量的准确性，同时要求手提容量瓶或酒瓶时，一次不得超过2瓶/手，且用手指隔开瓶口，以免对材料造成损伤。
5.压盖 根据瓶子、盖子的材质不同，分别选择使用旋转式自动压盖机、履带式自动压盖机完成压盖操作。
6.灯检 公司对包装灯检人员有着严格的视力、工作经验等要求。检验酒质时将酒瓶呈75。角倒拿，按照先检查装量，再检查瓶、盖、喷码，最后依照上→下→上的顺序对待检酒酒质进行感官检验，酒液须清澈透明，无悬浮物和沉淀物，装量符合标准要求。二检每次验酒时间1.5-3秒，三检每次验酒时间2-3秒，同时为了保护验酒人员视力、保证灯检效果，检验人员每500件轮换1次。
7.贴标、喷码 不同种产品、不同种规格，均有其不同的贴标、喷码要求。在产品试生产前，均会对箱、盒、瓶、盖的粘标位置、喷码大小尺寸等进行确认留样，在每个班次正式生产时，会与留样进行对比确认，保证生产产品的统一性。当班生产产品的喷码由跟班主任进行编写，同时由班组长、过程质量抽检人员进行确认，保证喷码的准确性。
对于形状不规则、最高端产品的喷码，主要采取手动喷码的方式，即使用泡沫等软质材料做一模型用于固定瓶子、箱子等，进行手动喷码。
8.入盒、入箱 入盒和入箱时要求要轻、稳、准，同时要检查喷码、贴标等是否执行到位。对于有亚克力板以及高档产品的包装，须使用白色手套进行操作，防止划伤和弄脏材料。
9.扫码、入库 封箱后，须确认物流防伪标扫描是否成功，若扫描失败，须标识并补扫。同时要检查外箱喷码，及时拣出漏喷、残缺、歪斜质量缺陷的外箱。输送至成品库后，按照品种、数量、规格、区域等定置堆放，并与成品库管理人员核对确认。
巡检人员，严格控制成品酒包装流程，共设置与制定了12个必检装备、12个关键控制点及31个工艺控制点和8个备检装备，以全流程控制保证产品质量与食品安全。
第一节 灌装检验
勾调好的成品酒经审核确认后，由质量监督管理部按照《成品酒稳定期规定》出具《白酒灌装批准书》，并及时送达至生产部；输酒人员根据包装中心发来的《半成品酒转运通知单》，转运至包装车间沉淀罐待灌装；包装中心在对该产品首发输送通知前，应先通知质量监督管理部对该产品罐起封，输送完后由包装中心负责封存，下次输送时再由包装中心负责起封、封存。
第二节 包装材料
金徽酒制定了完善的各类包装材料的标准，并在材料到货后进行严格的感官、功能性等检验，验收合格后入库，并做好材料防护；验收不合格进行退货处理。包装生产使用前由包装中心根据当班生产量开具各种材料的领料单至物流中心，核对数量后由劳务人员送至包装中心。包装中心在使用时安排专人严格进行检验、挑选，同时质量监督管理部抽检人员跟进抽检，严禁不合格材料使用，保证成品酒质量。
第三节 包装流程
1.洗盖 采用嵌入式负离子洗盖设备，要求冲洗汽压≥0.20Mpa。包装中心东区与西区生产产品的瓶盖分别集中清洗，然后配送至各对应生产线灌装区进行使用。
2.洗瓶对配送的瓶子严格进行挑选，每次提瓶最多4个，且用手指隔开瓶口以避免碰撞，不合格的瓶子做好标识并隔离存放。挑选好的瓶子放在圆盘中，通过转动输送至冲瓶机进行冲洗，要求冲瓶用水为符合GB5749-2006标准的净化水，冲瓶水压≥0.2Mpa，冲瓶时间≧10秒，瓶内余水≦10滴/分钟。
3.清洗、过滤 使用高精度膜过滤器、滤芯在灌装前对成品酒进行过滤，过滤器的工作压力为0.12Mpa，滤芯通量为0.45μm。针对同一品种不同时间间隔、不同品种倒换灌装的问题，金徽酒制定了严格精密的清洗、过滤规定，保证了产品质量稳定性。
4.灌装 金徽酒使用的灌装机主要有旋转式和直排式两种类型，其中西区旋转式灌装速度≤2100瓶/小时，东区旋转式灌装速度≤4000瓶/小时，西区直排式灌装速度≤4000瓶/小时，东区直排式灌装速度≤4000瓶/小时，灌装气压0.25～0.35MPa。操作人员灌装前按照灌装程序对酒罐阀门、管道接口、灌装机的进出口等进行全面检查，确认无误后开启灌装机，逐个测试、调整灌装头装量，确保装量符合公司《成品酒灌装计量误差标准》要求，同时质量抽检员使用装量瓶随机对装量进行抽检。
对于最高端产品的灌装，公司仍坚持使用容量瓶手动灌装的方式，保证了装量的准确性，同时要求手提容量瓶或酒瓶时，一次不得超过2瓶/手，且用手指隔开瓶口，以免对材料造成损伤。
5.压盖 根据瓶子、盖子的材质不同，分别选择使用旋转式自动压盖机、履带式自动压盖机完成压盖操作。
6.灯检 公司对包装灯检人员有着严格的视力、工作经验等要求。检验酒质时将酒瓶呈75。角倒拿，按照先检查装量，再检查瓶、盖、喷码，最后依照上→下→上的顺序对待检酒酒质进行感官检验，酒液须清澈透明，无悬浮物和沉淀物，装量符合标准要求。二检每次验酒时间1.5-3秒，三检每次验酒时间2-3秒，同时为了保护验酒人员视力、保证灯检效果，检验人员每500件轮换1次。
7.贴标、喷码 不同种产品、不同种规格，均有其不同的贴标、喷码要求。在产品试生产前，均会对箱、盒、瓶、盖的粘标位置、喷码大小尺寸等进行确认留样，在每个班次正式生产时，会与留样进行对比确认，保证生产产品的统一性。当班生产产品的喷码由跟班主任进行编写，同时由班组长、过程质量抽检人员进行确认，保证喷码的准确性。
对于形状不规则、最高端产品的喷码，主要采取手动喷码的方式，即使用泡沫等软质材料做一模型用于固定瓶子、箱子等，进行手动喷码。
8.入盒、入箱 入盒和入箱时要求要轻、稳、准，同时要检查喷码、贴标等是否执行到位。对于有亚克力板以及高档产品的包装，须使用白色手套进行操作，防止划伤和弄脏材料。
9.扫码、入库 封箱后，须确认物流防伪标扫描是否成功，若扫描失败，须标识并补扫。同时要检查外箱喷码，及时拣出漏喷、残缺、歪斜质量缺陷的外箱。输送至成品库后，按照品种、数量、规格、区域等定置堆放，并与成品库管理人员核对确认。
