佛山市图书馆

本报讯 特约记者张永农报道：佛山市陶瓷工贸集团公司陶瓷机械制造总厂，与国家建材局咸阳陶瓷研究设计院、华南理工大学合作研制的600吨液压自动压砖机，由陶瓷机械制造总厂制造成功并投入运行，攻克了消化吸收彩釉砖自动生产线的最后一道难关。8月12日通过了国家建材部组织的技术鉴定。至此，经过5年多奋战，佛山已能制造这种生产线的全套设备，填补了国内空白，结束了从国外引进同类生产线的历史。
  佛山市陶瓷工贸集团公司，1983年花了207万美元，在我国大陆率先从意大利引进了一条年产30万平方米的彩釉砖自动生产线。1984年10月投产。这条生产线占地少、效率高、生产出来的产品质量好。特别是能源单耗，比国内当时采用传统隧道窑节能60％。这条生产线由原料加工、成型及烧成三大工序组成。各工序的主要设备，国内当时尚不能制造。佛陶集团（当时的佛山市陶瓷工业公司）在考虑引进的时候，就决定以这条生产线为样板，进行消化吸收。石湾化工陶瓷厂首先创新设计了当时国外也没有的、以重油为燃料的辊道窑。引进生产线还没有安装完毕，辊道窑便投入使用。指导引进线安装的意大利专家伊力认为“不可思议”，几次找该厂厂长司权，提出购买图纸或合作制造的意向。
  陶瓷机械制造总厂（当时的石湾陶瓷机械厂）负责消化吸收原料加工设备。在不到1年的时间内，便攻下了制造8吨及14吨湿式球磨机的难关，也是在引进线投产前研制成功投入使用的。接着又研制成功了喂料器、四隔膜泵、大型喷雾干燥塔、施釉线等。去年12月25日，陶机制造总厂制造成功的600吨液压自动压砖机，在石湾建筑陶瓷广压制出第一块彩釉砖坯，宣告从国外引进彩釉砖自动生产线历史的结束。