佛山市图书馆

1985年，三水县铝合金型材厂从香港引进一条铸铝、挤压和氧化着色全套铝合金型材生产线，当年投产，当年发挥效益。后来，随着企业现代化水平和对产品质量要求的不断提高，该厂干部职工发现这一“洋”生产线的某些关键设备大有改进工艺、提高能量的潜质，便决定在“洋”字做些“土”宅文章。
  他们首先搞好技术培训，先后派出技术人员27人（次），到香港、广州有关单位以及南京工学院等去学习；然后，从技改入手去促使该生产线进一步节能、降耗、增收。过去，熔铸设备耗油较多，他们组成攻关小组，反复探索试验，终于找到了症结所在：由于喷枪小，而且角度不大好，造成发热不足。为了更有效地控制炉温，他们更换喷枪，由控制喷枪的流量来达到控制炉温；同时，调整喷射最佳角度，因而热效应大为提高。经过改进后的熔铸设备，不仅吨耗油量降低了67％，且正品率也提高到100％；每次，能铸铝绽10条，比原来提高2.5倍。同时，他们还增加行吊和排料氧化，使设备按本厂实际情况，实现最佳组合，配套成龙，年生产能力超过原设计能力的25％以上。除改革生产设备和工艺外，该厂还大胆开拓原材料的国产化，避免被人家“牵着鼻子走”。他们与南京工学院联营，实行技术承包，攻破了技术难关，使原来靠进口的氧化着色材料100％实现国产化，既节约大量的外汇，降低生产成本，提高最终产品的质量，又保证了生产的连续性。
  由于该厂吸收、消化“洋”设备的能力和生产技术水平不断提高，而且各种产品模具也实现本厂生产，去年，其产值和利润分别比该生产线投产的当年增长2.2倍和3.8倍；今年上半年，产量产值又分别比去年同期增长86％和98％以上。目前，该厂所生产的200多个规格品种的铝合金建筑型材，畅销全国，还大批量提供出口。最近，该厂为了扩大生产，又与外商联营增加一条生产线，除该设备的挤压主机靠外商提供外，其余全部配套设备均自行设计、自行安装调试，配套完善。他们争取实现“大头在外”，年出口铝合金型材600吨以上，以创造更好的经济效益。