佛山市图书馆

它始建于1954年，已显出“老得掉牙”。1983年它转产锦砖后，稍有起色。可近年来由于建筑陶瓷市场竞争激烈，原料、燃料又不断涨价，产品成本开支日益增大，锦砖销售大受影响，故而这一拥有近800名职工的老厂，1987年仅盈利10万余元，濒临亏损。出路何在？该厂领导班子终于在年底鼓起勇气，与县上签订了企业承包合同，绝处求生，狠抓经营机制与技术设备的改革，更新营销观念与策略，促使企业“返老还童”：今年上半年与去年同期比，产值增长187％，销售增长94％，上缴税金增长173％。利润增长6倍。他们的主要做法与经验是：
  在经营机制方面大念“三字经”
  “放”：首先将承包任务落实到车间、班组，甚至岗位与个人，实行层层承包，做到“有福大家享，有祸大家当”，人人头上有指标，肩上有重担，干好有甜头。在此基础上，先后向车间下放任免权、人员调配权和奖罚权，实现车间独立管理。在分配上，干部职工按任务轻重、贡献多少来拉开分配档次，随企业效益上下浮动，兑现“有功者奖、失职者罚”原则。今年2月，厂内发生一次火灾，本不属领导者的责任事故，但按新规章，全扣厂长、书记当月奖金。由于责权利统一，干部职工感到有压力但又有奔头，全员劳动生产率由此比去年同期上升78％强。
  “简”：今年一开始，他们就着手“拆庙”，砍掉长期浮在上面的科室与业务组，把机修、化验、试制等的技术人员分到车间去，不但使车间形成配套的生产体系，而且这些人员由“坐吃厂粮”变成跟车间“打工吃饭”，提高了工作效率。以机修为例，过去在基础保养与维修方面互相推诿扯皮，而现在人员在各个车间直接工作，设备完好率由去年同期的84％提高到92％，设备利用率则由80％提高到95％。
  “并”：他们按照生产工序，把原来8个车间合并为4个，对24名车间主任进行筛选，留用9名。这样，就形成了紧张有序、简单明快的指挥体系。
  脚踏实地向技改要效益
  他们力争做到“设计一项，改造一项，投产见效一项”。半年间，他们做了三件实事：一是投资180万元，为辊道窑配套喷雾干燥车间；二是改造加宽辊道窑；三是改造余热风管。这样一来，既减轻了工人的劳动强度，又提高了工作效率，产品质量指标也明显上升。据今年6月份统计，釉面砖一级率就比过去提高3倍多；辊道窑的煅烧坯件日增产量5000余件。通过技改，该厂的产量提高和产品一级率上升，使企业增加销售收入155万多元，这方面的利润占利润总额的33％。
  力争产品有质、有市、有价
  其具体的作法是：一、调整产品布局。他们根据市场供求信息和企业能力，对原有锦砖和釉面砖共21个品种进行了分析排队，分出主次，对有市场的产品，实行强化生产，而对市场疲弱的产品则实行减控。二、更新产品价格观念。他们在不断提高产品质量，敢与老牌厂家的名优产品比质量、赛外观的前提下，面向现实，以质定价。上半年，该厂将其占全厂产品19％的4个重点优质产品价格提高8.5％至25％，从长期低于市场同类产品价格调整到基本持平。三、改进销售服务。对客户相应配套了一系列优惠服务措施，并改进产品包装，增强了客户对企业的信赖心理，产品在市场上保持旺畅势头，每百元销售利润率比去年同期上升130％。