佛山市图书馆

在1986年和1987年，高明县峰江水泥厂抓了企业改革，其325号和425号水泥荣获广东省优质产品的称号。该厂因之成为县里首家获得省级先进企业、全优产品生产厂资格的生产单位。可今年以来，由于原材料涨价、生产成本持续上升，他们遇到了多种困难。
  为了摆脱困境，该厂发动全体员工开展“节能降耗”活动，努力消化增支因素。他们首先建立起厂部、车间、班组三级节能网，通过计量检测手段，及时反映出全厂能源使用及消耗概况。厂部根据动力设备的具体情况，先后更换23台性能差的旧式电机，又在烘干、生料和成品配料系统安装了收尘沉降装置，既改善了生产与生活环境，又回收了不少材料。其次。他们组织以车间为主的技术攻关小组，对效率低、能耗大而产量又不高的设备，和不合理的工艺进行改造与更新。如球磨车间攻关小组采取增大提升机和通风管道的办法，使生料球磨的台时产量从原来的18吨上升到22.6吨，平均每月可节电5.5万度以上。又如烧成车间通过对烘干机沸腾炉的技术改造，使之提高了煤的燃烧率，平均每月节电3600多度和节实物煤27吨。
  与此同时，该厂还努力抓好生产质量管理。全厂设有9个QC小组（共76人），在整条生产线上设立22个质量控制点和68个质检项目，严格控制原材、物料和燃烧质量，产品出厂实行多级检测，因而促使全厂超标号产品达80%,其中省优的425号水泥占总产量的45%，比去年同期提高8%。仅此一项就增收7万元。
  上述几项作法，使这个水泥厂上半年的可比产品成本，比去年同期低降23%，而水泥产量则上升14.7%，税利也增长16.4%。