佛山市图书馆

本报讯 广东电工厂抓住关键性设备，应用国产化材料，对引进的先进设备进行消化、吸收，取得显著成果。最近，省机械厅已布置他们专题总结经验上报国家有关部门，以便推广。
  广东电工厂近年从芬兰引进国内第一条具有当代国际先进技术水平的上引法无氧铜杆生产线。该生产线于去年七月建成投产，取得显著经济效益，荣获国家经委“六五”全国技术进步先进企业单项奖和被省机械工业厅授予优质工程项目称号。初级冷却结晶器是这条生产线的核心性部件，也是芬兰申请国际技术专利的中心内容。为了稳妥起见，该厂的消化吸收工作小组首先对结晶器这一关键部件的关键性技术环节——即结晶器的制造材料，应用原子吸收光谱仪进行分析。结果表明，该材料与国产的同类材料质素是一样的。从而增强了信心。之后，他们对结晶器各零、构件逐个进行解体、测试、制图，对其制造材料和加工工艺逐项进行剖析。然后参照有关资料和数据，进行设计试制。对精度要求较高的铜管机械加工和焊缝技术要求较严的焊接工艺则先进行模拟试验。经过反复的试制，该厂自行设计制造的第一个初级冷却结晶器终于在五月上旬面世，取得成功。八月下旬，省机械厅组织设计、科研部门和大专院校的有关专家、教授对该厂应用自行设计制造的初级冷却结晶器批量试产的无氧铜杆进行技术鉴定，一致认为其质量稳定，各项技术指标均达到国际标准。最近，有关部门对该厂的这项消化吸收工作进行了评估，认为其创造的经济效益和社会效益相当显著：一是由于结晶器这一“心脏”部件可以自行设训制造，整条上引法无氧铜杆生产线陈感应器尚需进口外，其余部件均可应用国产材料自行设计制造。二是我国上海、安徽、河南等七个省（市）相继先后引进的同类生产线，如初级冷却结晶器损坏将可由广东电工厂的国产化部件替代。三是上引法无氧铜杆生产线日产无氧铜杆30多吨，创产值20多万元，若结晶器损坏要从国外进口，再快也要七八天时间才能恢复生产，仅停工待件而直接造成的经济损失至少也有170多万元。因此，该项成果的经济效益和社会效益是巨大的。
  广东电工厂在结晶器试制成功后，一鼓作气，扩大上引法生产线的消化吸收成果，又应用国产材料于今年八月消化吸收创制成功双头引绕杆机的80%以上零部件，现已装置成功一台双头引线杆绕机，使上引法生产线由原来的12头生产扩大到11头生产。至年底可增产无氧铜杆675吨，增加产值550万元。此外，他们还采用国产化材料及元件对石墨模、保温炉感应器铜溶沟、石墨保护套、纤维内保护套、联轴器、液压管及接头、气动元件等进行消化吸收与创新，均取得成功。