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本报讯 三水氮肥厂立足支农，着眼社会效益，从节能降耗求得发展，去年每吨合成氨的煤电消耗，只相当于改造前的一九八二年的59.3%和750%。在原料涨价、电力不足情况下，利润却比一九八五年翻了一番。
  氮肥生产是耗能大户。近几年，由于煤电和其他原材料涨价，加上进口化肥的冲击，该厂的经济效益一直不理想，从一九七〇年正式投产以来直到一九八二年的十三年间，除一九八〇年有盈利外其余各年均亏本。三水县委、县政府根据厂内厂外干部群众意见，认为县办氮肥厂，既要考虑社会效益又要考虑本厂的经济效益，支持该厂开展改造工作。从一九八三年起，该厂开始一方面加强内部管理，挖掘潜力；同时又邀请化工部上海小合成氨设计技术研究中心的工程师，以科学方法对该厂全厂的生产流程进行解剖诊断，订出改造方案，制订降低能耗的具体措施。当年，该厂煤耗电耗开始降低，此后经过几年实施降耗措施，收到了明显的经济效益。去年，每生产一吨合成氨煤消耗为1716公斤，是改造前（一九八二年）的59.35%，电耗为12 72度，为改造前的75.04 %，产品含氮、含水达到国家规定标准。
  在大抓节能降耗的同时，三水氮肥厂还着手把原来年产七千多吨合成氨提高到一万五千吨，以适应市场需要。按一般情况，要增加八千吨的合成氨，投资要在八百万元上下。而他们从节省开支着眼，购买市场上的平价二手货设备，节省了五百多万元。去年产量实绩达到预期的14 92 0吨，同时成本降低，利润大幅度增长，比一九八五年翻了一番。（梁文启）
  编后
  三水氮肥厂节能降耗取得很大成绩。它使该厂从多年耗费沉重的负担中翻过身来，利润翻了一番，实在可喜。经验证明：节能降耗是办厂成功不可缺少的一环。况节省能源在能源吃紧的今天，尤有重要意义。建议读者诸君不妨读一读这一文章。