佛山市图书馆

本报讯 本报特约记者张求农报道我省节能先进单位——佛山市陶瓷工业公司，近几年来着力对传统隧道窑进行技术革新，使能源消耗不断下降。从九八。至一九八四的五年间，可比产品能源单耗每年平均递减百分之八至十，节约重油二万零二十六吨。与此同时一每耗一吨重油所获的利润从一九七九年的二百二十七元上升到五百五十五元。
  陶瓷行业是耗能型行业之一，节约能源是提高、经济效益和扩大生产能力的重要途径。几年来、该公司围绕着窑炉改革，大作文章，不断取得新的突破。起初，他们对国内已使用了几十年的传统隧道窑进行改造。在余热利用、自动控制、合理多装快烧、废烟气二次利用等方面，获得成功，能源单耗不断下降。一九八一年，公可领导人带领工程技术人员出国考察中当时，该公司使用重油隧道窑烧成彩釉砖的单耗已为全国最低，但比起西班牙、意大利等国使用的燃气辊〓窑，高出五、六倍。面对新技术革命的挑战，他们回国以后，立即组织工程技术人员，吸收国外先进技术，结合我国的实际，在石湾化工陶瓷厂研制并建成、了全国第一条大型重油半隔焰辊道窑。去年九月投入运行以后，与传统隧道窑对比，能源单耗降低了三分之二，改善了工人的劳动环境，节约了匣砵等窑具费用，产品质量提高了百分之十。随后，该公司与佛山市科委”经委一起，邀请专家进行了论证，认为设计合理。节能效果好，自动化程度高，投资省，建设周期短，是生产建筑陶瓷砖类产品的理想炉型。到今年九月底止，全公司已推广建成投产了十四条一使得今年一至九月份可比产品能源单耗与去年同期对比又下降了百分之十一节约市油三千八百二十吨。一九八〇年以来，该公司利用节约下来的能源，使生产能力不断扩大，能源耗用总量每年只递增百分之一至二，而产值和利润每年分别递增百分之二十以上。
  今年九月十八日，国家经委一计委组织的全国窑炉检查团，到该公司视察以后，对他们的经验作了肯定产要求他们把这种先进的窑炉推广到全国同行业中去。月前该公司正在积极筹建窑炉制造厂。