佛山市图书馆

本报讯 本报记者戴晓军、李国芬，本报特约记者张永农报道：佛山市陶瓷工业公司发扬民族自立精神，根据技术改造的需要，认真做好引进技术的消化、吸收、创新，闯出一条“洋为中用”的路子。
  从长远着眼，让引进为增强自我发展能力服务，是这家公司始终坚持的一个指导思想。这家公司所属企业原有设备陈旧，机械化程度低，耗能多，产品成本高，质量不稳定，引进国外先进设备，已经成为技术改造的迫切需要。但是，如何引进，是停留于购买现成设备，满足于一时的得利；还是从长远着眼，让引进为增强自我发展能力服务？公司领导班子算了一笔账，全公司三十个企业的技术改造，如果都靠引进设备，至少得花五千万美元，这不仅加重国家负担，冲击本国陶瓷机械行业，而且也闯不出有中国特色的陶瓷机械生产路子。基于这个认识，他们便自觉抓引进技术的消化、吸收，不管出国考察还是洽谈签约，他们都一只眼盯着引进，另一只眼盯着消化、吸收。
  先易后难，抓一项，上一项，见效一项，是这家公司消化、吸收的一个特点。大吨位湿式球磨机是原料加工的关键设备，又比较容易仿制，公司就把它作为突破口。一九八二年四月，是签订彩釉墙地砖自动生产线引进合同后一个月，公司就组织技术人员着手研制二十立方米湿式球磨机。当时，引进设备尚未运到，连图纸也没有，技术人员凭着出国考察时的着意观察、研究、琢磨，精心研制，于当年七月取得成功，十二月通过技术鉴定，填补了我国陶瓷行业制造大吨位湿式球磨机的空白，改变了过去原料加工采取小机群的状况，而且质量保证，能耗降低。接着，他们又研制成功全国最大的三十二立方米湿式球磨机，进行了自动称重喂料机、提升输送、搅拌、喷雾干燥、陈腐〓料、自动给料等设备的消化、吸收，使整个原料加工工序设备国产化。
  在消化、吸收的基础上，有所发展，有所创新，是这家公司的又一个特点。这家公司引进的彩釉墙地砖自动生产线上的辊道窑，是以气体作燃料的。能不能从我国国情出发，研制一种烧重油的辊道窑？公司把这个课题作为重点项目，成立设计小组，和引进设备的安装同步进行。他们吸收引进设备的优点，并根据实际需要对窑炉结构进行创新，成功地设计、研制了半隔焰燃油辊道窑。引进设备在利华厂投产后四个月，半隔焰燃油辊道窑也在化工陶瓷厂问世了。这种经过消化、吸收、创新的辊道窑，半成品烧成质量比传统辊道窑提高百分之十五至二十，能耗节约百分之六十，而投资却比引进的节省三分之二。按已投产的十座计，可为国家节约外汇六百万美元。
  市陶瓷工业公司经过三年的消化、吸收、创新，使彩釉墙地砖自动生产线三大工序中的原料加工和锻烧基本实现设备国产化，既节约了投资和外汇，降低了成本，又减少了能耗，提高了质量，收到明显的经济效益。去年全公司利润达一千六百八十万元，三十个企业个个赢利。更可喜的是，这家公司经过消化、吸收、创新的引进技术即将发生两个幅射作用，国内一些陶瓷企业纷纷要求提供设备或转让技术；原来提供自动生产线的意大利唯高公司，对改造了的窑炉十分欣赏，提出合作开发的意向。