佛山市图书馆

玻璃厂建成的迴热式全煤气拑蜗爐，在开始使用时，用50%鶴崗煤粉、50%南岭三級煤粉，爐溫达到摄氏1350度，幷保持正常，耗煤量比半煤气爐減少近40%，煑料时間比直火式熔爐加快50%。現在把这个爐的結构和操作介紹如下：
  1.爐深119CM，爐高165CM爐濶80CM，爐膛面积小，发生热能高。
  2.空气层高54CM，濶80CM，这一空气层的設置主要作用是使煙煤的水份分解。
  3.采用梯形爐巴，傾斜度45°，梯板距离8公分，为活劫板，易于淸渣。
  4.爐門燃燒，尽量減少一次空气直射爐膛，利用爐底設置水槽蒸发气體助燃。
  5.噴射口：上口直徑30公分，下口直徑60公分，成圓喇叭形。
  6.二次空气进口大（濶12CM、高21CM），通往噴射口小，分上下兩层进入噴射器（上层設4孔，每孔高12CM，濶12CM——18CM，斜形进口，向右旋轉。下层設五孔，每孔高7CM，濶7——15GM，斜形进口，向左旋轉）。迴轉迫热，保持出口溫度达到650℃——700℃左右才进行點火。
  7.廢气通道从上到下迴轉、入口小12CM，出口大35CM，使廢气暢通。
  操作方法：
  （一）溶爐生火：爐膛點火后，逐漸增高爐溫，爐膛达到600℃——700℃左右才进行封門，抽开总烟道閘板。
  （二）投煤：定时适量投爐，約15——20分鍾一次，每次加煤量18——20市斤。
  （三）煤层保养：发生爐的爐层有干溜层、还原层、氧化层、燃燒层、灰份层共五层，煤层方向应順着爐巴角度傾斜，分布均匀。爐膛溫度控制在600——700度之間，从从攪煤眼覌察爐膛內以暗紅色、不見火苗、充滿煤气为宜。如煤层分布不均匀，一次空气进入爐膛过多，引起燃燒层自然燒穿，这樣，应立卽把煤层撥平，用生煤蓋住燒穿部位。为了加强煤层的保养，禁止用大鐵攪乱或击穿煤层，防止煤气在爐膛內全部燃燒。
  （四）淸爐通常是8小时淸三次，每次15至18分鐘，淸爐劫作要快。淸爐时用鈎在爐梯板上輕釣，最上三級爐梯板与最下兩級梯板不宜过多移劫，除了結渣大块不能不取出之外，一般不应破坏煤层。兩边煤渣与角边，較易出現煤渣結牆壁，在每次淸爐底时应用小口徑鐵枝撬脫。
  （五）如发生爐有疏风、漏煤气現象，立卽用泥浆封閉。