佛山市图书馆

本报訊 佛山水泵厂木模工段职工，半年来自己設計，自己制造，共做了車床、刨床、鋸床、齐头机等15台，使木工的五个主要工序——鋸、斧、刨、批凿、鑽的手工操作，有80%实现了机械化。
  过去，木模赶不上生产需要，是非常突出的，特別是生产計划变更时，鑄造車間急需木模翻砂，由于木模多是手工操作，总跟不上去。当时整个車間只有一部脚踏車床，旣笨重，还要两个人才能使用。后来，全市各个工种的紅旗竞賽和該厂的劳动生产竞賽掀起了一个技朮革新的高潮，全体职工在党的領导下，破除迷信，行动起来。如有一項电动刨床的技朮革新項目提出来了，但沒有图紙和尺寸，形状結构都不晓得，小組长黃扬便到处找有关木模机械化的書藉来参考，把过去参观过一些单位制造木刨床的形状和結构詳細地囘忆和硏究，終于画出一个簡单的刨床設計图来，向工人講解，交由大家硏究。他們克服各种困难，提出了用水泥做躉，用硬木做刨床面，利用亚余时間进行义务劳动。电动刨床終于作成了，比手工操作提高工效15倍。
  接着，其他的車床、鋸床、鑽床都相繼完成了。原来1公尺长50公厘厚的木板用人工来鋸，七、八分鐘才能鋸好，现在他們开动了风車鋸床，半分鐘就完成了。学徒們說：以前鋸这么厚的木头，眞是白豆大的汗珠，现在不用流了。过去制造48吋臥式軸流泵連續器木模，要24个工时以上，现在用車床、鋸床等， 8个工时就解决問題，效率提高了三倍以上。职工們說：越是复杂的模型提高工效越多。目前，木模生产已基本好轉了。
  （綜合来稿）