临沂市图书馆

第一节计量管理
  1978年前，计量工作由生产、供销部门组织实施。1978年，成立质检科后，计量工作由质检科负责。为认真贯彻落实计量法，根据中国黄金总公司1987年(87)冶黄总生字第108号《关于黄金行业开展计量工作的通知》和山东省黄金工业总公司(87)鲁劳生字第148号《关于进一步加强冶金计量管理的通知》精神，矿于1990年6月成立计量管理委员会,设主任1名,副主任2名，委员14名，各车间设计量领导小组，由3人一5人组成。同时成立计量科,与质检科合署办公。全矿设专职计量员3名，兼职计量员14名。1990年下达《计量工作管理制度》，并发布实施了计量管理标准。计量管理标准对计量科职责、计量管理人员的职责、计量管理的实施，以及计量器具的申请、购置、入库及验收、领取和安装使用，衡器管理、称房管理、计量考核、计量监督等项管理都作了详细规定，共172条。1990年12月，获山东省标准计量局颁发的计量合格证书达到工业计量三级标准。
  现行计量:矿石由化验室取样班负责计量，每30分钟从选厂供矿皮带上刮取矿石，用天平称量，从预先设计好的计算表格中，查出台时处理量，最终计算岀每班的处理量，作为矿山出矿量和选厂处理量的依据。铜精矿由化验室负责计量，采取九点取样法，先算水分,然后计算干矿量。
  金、铜品位由化验室采用湿法化验得出。铁精矿亦由化验室采用九点采样法计量,按公式G干矿=2.3X均高X面积算出，精矿品位由化验室化验得岀。成品金计量由财务科用天平称计量，每月汇总交矿炼金小组进行蒸汞、化火，最后得到的金砖由炼金小组计量，化验室化验含金品位。电能由电力管理部门以表计量。风、水由车间以表计量。燃料（含汽油、柴油、煤炭、焦炭）、钢材、木材、水泥、炸药、雷管、导火索、钎头、钎钢、黄药、松油等物资材料由物资部门计量。表6沂南金矿计量器具一览表
  第二节质量管理
  1960年12月，成立质量技术监督检査小组，由矿长、生产科长、技术人员、车间干部、工段长组成，负责监督检査产品质量及金属平衡工作₀1978年党委制定的《沂南金矿工作条例》中,对质量检査制度作了明确规定,提出一切产品不但求数量多，而且求质量好,深入发动群众，以“三老四严”的精神，切实把好质量关。《条例》中规定：工程项目以设计图纸为准，铜精矿品位不低于16%，铁精矿品位不低于60%,黄金和铜回收率不低于80%和90%。钻探工程主要考核岩芯采取率和钻孔偏斜度，自制备件考核合格率和废品率，硫酸浓度要达到95%。同时规定发生质量事故坚持“三不放过”原则，认真追査并写出质量事故报告。1978年成立质检科，车间成立三结合质量检查小组,班组设质量检査员。1979年贯彻国家质量月活动，广泛开展了以生产为中心、以质量为重点的增产节约活动，开展了保质量的“査思想、查质量、查管理、查设备、査技术”五查活动，从而保证了工程和产品质量的提高。1990年6月，矿发布实施全面质量管理标准”设立了全面质量管理委员会，各生产单位、辅助生产单位设质量管理小组。全面质量管理标准中规定：生产技术部门负责采掘工程、工艺设计质量的检査监督及采矿选冶技术标准的执行，通过计划统计加强质量控制;地测部门通过矿体圈定、测量、取样控制监督保证降低采矿损失率和贫化率,提高采掘工程质量;计量部门负责计量监督检査，保证全矿量值的统一、准确;机动部门负责设备订货维修、备件加工质量，并建立与之相关的质量控制系统;供销部门建立物资供应贮运质量控制系统;汽车队建立汽车维修，外购车辆及配件的质量控制系统;行政部门建立行政服务，后勤保障质量控制系统。形成了健全的质量管理网络,使质量管理标准得到完善。
   一、化验设施（设备）及队伍 铜井化验室建立以来已三易其址，化验楼占地面积1500平方米，建筑面积540平方米，配备PEX100X125顎式破碎机1台,ZM100型振动磨样机1台，202-2型烘箱2台,45—2型烘箱1台,SX2—410型箱式电阻炉1台，管式蒸汞炉1台，箱式电阻炉1台，担负收方计算产量、日常化验、地质样品化验、产品销售化验任务，年化验量6475件（个）左右。金场矿区化验室占地面积500平方米，建筑面积500平方米，配备棒磨机1台，202—2型烘箱1台,SX2-410型箱式电阻炉1台，担负着日常化验指导生产任务，年化验量4478件（个）左右。高旺矿区化验室占地面积600平方米，建筑面积600平方米，配备PEX100X125颚式破碎机1台，牛力一1型磨样机1台，202—2型烘箱1台,SX2-410型箱式电阻炉1台，担负着日常化验指导生产的任务，年化验量5036件（个）左右。全矿共有化验人员26名，按职称分:助理工程师2人，技师1人,技术员2人，按业务分:化验14人，取样6人，制样3人，管理3人。
   二、检验（化验）管理 井巷工程、钻探工程和采矿贫化率、损失率由生产地测部门按图纸要求和有关规定标准进行检査验收。钻探岩芯样、地质样、原矿样由生产地测部门有关人员取样，化验室制样班经粗碎一细碎混匀缩分后，由化验员化验分析，得岀其Au、Ag、Cu、Fe、S等各种元素的含量,报表呈送样部门及有关领导掌握情况指导生产。
   产品销售时检测:黄金由矿冶炼小组计量，化验室化验含金品位;铜精矿、铁精矿装汽车时由取样工采取单车12点取样布局法取样,化验室做水分、品位化验，根据供销部门提供的单车重量计算岀每车的Au、Cu、Ag、Fe含量。
  选矿质量检验的重要手段是测定磨矿细度、处理量和回收率。磨矿细度的测定:取分级机溢流，采用一200目筛湿式筛分，磨矿细度=筛下重物÷总重X100%；处理量测定每半小时从球磨机给矿皮带上刮取矿石称重，按照已编排好的表中査出台时处理量,累计得出每班及每天的处理量。回收率:在生产过程中，取样班取得的原、精、尾矿矿样由化验室化验品位。通过公式€理=B（2—e）÷2（卩一e）计算出其理论回收率，收方后按照实际收方的金属量计算出实际回收率,公式为£实际=精矿金属含量一原矿金属含量 X100%,实际回收率为考核选厂管理的标准。
  职工队伍思想素质和业务技术素质的提高，质量管理制度和措施的落实，促进和保证了产品质量的提高。1980年至1996年间，平均采矿贫化率为6%,平均损失率5%,选金回收率年均达82.63%,比计划提高1.63%；选铜回收率到85.86%,比计划提高0.86%；达到了质量标准。