临沂市图书馆

自建矿就形成铜井、金场两个主要生产矿区,1990年又增加高旺矿区。生产战线长作业点分散，给生产管理造成诸多不便，又因矿床成因多为矽卡岩型，矿体规模小，形态复杂，品位变化大，更增加了矿山生产管理的难度。
   一、管理机构设置
  60年代矿部机关设生产科，至“文革”期间设生产组,“文革”后又恢复生产科。80年代，生产科变为生产技术科、地测科、机动科、安全科、质检科。1984年，又将生产科中计统部分分离出来，设计划科。1986年，将生产科、计划科合并为生产科。1993年，生产科、安全科、地测科、机动科动力管理部分合并为生产技术科，生产技术科包含地质、测量、采矿、选矿、供电、调度、计划、统计、工程预决算、安全几个专业组。1995年，安全专业组由生产技术科分离出来,设立安全科。
  50年代，建矿初期矿山均为露天开采,其中铜井矿区山子涧为一车间，龙头汪为二车间,汞泉为六车间，金场马旺为三车间，红石庄为五车间。60年代初，三年经济调整时期，龙头汪、山子涧、红石庄均停产,铜井矿区只保留汞泉，因露采较深，剥离欠帐太多转为井下开采，编为一车间，金场矿区保留马旺亦开始转为井下开采,编为三车间。各车间管理人员设主任、副主任、支部书记、会计等。
   二、生产计划编制与实施 生产计划按照年度采掘技术计划、季度、月度生产计划分别编制。季、月生产计划编排以年度采掘技术计划为依据，结合当时井下采掘作业条件编制下达。建矿初期，管理粗放，计划编制缺少科学依据，以估计为主。自1961年开始，按照地质资料予以编制，图、表、文字俱全。计划编制工作以生产科牵头，地测、安全、机动、财务等部门完成本科业务范围内容，由生产科组织汇总平衡,装订成册，编报上级业务主管部门审批。
   生产单位依据采掘计划按季、月下达生产指标,对掘进工程按计划安排施工，采出矿具体到采场，以保证均衡出矿品位。
   三、技措工程
  技措工程（包括维持简单再生产工程）是矿山为保持稳定生产，提高效益，对生产工艺进行的技术改造。技措费用来源主要是矿山维简、大修理基金、固定资产折旧费。70年代,3项费用分开使用;80年代开始,3项费用合并使用，主要用于地质探矿、生产探矿、技术改造、设备更新、固定资产大修、井巷工程开拓延深。技措工程项目的确定是根据生产需要按年度采掘计划编制内容，逐季逐月下达实施，实施前需有完整的工程设计、预算方案，批准后方可实施。
   四、生产技术
  矿山生产技术管理，主要是针对采掘现场的开拓工程、采切工程设计及施工进行技术审查、施工检测，以确保工程质量。采切设计是依据提供的最新地质资料进行采场单体设计，并不断吸收引进先进的生产技术。60年代初，推广机械、湿式凿岩;70年代引进装岩机、电机车，结束了人工装车推车的历史;80年代引进推广非电导爆、井巷工程喷锚支护、震动放矿技术;90年代试用井下破碎地段予注浆及注浆堵水技术。这些引进推广项目均取得良好的效果,对提高矿山生产效率发挥了很好的作用。对采矿过程中损失、贫化率计算与监测，采用采场刻槽取样、季度计算平衡的办法进行控制。
   五、生产调度 生产调度制始于1978年，起初设在生产科内，调度人员开始由计统组人员兼任。1981年,设立调度室，由专人负责日常工作昼夜值班，属生产科管辖。1984年，改由计划科管理，计划科、生产科合并后又回归生产科领导。其主要职责为及时了解各生产单位生产完成的情况、急需解决的疑难问题,编制填报生产调度日报表，建立调度台帐,及时准确掌握各单位情况,对于遇到的重大问题及时向有关领导汇报，并督促各职能部门协助车间尽快解决。 生产调度会每周召开一次，由生产矿长主持,矿领导及各生产单位生产主任、各科室负责人参加会议。主要内容是汇报上周生产完成情况、安全生产情况、下周工作安排及生产中急需解决而生产单位无力解决需矿及各科室协助解决的疑难问题。
   调度日报的编制，由各生产单位根据各班组生产完成情况汇总报调度室，调度室汇总制表,分发矿各领导及有关科室。
   调度室按省公司规定时间，电话汇报当日、旬生产完成情况及本旬主要技术经济指标完成情况。
   六、金属平衡 建矿初期没有开展金属平衡工作。1983年，在企业整顿的基础上，矿部设立金属平衡委员会，各选矿车间设立金属平衡小组，负责每日金属平衡计算。金属平衡工作的开展促进了基础工作的建设,一是抓了原矿计量;二是加强采样加工分析,设置专人对生产过程中的原矿进行计量，并对原矿、精矿、尾矿采样交化验室加工分析，准确反映生产过程中的技术状况和金属去向，及时发现金属不平衡的原因，有利于采取积极措施解决生产过程中跑、冒、滴、漏现象，减少金属流失。
   七、产品管理 建矿初期，主要产品为铁矿石、铜矿石。铁矿石发售沂水钢铁厂，铜矿石经手选品位达到5%以上，发售沈阳冶炼厂。销售计价的原始数据，数量、品位全由用户按计量化验结算,本矿化验室只做对照差距较大时提出外验复査,1960年建选厂后，主要产品为成品金、铜精矿。1969年，浮选尾矿后增加磁选选铁工艺,开始回收铁精矿。 成品金:选矿过程中用重选、人工混汞所得汞金，由选厂操作人员每日交财务科,双方编号称量、登记，月底冶炼时，由财务科提出核对无误后进行冶炼。60年代对产品管理不严，曾发生操作工盗窃汞金案件2起，査获后因量较小，仅给于行政处分和经济罚款,并追回赃物。80年代末，根据国家黄金局指示,对生产关键工序进行封闭式管理。在生产汞金、汞板刮汞作业时，均有3人以上在场，产出汞金后由当班班长、操作工同时在场时进行计量、封装,交财务科复称、编号登记，严格了管理制度，实现了封闭式管理制度。 铜金精矿:铜金精矿产出后，由专人晾晒，取样计量、化验、保管，干燥后汽车装运发用户。为防止途中损失，对装运车辆进行防漏失处理，在车厢接缝处用塑料薄膜或稻草堵漏进行处理，卸车后清扫车厢。对库存精矿每季进行一次盘点，外运时每车取样分析成分、水分与用户对照结算。铁精矿:铁精矿产出后，汇集于脱水池内脱水，脱水后由产品管理人员会同生产车间、化验室人员共同丈量计算重量、取样化验、发售用户。装车外运时再单车取样化验，称重计量，与用户结算,对库存精矿每半年进行盘点一次。
   历年指标完成情况见表2、表3、表4。