山东省图书馆

窑上村位于即墨县石门乡之南5公里，莲花山南麓。因位处岭西，初取名为西宅。后因该村多以烧炭设窑为业，故改村名为窑上。窑上村的窑业兴衰，已有五百多年的历史。所生产的陶器，在周围县乡享有很高的声誉。
  窑上产的缸盆，属粗陶器，质扑大方，经济实用，为广大农村家庭所喜爱。因此，在当今搪瓷、塑料、铝制器皿充斥市场的情况下，窑上缸盆仍有一席之地。历年来，窑工根据人民生活的需要，不断革新技术，更新品种，翻新花样。先后烧制出大缸（大瓮）、二缸（花缸）、三缸（壮帽）、四缸、五缸、坛子、酒甏、大盆、二盆、三盆、花盆、泥碗、浅盘、饭罩子等二十多种产品。不仅畅销于本乡、本县，而且还销往莱西、莱阳、平度、胶县、胶南、高密、崂山等县市。
  解放前，窑上村的陶器烧制多系私人作坊。据老窑工们回忆,清末民初时该村有刘锡荣、刘东旭、王风月，刘贞宣、徐敬进、徐方俊、于常福、刘东方、徐方友等人开设的三十多个作坊，门头字号有“永祥”、“永盛"、“永兴”、“永增”、“双合〃等。解放后，逐步走上了合作化形式的集体道路；近几年来，多以个体制作为主，可以说，几百年来，制陶业一直是该村的主要经济来源之一。
  过去的缸盆等器皿，制作工艺较粗放。随着科学技术的进步和人民生活需求的提高，现在，窑工们逐步重视了实用性与艺术性的统一，在制作工艺上不断精益求精，日臻完美。如在坚固耐用的基础上，又在大缸、鱼缸和花盆上饰以“莲年有鱼”、“根深叶茂”、“梅幵五福”等简单图案，在实用、美观之中寓于 “吉祥”之意，因而深受农家喜爱。
  窑上缸盆的制作全部系手工操作。工艺流程主要分三道工序：采料，制胎，焙烧。
  采料，俗称“上青”，制作缸盆的主要原料是陶土，该陶土由高岭石、水白云母、蒙脱石、石英和长石等成分组成，常含沙粒和粘土，都藏于几十米深的地下。窑工们采料，象矿工采煤一般，先开凿一道几十米深的竖井（最深的有60多米），然后根据陶土绺情向外派生横洞。矿井用木料支撑，以保安全采挖。井下作业危险性大，稍一不慎便会出现塌方，造成井塌人亡。所以，过去在窑工中流传着一句“阴曹地府求陶土，出生入死换大钱”的顺口溜，以形容他们采料的艰辛。窑工将陶土挖出之后，运至料场上晒干，碾碎。用箩把废沙砾筛出，加水搅拌成面团状“陶泥”，运至库内存放备用。
  制胎，是将陶泥制成各种器皿坯胎，其主要工具是“辚子”，窑工操作时，先用陶泥在“辚子”的园盘上做上缸底；然后，一手托泥，一手将泥沿着缸底外沿向上缠绕，脚蹬“辚子”旋转，使器物随着辚子的转动而成形，名日“跐辚”。通过多次向上缠绕，阴晾，再缠绕直至成形。经过修整加工定形后，晾干并刷上一层陶釉，便是一个完整的陶器坯胎。
  焙烧，是当各种缸盆陶胎晾干后，装窑点火进行烧制。烧缸盆的窑炉和普通的砖瓦窑炉相似，不同的是其顶部象园形屋顶，是永久封闭的。窑炉长约六米，宽约四米半，高约十米，是个下柱上锥的椭园形体。焙烧又要经过许窑、装窑、烧窑、出窑四道工序。
  许窑：也叫纲窑。是趁上一窑陶器刚出，窑内的余温还很高时，将较大的缸盆陶胎装入窑内，充分利用余热；同时再加火微烧，使大型陶胎先烧一步。然后再取出来重新装窑。这样，再装窑时底层牢固，大件利于同小件一起烧透。
  装窑：先将小物件放在最里面，再由小到大，一件件扣起来。外面扣上最大的缸或盆,一个大缸高90厘米，口径85厘米，底径35厘米，重约60公斤。每个大缸扣在其中的为一套，每套七件，一窑能装七十余套，计五百余件。
  烧窑：陶胎入窑后即点火焙烧。燃料全是松柴，每窑约需万斤，连续烧四十个小时左右。当观察到窑内器物全部成白炽色时为止。
  出窑：停火后，待两天两夜即出窑。这时窑内温度还很高，窑工们需穿上棉衣，戴上棉帽、手套，钻入窑内將烧好的缸盆搬出来，晾好，泼水润过后，即可出售。随着现代工业的发展，窑上村的缸盆与其他质地的器皿相比，虽貌不惊人，质不出众，但它必竟是我国传统工艺中的一朵绚丽的小花，它将继续为人民的生活需求增彩生辉。