景德镇市图书馆

刘烟林，1933年11月生，祖籍江西抚州临川。其祖父刘松恒（1865～1936），早年在景德镇以琢器做坯出名。父亲刘荣生（1905～1956），则以擅长琢器刁削在景德镇小有名气，故私人老板多以“厚肉”礼请。刘烟林12岁到景德镇随父学艺。1950年，刘氏父子同时加入琢器工会，刘烟林担任分工会青工委员。1954年，在公私合营中进入光大瓷厂（人民瓷厂前身）。 1956年，刘荣生不幸病故。刘烟林为不辜负先辈的期望，决心独辟技术发展新径——开始步入研制琢器刁削所需模具的技艺生涯。 1959年，厂部发现他的专长，调他到模具组从事模具制作。刘烟林在模具制作的天地里终于有了用武之地，此时他风华正茂，积极要求进步，工作上认真钻研。有一次，厂部接到大批鸡心盅生产任务，而鸡心盅甩子小，其生产在铲、刁制成的模子上印制，不仅费工费时，而且印出来的坯标准不一。为确保按时圆满完成生产任务，刘烟林主动提出采用注浆的方法来生产，他的建议当即得到厂部同意。刘烟林通过手工刁削很快制成原始模种，然而在浇注工作模胎时，原单连改为双连适应不了生产，经过反复试验，“排列注浆”进浆修口不够完善，遇到种种困难，多次实践终于解决模内设沟排列压力注浆，每合20根，提高工效10倍。模型出来后，生产甩子操作难度大，易产生跑浆，甩子也由于小而容易断裂。刘烟林并不因此泄气，而是认真总结经验教训，再次鼓起勇气向车间递交进一步革新的决心书。紧接着就是拼命地干，整天画呀、比呀、浇呀、反复设计、试验，手上、脸上被硫磺烧起了泡，只擦点工作用的浇模菜油，接着又干。经过一天一夜的奋战，终于把十几合双面双榫合拼的鸡心盅甩子工作模放到车间书记面前。经过试产，提高工效6倍。 为适应陶瓷生产工艺不断对陶瓷模具的新要求，刘烟林在模具换代上立下了汗马功劳。20世纪50年代中后期，针匙品种手工印坯工效低，劳动强度大。为改变这种局面，刘烟林通过研究，首先将其改为“单行倒浆”，即每合模型单件倒浆成坯，提高工效3倍。嗣后，又将“单行倒浆”的模型改为适合排列上墩的压力注浆模型，进一步提高工效5倍。凉菜碟压力注浆、鸡心盅甩子注浆、针匙注浆等分别提高工效6倍～8倍，并提合理化建议和革新课题20多条”。 石膏模具制作不仅从设计到制作种模、母模及工作模等均有一定的技术要求，尤其是熬磺、渡种、凝聚等还要靠肉眼观察，凭经验判断，工作时随水蒸汽扩散到空气中的硫磺往往催人泪下，操作中稍有不慎，轻者烧衣服，重者促气烧肉。刘烟林在长期的工作中不知吃了多少苦，手臂上那斑斑疤迹就是最好的见证。 1965年，厂里接受一批北京钓鱼台国家用瓷生产任务，其中针匙是加长的新产品。赶制模型的任务落到刘烟林肩上，他二话没说，日夜加班设计定样，熬磺制模，其间几经周折，图纸画了一张又一张，数据算了一堆又一堆，硫横熬了一锅又一锅，石膏用了一袋又一袋，终于拿出了模样，保证了厂部按期交付符合订单要求的产品。 1972年，江西省陶瓷公司决定对针匙进行规格定样，在对针匙器形、重量定格的过程中，刘烟林根据厂部要求，经过5次反复试制，将其所制作的针匙单件成瓷重量定在36克上，终于以造型大方、轻巧、厚薄适中，被定为样品。据1978年市场调查信息反馈：人民瓷厂瓷器的器形，东南亚和美国市场都很满意。 在异形注浆品种模具的设计和制作上，刘烟林设计的假口、壁厚、榫头合理准确，既能保证模具的可操作性，又可保证原始设计形状不变，仿佛螺丝套螺母，尺寸丝毫不差。 刘氏第三代传人刘志平，1980年，年方15的刘志平便来到父亲身边学艺。刘志平来到模型组的第一天，父亲给他的第一句赠言是：要勤奋好学，多实践，不怕苦。刘志平正是恪守着父亲的教诲，在实践中反复磨炼。他认真观察父亲操作的每个过程，从模具设计的讲究，熬制硫磺的火候，再到石膏与水的配比，都反复试作，有时一身白，有时一身黑，有时不慎也会遭到父亲严厉的“警告”。不到一年刘志平就能顶岗制模，二年就能熬磺渡种，三年就能针对坯体器形设计模型了。