南昌市图书馆

在增产节约运动中，江西皮件厂三连一排的工人们，改革划料变废为宝，每月为国家多生产出五千双手套。
  过去，这个车间工人是采用冲床模压的直接下料办法，由于皮面有刀伤、伤疤，在冲压中位置摆得不合理，就造成皮子的大鼓浪费。仅去年生产八万双手套，就有边角料四千斤。
  前些时候，工人们算了算这笔浪费帐，都议论纷纷。为了迅速消灭这种现象，厂革委会组织了“三结合”的蹲点小组，来到了划料车间，发动群众，杜绝浪费的漏洞。三连一排的工人通过辩论，抓住了浪费的主要矛盾是在下料上，于是马上成立了“三结合”的划料改革试验小组，把直接下料改为划样下料，通过实践，总结出了“一看、二摆、三划、四冲”的划料冲裁方法。按新方法操作，皮子的利用率由原来的百分之五十五上升到百分之八十。这样，一个月就从这台“吃皮虎”冲床嘴里，抢下五千双手套料来，为国家节约了大量资金。
  （江西皮件厂工人报道组）