南昌市图书馆

南昌冶金机电修造厂炼鋼車間职工，上下一致，針对薄弱环节，狠抓料場管理和配料工作，全力提高鋼的质量。4月份以来，鋼的平均合格率达85%以上，比上月平均合格率提高90%，4月7日这一天，首創鋼的合格率100%的新紀录。
   料場管理是保証质量、节約生鉄的第一环。过去，这个車間职工，由于对这一重要环节重視得不够，强調客覌困难，对材料分类、化驗不够严格，无法掌握入炉生鉄元素成份，造成出炉鉄水含硫高，鋼的合格率总是跃不上去。3月末，这个車間职工在討論4月份生产任务时，对料場管理提了很多意見，一致认为这是当前薄弱环节。有的配料工說：「攻硫，摸不淸它的底，怎样打胜仗」。領导上及时硏究了羣众的意見，成立了材料分类管理小組，严格規定进厂材料首先由材料分类管理小組按来料单位、按白口、灰口类別分开堆放，第二是取样化驗；第三是把化驗結果插上标签以資认別。料場管理改进后，使得大家心中有数，配料工人說：「現在是知己知彼，可以百战百胜了」。
   配料是除硫的关鍵，工人說：「这一关不把住，硫就沒法除掉」。車間領导也在这个节骨眼儿上动了不少的脑筋。为了做到配料准确，車間根据具体情况成立了「三結合」配料硏究小組，配料前认眞对化驗数据进行硏究，老师傅根据丰富生产經驗提出配比，技术員根据化驗数据核算出配比，使理論和实际进一步密切結合起来。硏究小組提出配比，还必須經过炉試驗鉄水合格后，才能作为标准配比，他們就是这样一絲不苟的硏究、試驗，为战胜高硫把住了关口。取得每炉出炉鉄水含硫在0.2%以下的战蹟。
   料場管理和配料工作加强以后，其他工序工人夺取优质的信心更足。炉前工在冶炼中根据炉子的前、中、后期和生鉄含硫高低不同，搭配适当原料，做到班班炉炉車車过磅記数，保証炉子吃飽吃好。轉炉工认眞貫彻勤搖少动，以面吹为主的操作方法，严格控制噴渣，减少吹損。澆鑄工序职工，决心把好最后一道关，配合轉炉了解鋼水溫度，做到三勤（勤查鋼包、勤查平板、勤檢中注管），消灭漏鋼和中余現象，大提高了鋼錠质量的合格率。
   （王绍英）