南昌市图书馆

市五金綫材厂党支部书記赵美生同志，深入生产实际，踏踏实实了解生产关鍵，和羣众一起研究办法，将五道拉絲工序，减少四道，使拉絲产量提高一倍。
  这个厂随着业务的日益扩大，綫材車間一台輥車拉絲机远远不能滿足生产需要。为了解决这一問題，党支部书記赵美生同志深入到生产第一綫去摸情况，查原因。他从拉制粗絲的生产过程中，发現輥車有时会停車等絲，因此他和厂长一起在綫材車間参加劳动，边劳动、边調查、边研究，首先和工人們研究为什么綫材車間产品会經常脫期，一个工人説：生产过程要这么多，业务一增加自然就忙不过来了。接着，他又向工人出身的技术員余銀箔請敎，老余說，輥車不够是一个問題，如果不把拉絲工序减少，即使增加了設备，問題也不見得能够解决。那末問題到底在那里呢？他又进一步与职工們研究。在研究分析中，他們算了一笔細帳，拉絲生产有剝壳、酸、洗、浸灰、烘干等五道，一次加工二百公斤粗絲，工人就要往返抬絲六次，一吨絲就要抬六十次，一道工序跟不上，就会造成停車等絲的現象。找准了問題的症結之后，立即和机械組工人赵友保等商量，集中主力解决輥車拉絲机設备間題。这时，赵美生同志提出砍掉四道拉絲过程的建議，得到了大家拥护，技术員余銀箔翻出了几年前在外地参覌时带回来的一份「五合一」輥車拉絲机的資料，經过反复研究，决定搞一台新式「五合一」輥車拉絲机。經过上下一致努力，克服了重重困难，「五合一」 輥車拉絲机終于制造成功。按初步試車效果，不仅生产效率比以前輥車提高一倍，而且每拉一吨絲就可以节省十公斤硫酸、一百公斤煤和棉油、石灰等。（王紹英）