第二节 耐火材料

知识类型: 析出资源
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内容出处: 《福建省志·冶金工业志》 图书
唯一号: 130020020230006671
颗粒名称: 第二节 耐火材料
分类号: TQ175.79
页数: 11
页码: 223-233
摘要: 本文记述了耐火材料是冶金工业辅助材料,也是建材、机械、化工、电力等国民经济各部门高温加热炉必要的砌筑材料。中华人民共和国成立前,福建省没有耐火材料工业,仅用耐火质料砌筑土炉冶炼“槽仔钢”、土铁等。直到50年代,随着钢铁工业的发展才逐步兴起,从简单手工操作,发展到具有一定规模的先进工艺装备;从只能生产单一的粘土砖产品,发展到能生产粘土质、高铝质、蜡石质、镁质、白云石以及轻质砖、不烧砖、浇钢砖、高炉砖、不定型散装料等。1997年,全省耐火材料产量51092吨。
关键词: 福建省 冶金工业 辅助材料 辅助部门 耐火材料

内容

耐火材料是冶金工业辅助材料,也是建材、机械、化工、电力等国民经济各部门高温加热炉必要的砌筑材料。中华人民共和国成立前,福建省没有耐火材料工业,仅用耐火质料砌筑土炉冶炼“槽仔钢”、土铁等。直到50年代,随着钢铁工业的发展才逐步兴起,从简单手工操作,发展到具有一定规模的先进工艺装备;从只能生产单一的粘土砖产品,发展到能生产粘土质、高铝质、蜡石质、镁质、白云石以及轻质砖、不烧砖、浇钢砖、高炉砖、不定型散装料等。1997年,全省耐火材料产量51092吨。一、普通耐火砖
  福州耐火材料厂是福建省最早生产耐火材料企业之一,它的前身是福州发电厂一个附属耐火材料车间。1956年,用新店软质粘土及叶蜡石生产锅炉维护用砖312吨。1957年,耐火材料车间与福州肥料厂合并成立耐火材料厂。建厂初期,处于工棚作坊式生产,原料先由街道场组破碎后进厂,成型工序靠人工,在两块砖坯之间夹块煤在窑中进行焙烧。
  1958年,随着钢铁工业兴起,本省耐火材料工业迅速发展。福州耐火材料厂进行建厂后第一次扩建改造,年产规模为1万吨。制料工序设置Φ1.6×0.4米简易石轮粉碎机;成型工序增添80吨、100吨压砖机各1台;烧成工序修建了50立方米方形倒焰窑2座。同年,漳州市为配合大炼钢铁,在市郊北庙建起漳州耐火材料厂;南安县水头镇办起南安耐火厂;泉州市也在泉州钢铁厂耐火材料车间的基础上办起泉州耐火材料厂。当年,全省系统内外共开办30家耐火材料厂,生产粘土砖40043吨。
  1958年,一些耐火材料企业相继进行设备配套,逐步摆脱靠人工操作的局面。福州耐火材料厂建成2160.5平方米的制料车间,新增01.5×5.7米筒磨机、01.5×1.5米球磨机各1台,新建100立方米圆形倒焰窑4座,1600平方米的平屋烘干房2座等,基本形成年产1万吨耐火砖规模。同年,三明耐火材料厂在三明市富兴堡开工建设。
  1960年4月,闽清县始建耐火材料厂。同年,漳州耐火材料厂并入漳州钢铁联合企业。由于钢铁工业的继续“跃进”,全省耐火材料产量达78045吨,创历史最高水平。品种上也有新的开发,第一次生产三等高铝砖新品种29吨。
  1961年1月,三明耐火材料厂建成投产,当年试产耐火砖200吨。10月份,闽清耐火材料厂停建。福州耐火材料厂从1000多人压缩到100多人,当年产量降到9500吨,比1960年下降了65%。
  1962年,本省钢铁工业企业大部分下马,耐火材料生产进入低谷,厦门、同安、福清、三明、永安、南平、永定等耐火材料厂相继停产。
  1964年,本省钢铁工业少数有条件企业恢复生产。福州耐火材料厂产量逐步回升,当年生产耐火砖3729吨。由于福州冶金工业局机构撤销,福州耐火材料厂转隶属于福州市建筑工程局。同年,三明耐火材料厂与三明坰瑶陶瓷厂合并成立三明市陶瓷厂。1966年,南安耐火材料厂复建,但生产仍以手工操作为主,当年试产耐火砖仅152吨。同年,泉州砖瓦厂改名泉州耐火材料厂,转轨生产耐火砖品种;闽清耐火材料厂也开始重建。
  1969年,闽清耐火材料厂建成投产,当年产耐火砖343吨。同年,漳州砖瓦厂转轨试制耐火砖产品。
  1970年,福州耐火材料厂机修车间自力更生,制造出1台高冲程260吨的压砖机。同年8月,永定耐火材料厂开工建设,规模为年产耐火砖1~1.5万吨、熟料1万吨。同年,漳州砖瓦厂更名为漳州耐火材料厂,当年生产耐火砖259吨;安溪县兴办建筑材料厂,当年试产耐火砖28吨。
  1971年,永定耐火材料厂小型耐火材料车间动工兴建;福州耐火材料厂年产3万吨耐火砖的配套建设继续进行,成型车间自制4台260吨压砖机,设计能力3万吨的隧道窑开工建设;闽清、南安、漳州、泉州、南平、安溪等耐火材料厂也分别进行设备改造。是年,长乐县在黄石大队始建年产耐火砖1800吨的长乐耐火材料厂。
  1972年5月,福州耐火材料厂长111.3米的隧道窑建成投产,该厂自制的260吨压砖机陆续投产,全厂压砖机总数达到10台(其中:80吨1台、100吨1台、260吨7台、300吨1台)。同年,永定耐火材料厂试产出耐火砖868吨;南平耐火材料厂建成投产,当年生产耐火砖894吨。是年,长乐耐火材料厂建成投产,当年生产耐火砖1722吨。
  1973年,福州耐火材料厂成型车间拥有压砖机13台,机械成型取代手工成型。9月,闽清耐火材料厂60米隧道窑开工建设;南安、泉州、漳州等耐火材料厂基建项目也进入收尾阶段。
  1975年,省冶金工业局批准闽清耐火材料厂制料车间技术改造实施方案,次年,隧道窑及防尘改造项目建成。改造后,制料和焙烧两工序显著改观,减轻了劳动强度,提高产品产量,减少环境污染。
  1979年,福州耐火材料厂完成16项革新项目,主要有:成型车间地面改造1100平方米,铺设钢轨道700米,安装制造电动拖车、干燥转盘、升降机、手动拖车、干燥车等机械设备,提高了机械化程度,减少半成品二次搬动等损失。同年,三明市陶瓷厂又复名为三明市耐火材料厂,主要装备有80米长的隧道窑1座,50、20立方米倒焰窑各1座,不同吨位的磨擦压力机共11台。
  1981年,为减少破损,加快车皮周转,保证均匀供货,福州耐火材料厂与三钢协作,耐火砖供应改用集装箱运输,全年耐火砖破损率从10%~11%降至5%。1984年,闽清耐火材料厂制粉车间建成投产,年制粉能力提高到5000吨。
  1985年,福州耐火材料厂由于布局不合理、厂房结构粗劣、部分设备陈旧且不配套等缺陷,决定重建制料车间,规模确定为年产5万吨。1986年5月,制料车间易地改造工程正式动工兴建。
  1989年5月4~27日,福建省冶金工业总公司组织专业技术人员,对全省耐火材料行业的企业现状、原料资源、生产情况、产品结构、技术装备和品种质量等进行一次行业检查。截至1988年底,全省有22家耐火材料生产企业,主要分布在福州、三明、晋江、龙溪4地(市),其中1985年后新建的企业11家。这些企业中全民企业7家、集体企业12家、个体企业3家,生产总能力达10万吨以上。年产能力在5000吨以上的有福州、三明、南安、漳州、闽清等5家耐火材料厂。同年6月,福州耐火材料制料车间易地改造建成投产。新车间工艺先进,布局合理,防尘设施完善,解决了长期粉尘危害的老大难问题。是年,闽清耐火材料厂抓流钢砖质量,从加强原料采购、提高半成品强度、加强质量检验等入手,流钢砖合格率明显提高,扭转了多年产品滞销的被动局面,当年生产耐火砖5632吨。
  90年代,全国耐火材料产品供大于求,需求量减少。福州耐火材料厂从1991~1993年连续亏损,企业难于维持,于1993年12月30日全线停产。根据福州市人民政府城市总体规划,该厂易地搬迁改造,将130余亩厂区占地,转给福州市土地管理局。闽清、安溪、漳州等耐火材料厂,也由于销售困难等各种原因,先后于1994年、1995年、1996年停产。
  二、蜡石砖
  福建省蜡石矿储量丰富,是制造瓷砖和耐火砖的上好原料。1956年,福州电厂的耐火材料车间首先用寿山蜡石作原料,生产维护锅炉用砖。福州茶亭耐火社也曾以蜡石为原料,生产标、普型蜡石砖,用于热工装置上。
  1958年,福州耐火材料厂开始从外省购进粘土熟料,在生产粘土质耐火砖时,掺用15%~25%的蜡石作为瘠化料,以取代部分焦宝石熟料,产品质量可与高铝砖媲美。同年,闽清县坂东、白中等地区均以当地蜡石原料办起了小型耐火厂,生产多种型号的耐火砖供各地钢铁等行业筑炉之用。60年代中期,闽清县塔庄公社以60目细度的蜡石粉作社办耐火材料厂的原料。1969年,县办闽清耐火材料厂投产后,在其原料配方中,仍加入10%蜡石粉,取代外省原料,降低成本,提高质量。
  1971年,福州耐火材料厂用月阳、寿山蜡石试制浇钢砖,在三明钢铁厂炼钢分厂电炉车间试用,结果表明蜡石质下注砖可代替粘土质浇钢砖使用,中注管比普通粘土砖更不易开裂,但也存在蜡石砖强度不够,边角容易脱落等缺陷。
  1972年,为保证福州耐火材料厂的蜡石原料供应,福州市革命委员会决定由耐火材料厂负责开发北峰蜡石矿,批准成立峨嵋蜡石矿革命委员会。
  1972~1975年,福州耐火材料厂和洛阳耐火材料研究所、三明钢铁厂等单位组成蜡石砖研制小组,对峨嵋蜡石矿进行系统性研究,对含铝较高的矿石,按不同矿体、不同类型矿石进行采集,开展基本性能试验、中间小型制砖试验、半工业性制砖试验等。制品在三明钢铁厂的顶吹转炉、侧吹转炉、电炉等8吨盛钢桶、塞棒、下注等部位进行半工业性制砖使用试验;在马鞍山钢铁公司平炉70吨和顶吹转炉15吨盛钢桶进行半工业性制砖使用(扩大)试验,取得良好效果。其中8吨盛钢桶衬砖寿命最高达28次,15吨盛钢桶寿命最高达66次,70吨盛钢桶寿命最高达20次,比三等高铝砖包龄平均提高1倍左右。含三氧化二铝20%以下的低品位蜡石砖在8吨盛钢桶试用最高寿命达16次,与三等高铝砖寿命相近。
  1975年11月15~20日,福建省科学技术委员会、福建省冶金工业局联合组织专家对福州耐火材料厂生产的蜡石质浇钢砖科研成果进行鉴定,确定该厂研制的蜡石浇钢砖为国内耐火材料新产品。1975年后,该厂陆续生产小批量制品在三明钢铁厂、马鞍山钢铁公司、攀枝花钢铁公司、鞍山钢铁公司、合肥钢厂、抚顺铝厂、福州光学玻璃厂、广东梅县钢铁厂等单位的盛钢桶、铁水包、加热炉、电解槽、玻璃窑、回转窑中使用,使用寿命比一等粘土砖或三等高铝砖提高1倍以上。1978年,福州耐火材料厂的叶蜡石质浇钢砖产品,获全国科技大会表彰。
  1981年10月,福州耐火材料厂蜡石砖制品推广到三明钢铁厂线材车间无水加热炉实炉底上试用。经1年试用,炉内平整,无发生涨高现象;随后又在直条车间小型轧机的加热炉实炉底、翻火墙及炉头燃烧室部位使用,同样收到良好效果。
  1983年10月,福州耐火材料厂受上海宝山钢铁总厂(下简称宝钢)委托,按日本设计的要求和技术参数,试制300吨高硅低碱蜡石质盛钢桶衬砖。1984年4月、11月,试制品分别送宝钢、日本新日铁及黑琦窑业有限公司、洛阳耐火研究所等单位检测,质量与日本同类型产品相当,可以在宝钢300吨钢包内衬使用。1985年1月27日,福建省冶金工业总公司主持召开该产品鉴定会,确认属国内首创,可推广应用。12月,冶金工业部副部长黎明一行来福州,在视察福州耐火材料厂和北峰峨嵋蜡石矿后指出,应把蜡石砖作为发展方向。当年,福州耐火材料厂与宝钢签订了1985年供应4180吨蜡石砖合同。但由于该厂设备陈旧,不能适应大规模生产,年底仅交货430吨。
  1986年,福州耐火材料厂蜡石砖产品被评为省优产品。同年,福州耐火材料厂2.5万吨蜡石砖生产线项目建议书获准,工程分两期进行,第一期年产0.5万吨,第二期扩建为2.5万吨。是年,0.5万吨蜡石砖生产线改造配套开工建设。1987年12月,福州耐火材料厂第一期0.5万吨蜡石砖生产线建成投产。1989年5月30日,福州耐火材料厂第二期2.5万吨蜡石技改项目开工建设。1990年8月;开始设备安装。1991年11月底,生产出蜡石砖。主要装备有:121.4×2.2×1.6米隧道窑1座;煤气站1座,安装WG3000煤气发生炉2台;24.5×0.95×1.65米干燥窑6条;630吨摩擦压力机1台等。高硅低碱蜡石砖投产后,因主要用户宝钢钢包以高铝砖取代日方原设计的蜡石砖和锆质砖,福州耐火材料厂蜡石砖生产线于1992年底停止生产。
  三、特殊耐火砖及不定型耐火材料
  1958年,福建省耐火材料发展初期,厦门、南平、龙岩耐火材料企业就试产过硅石砖(半硅砖)。
  1970年5月,福州耐火材料厂与福州氮肥厂合作,在01.9米自动煤气发生炉内衬上,首次用不定型耐火材料硅酸盐耐火混凝土进行现场捣筑,获得成功。而后,该产品逐步在隧道窑、感应电炉、出钢槽等推广使用。
  1970年7月,福州耐火材料厂又以省内外矾土熟料,试制不烧砖制品,1982年10月,经省级鉴定,达国内同行业的先进水平。
  1987年1月,福州耐火材料厂试制炼钢电炉顶用高铝砖,12月,通过省级鉴定,新产品达到国家标准,属国内平均先进水平。1988年12月,福州耐火材料厂研制成功蜡石质捣打料和浇注料品种。
  1989年11月,三明钢铁厂劳动服务公司筹划开发保温耐火材料绝热板品种。1990年5月,试产成功连铸中间包绝热板。9月,又成功地研制出钢水包绝热板。同年,该公司成立保温耐火材料车间,厂房占地7000平方米,配备1000吨压砖机1台、四柱万能液压机2台、400吨压砖机2台,形成了与炼钢生产相配套的耐火材料基地。1991年12月20日,福州耐火材料厂试产盛钢桶用不烧铝镁质衬砖产品通过省级鉴定,其技术性能达到国内先进水平。
  1993年4月,三明钢铁厂劳动服务公司保温耐火材料车间试制铝镁砖和镁碳砖新品种。同年11月,试压出一批产品,经过检验和炼钢厂试用,性能良好。1996年11月,保温耐火材料车间又在炼钢厂配合下,成功试制出整体浇注钢包,提高了包龄,降低了吨成本。1997年12月,该车间盖起U88平方米的不定型耐火材料厂房,研制生产需要的各种不定型耐火材料。
  四、白云石衬砖
  1960年,三钢炼钢焙烧车间建成,建有20立方米土窑2座,配备3台压砖机,为炼钢生产提供白云石熟料和白云石衬砖。1965年,焙烧车间逐步复产,为炼钢提供炉衬砖、补炉砂、补炉砖。1982又兴建2座20立方米气化冷却竖窑。其制砖工艺是利用白云石熟料或冶金镁砂进行破碎筛分,加入沥青结合剂而成,该车间早期仅配备3台300吨压砖机,年产油砖3116吨,整个流程以人工操作为主,劳动强度大,产品质量不易控制。1987年,采用石墨作添加剂,生产白云石炭砖。1989年,进行制砖生产线第二期技术改造,于1992年8月建成投产,成型工序配备2台800吨压砖机、链板输送机等,机械化程度较高,加强了安全系数。由于技术改造,提高了炉衬质量,1992年9月取消添加剂工序。1995年,生产白云石熟料3097吨。由于白云石炉窑设计不合理,成本较高,1996年8月停炉。制砖材料改用冶金镁砂。
  五、耐火熟料
  1970年3月,福州耐火材料厂与省冶金地质勘探公司合作,经过近1年的现场踏勘取样试验,提交了永定县塘边铝土矿矿床地质普查矿石工业试验综合报告。认为永定塘边铝矾土矿藏丰富、质量好,就地煅烧成熟料,可取代部分由河南、山东等地运进的原料,降低成本,缓解火车运输困难。同年9月,成立永定耐火材料厂,并在永定大排矿区开发铝矾土矿。1971年,建成第一座煅烧窑,当年生产耐火熟料2436吨。1972年1月,该厂又在龙岩西湖山矿区开发铝矾土矿并建窑生产耐火熟料。1973年,全省产熟料12715吨,其中永定耐火材料厂两矿区共产12692吨。1983年,永定耐火材料厂的两个矿区划归龙岩耐火材料厂管理,原永定耐火材料厂转产锰制品,改名永定锰制品厂。1991年,龙岩耐火材料厂被连城铅锌矿兼并。

知识出处

福建省志·冶金工业志

《福建省志·冶金工业志》

出版者:方志出版社

本文介绍了福建省冶金工业的发展历程,包括从1958年开始的雏形、经历的徘徊和坎坷,以及改革开放后的振兴和特色发展。至1999年底,福建冶金工业已形成钢铁业、铝业、钨业、矿业等四大系列,近百种黑色和有色金属的采选、冶炼、加工产品,以及教育、科研、设计、商贸等比较完善的冶金工业体系。

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