福建省图书馆

1959年，厦门新焦厂（属厦门铁厂）开始筹建日处理煤粉25吨热压煤球装置。1960年1月，漳州新焦厂开工建设另一套设计生产能力与厦门新焦厂相同的热压煤球装置。同年7月，厦门新焦厂热压煤球装置建成。1961年3月，厦门新焦厂以80%漳平混煤和20%枣庄肥煤的配煤比进行热压煤球生产试验，前后断断续续试验近1年。由于设备工艺不完善，劳动条件差，仅压出煤球287吨，产品供本厂炼铁使用。1962年，厦门、漳州两套煤球设备，因工业大调整相继停试、关闭。
  1970年，在鞍山焦化耐火设计院等单位协作下，改造厦门新焦厂设备。1970年4月至1971年1月，以70%～75%白煤配以25%～30%枣庄肥煤进行热压煤球生产试验，前后4次共产热压煤球2025吨，产品供铸造厂、灯泡厂等24个单位使用，结果表明热压煤球可取代部分块煤和冶金焦。同年7月，厦门新焦厂以75%长焰煤配25%肥煤进行热压试验，但制取的煤球质量差。是年，漳州新焦厂复建，决定按新工艺设计，不建煤气发生站和焙烧窑，用气流式干燥预热直立管代替斗式提升机和预热转筒，采用斜管连接旋风加热筒和旋风分离器。除了旋风分离器之外的全部主要设备都建于地坪上，无需建设多层高大主厂房。经过半年多筹建，陆续完成设计、设备制造和安装任务。
  1972年1月20日，漳州新焦厂热压煤球进行第一次试车，生产出少量热压煤球。此后陆续进行13次试验，最长的能连续出球8.5小时。热压煤球产品先后送往华安铁厂、漳州铸造厂等5个单位，用于高炉冶炼或铸造化铁，性能良好。同年，厦门新焦厂又以山西大同马武山弱粘结煤、淮南谢一矿肥气煤、官桥煤等煤种，进行单种煤热压试验，均取得成功。1973年9～11月，厦门新焦厂利用本厂生产的热压煤球在7立方米高炉上进行生产试验，产铁243吨，表明可以用热压煤球作为小高炉的燃料。
  1974年初，龙岩地区钢铁厂日产30吨的热压煤球车间建成。1975年9月，经1年多建设的华安钢铁厂日产30吨热压煤球车间竣工投产。同年11月，龙岩地区钢铁厂热压煤球车间在厦门铁厂、漳州新焦厂的帮助下，投入试产。
  1976年4月，龙岩地区钢铁厂热压煤球车间，以75%当地白煤粉配25%外省烟煤为原料转入正式生产，平均日产15吨，最高日产达35吨。华安钢铁厂到年底止累计产出热压煤球264吨，并在本厂13立方米高炉上以不同比例取代白煤块进行炼铁试验，结果表明以热压煤球和白煤块各占50%左右最为理想，炉况顺行。当年10月，龙岩地区钢铁厂和华安钢铁厂热压煤球试验通过省冶金局技术鉴定。1977年10月，华安钢铁厂加强试验工作，日产量平均达到20吨，到1978年3月10日，累计生产1551吨热压煤球。是年，华安钢铁厂试验采用100%热压煤球取代焦炭炼铁，共炼出生铁92.9吨，平均日产达13.3吨。1979年，该厂建成容量18吨和36吨焖罐各1座，热压煤球经过热焖后增强炭化，煤球M20由45%～50%提高到70%～75%，M10由45%～50%下降为25%～30%，提高了机械强度和耐磨性能。1979年，华安钢铁厂热压煤球用于高炉生产共132天，生产出合格生铁1533吨，其中全部用热压煤球冶炼近3个月，效果较好。龙岩地区钢铁厂由于掌握热压煤球生产规律，产量逐年提高，1980年后，鉴于没有防尘和回收设施，环境污染严重，加上全国冶金焦炭供应渐趋好转等情况，本省热压煤球试验遂告中止。1976～1980年，全省累计生产热压煤球18292吨。
  1984年10月至1985年初，龙岩马坑铁厂以原热压煤球设备，用大同煤粉压成热压煤球800多吨，为贵州凯里市及湖南郴州玻璃厂进行造气生产玻璃、陶瓷试验获得成功。1986年7月，试验项目通过部级鉴定。此后，停止试验。