福建省图书馆

铝可和多种金属形成合金，是生产有色金属加工材的重要原料。其消费量仅次钢铁，在有色金属中居于第一位。福建省铝电解仅有南平铝厂独家生产，经过近40年的扩建改造，生产规模不断扩大。1997年，全厂拥有年产31500吨电解铝生产能力，全年产量达31243吨。
  （一）氧化铠
  氧化铝是生产电解铝的主要原料。1958年，冶金工业部决定在厦门投资建设氧化铝试验厂。同年，厦门氧化铝厂（代号637厂）开始筹建。1960年4月，由沈阳铝镁设计研究院设计的年生产能力1万吨氧化铝生产工程开工建设。1962年，在国民经济调整期间该厂停建。1970年续建，1971年开始试产。主要原料三水型铝土矿由该厂下属单位漳浦铝土矿供应。工艺采用拜耳法低压溶出→沉降分离→洗涤→机械搅拌分解→焙烧的生产流程。当年试产氢氧化铝432吨，氧化铝36吨。在多层沸腾焙烧炉试验中，由于技术难度大，进展慢，—时未能适应生产，后又在25.2米回转窑中试验，由于焙烧中物料粘结，氢氧化铝湿度大，粒度小，生产氧化铝质量不高，该厂只能生产氢氧化铝，年生产能力2000吨。
  1974年，该厂利用自产氢氧化铝为原料，生产净水剂硫酸铝、氯化铝。1978年，又试产成功聚合氯化铝。同年，氢氧化铝生产因产量低、成本高，年年亏损，被迫停产。7年中共生产氢氧化铝8656吨。1984年，由于山东铝厂提供氢氧化铝原料供应紧张、价格高，生产硫酸铝、氯化铝无利可图，厦门氧化铝厂对原生产氢氧化铝的部分设备进行改造、配套，转产仲钨酸铵，并更名为厦门钨品厂。1985年，硫酸铝、氯化铝、聚合氯化铝产品全线停产。1974～1985年，该厂累计生产硫酸铝16367吨，氯化铝713吨。
  （二）电解铝
  1958年，国家计划投资5900万元在福建省兴建一座年产5万吨电解铝厂。8月13日，成立613厂（南平铝厂前身）筹备处。9月14日，经实地考察，厂址选定南平市水东马站。同年，国家投资113.1万元，在漳州市金山兴建漳州市电解铝厂（代号616厂）。
  1959年4月，福建省冶金工业厅委托沈阳铝镁设计院为613厂电解铝工程项目进行设计。工程分二期建设，第一期年产电解铝25000吨。10月16日，613厂正式成立。同年底，该厂根据中共中央“两条腿走路”方针，先行投资300万元，建设一座电流强度为5千安培，水银整流、旁插自焙阳极、砖结构电解槽90台，年生产能力1000吨的小铝厂（又称电解车间）。1960年10月，32台电解槽建成投产，年生产能力350吨，采用原料铝矾土粉直接入槽工艺，为福建省生产出第一块电解铝锭。由于生产条件落后，铝水出槽用牛角罐插入电解槽人工自取，铁模铸造，边铸造边凝固，铝锭表面粗糙，断层明显，工人戏称“三层糕”，所产铝锭含铝量在90%以下的等外品，当年生产86吨。
  1961年，国民经济实行“调整、巩固、充实、提高”的方针，在建的建溪水电站停建。613厂的能源无法保障，中共福建省委决定613厂缓建保留。翌年，5万吨电解铝筹建工作正式停止，留厂职工仅剩144人。该厂小铝厂实际安装96台电解槽，部分电解槽继续维持生产。同年，漳州市电解铝厂也在国民经济调整中停建。1964年4月，613厂小铝厂因经常受停电、压电的影响，加上工艺落后，能耗、材耗大，冰晶石吨铝消耗量超标7倍，电耗超标50%，吨铝成本高达6600元（国拨价2750元/吨），多产多亏，而且产品质量差，销路不畅，被迫停产关闭。财产除厂房和冶炼专用设备外，全部移交给南平电缆厂。5年间，613厂小铝厂共生产铝锭335吨。
  1965年底，冶金工业部根据福建省工业布局和电力资源状况，决定恢复613厂筹建工作，由第二轻工业部提供300万元贷款和企业自筹300万元，投资建设年产6000吨电解铝项目，分二期建设。第一期工程计划安装电解槽40台，年产铝锭3000吨。由于“文化大革命”的影响，筹建施工进度缓慢。
  1969年9月16日，第一期工程第一厂房20台3万安培，硅整流、轻型无底、钢外壳、槽膛容积为3.16×2.31×0.42米的电解槽送电投产，年产电解铝能力1500吨。工艺采用冰晶石、氧化铝融盐电解法，即以氧化铝为原料，熔融的冰晶石为熔剂，在电解槽中导入直流电进行电解，当年生产电解铝锭274吨，吨铝耗电24268千瓦时，单位成本3210元。主要原料氧化铝来自山东、河南铝厂，部分从澳大利亚进口。
  1970年5月，一期工程第二厂房电解槽竣工投产。至此，一期工程全部竣工，拥有电解槽40台，年产电解铝能力3000吨，当年铝产量达到1912吨。焙烧工艺改用焦炭粉焙烧阳极，待锥体成型后直接灌入铝水、电解质启动生产，简化了清炉工序，使工人免受高温炙烤之苦，节省人力财力。
  1971年3月，企业调整劳动组织，建立4个“生产大组”，并以组为单位，实行经济核算。各项生产技术指标稳步上升，吨铝直流电耗比1970年下降了351千瓦时，槽日产量增加21.9公斤，吨铝成本降低57元，企业扭亏为盈，创利7万元。同时，筹资增置2台电解槽，月增产电解铝12吨，并使系列总电压在调压范围内能有效地调节电流。7月，因当年大旱，水电乏力，工厂被迫降荷生产，投入生产的电解槽数由40台减至30台，且发生“热槽病”，造成经济损失18.4万元。9月，福建省613厂下放建阳地区行署主管，并易名为福建省南平铝厂。同年，该厂研制成功电动拔棒机2台，取代原有风动拔棒机，减轻工人劳动强度。还试验使用“热干补槽法”，延长电解槽使用寿命。1973年7月，该厂又划归省冶金工业局主管。
  1974年5月4～5日，南平铝厂发生武斗事件，400多名职工离厂出走，电解铝车间仅剩下20余人，车间濒临停产，大部分机关人员和建井安装队工人，奔赴车间第一线顶岗补缺，维持生产。是年，生产槽数从40台减至10台，月产量从250吨下降至67吨。一级品率从75.7%下降到2.3%，吨铝电耗从18244千瓦时上升到20000千瓦时。
  1977年，省革命委员会和南平地区行署派遣工作队驻厂，开展“工业学大庆”活动，实行恢复性整顿。当年产铝2400吨，企业扭亏为盈，实现利润20.7万元。电解铝质量标准由执行部标YB812-55改为执行国标GB1196-75。1978年，电解车间试验成功低电压、低铝水、高电解质的“两低一高”，四次边部加工的操作方法，推广应用后，吨铝电耗从20663千瓦时降至17299千瓦时，下降16.88%，全年节电1360万千瓦时，跃居全国中小铝厂同行前列。
  1979年4月，南平铝厂3万安培电解铝第二期工程项目开工，总体规划由沈阳铝镁设计院设计，非标设备4.5万台（件），由南平铝厂自行制作和安装，新建厂房2座，与第一期厂房相连。当年南平铝厂生产电解铝3106吨。1980年，二期工程40台钢外壳、双层有底结构新电解槽先后启动投产，并试用铸造铝排为系列母线。因先后启动的电解槽阳极焙烧存在时间差，影响整个电解槽系列的生产，该厂技术人员研制成功“电炉预焙阳极”工艺，解决了阳极焙烧与系列生产不相适应的问题。该工艺简单，设备低廉，操作简便，可省去化糊、铸型等工序，焙烧时不用调棒和灭火，阳极锥体均匀，底掌平，无裂纹，电耗小，效益高。至此，全厂拥有3万安培电解槽82台，年生产电解铝能力6000吨，当年生产铝锭4925吨，一级品率达98.7%，电解铝锭获省优产品称号，首次出口日本1987吨。1982年，国家规定高耗低能产品停止出口，铝锭出口中止。6月1日，企业推行经济承包负责制，铝电解车间制订了综合计件奖和岗位奖实施办法。
  1985年11月，该厂对3万安培电解槽实施微机控制，使设备运行稳定，平均吨铝电耗降低300千瓦时。
  1986年8月1日，列入省“七五”技改重点项目的南平铝厂一期年产能力8900吨的6万安培电解铝技术改造项目破土动工。新建厂房采用两层结构，改善电解车间劳动条件，降低系列母线温度；新建电解槽采用侧部导电，摇篮式槽壳，自动下料，电动卷帘，提高上部排烟集气效率；废气回收采用湿法净化有害烟尘，回收有用成份。同时，应用电子计算机控制生产过程，实现了自动检测槽电压，依据误差数据，自动调整极距，进行效应报警，减少电耗，提高电解槽寿命。1988年，新厂房6万安培62台电解槽安装完成，并通过验收。1989年5月，正式投产，新增电解铝年生产能力8900吨。8月17日，该厂与北方工业大学合作的科技项目----微机在南平铝厂质量管理中的应用与研究通过部级鉴定。1989年，南平铝厂电解铝产量首次破万吨，达10629吨。闽铝牌铝锭获福建省首届工业博览会银奖。
  1991年1月5日，南平铝厂62台6万安培电解槽年生产能力9100吨的二期技改工程竣工。至此，全厂铝电解能力达24000吨。当年，生产电解铝20931吨，吨铝交流电耗首次降到15480千瓦时，该厂晋升为国家二级企业。
  1992年底，投资5000多万元、年产电解铝6600吨的铝电解三期技改工程开工建设。1994年3月，三期技改的44台6万安培电解槽全部建成投产。至此南平铝厂持续8年、分三期技改的年产25000吨6万安培铝电解工程项目全面建成。当年生产电解铝29029吨，6万安培电解槽吨铝交流电耗降至14960千瓦时，质量获得了中国方圆标志认证委员会GB/TI90094-ISO9001-94企业质量体系和产品合格认证。1995年，闽铝牌铝锭保持省优产品称号，连续9年质量抽查合格，获免检待遇。
  1997年，南平铝厂拥有3万安培铝电解槽82台，6万安培铝电解槽168台，年生产电解铝能力31500吨。当年，实际生产电解铝31243吨，成为国家大二型企业，一级计量单位，一级挡案管理单位。
  （三）再生铠
  福建省除南平铝厂生产电解铝外，尚有长乐有色金属冶炼厂、南安白沙金属加工厂等5家单位生产再生铝，主要原料靠金属回收公司和厂方自行向社会和工矿企业回收废杂铝熔化铸锭。1996年再生铝产量达3166吨。其中长乐有色金属冶炼厂产量占2950吨。
  （四）铝合金
  1960年，漳州有色冶炼厂开始生产铝合金，当年产量21吨。1961年，国民经济实行“调整、巩固、充实、提高”，该厂被调整关闭。
  1970年，南平铝厂利用电解铝生产有利条件，经过小容量坩埚试验，成功炼出4种铸造铝合金。在此基础上，自行设计安装3吨油反射合金炉1座，年产能力1000吨。1971年，合金炉投入生产，采用配料→熔炼→合金化→搅拌→扒渣→精炼→扒渣→静置→铸造→检验→包装→入库的工艺流程，当年生产铸造铝合金45吨，合金牌号ZL102、ZL105等。1989年10月7日，南平铝厂闽铝牌铸造铝合金首次以来料加工形式出口到日本横滨。1990年12月，闽铝牌ZLD-102铸造铝合金锭获省优质产品称号。1991年，该厂建造1台5吨油反射合金炉，形成年生产铝合金能力1700吨。1993年1月，研制成功A356,2铝合金新品种。
  1995年，“三资”企业厦门金恒有色金属制品有限公司投资645万元，由北京有色冶金设计研究总院设计的年产15000吨铝合金生产线建成投产。主要品种有ADC、ACA、ZLD系列压铸、铸造铝合金锭，采用配料→熔炼→化验→精炼→铸造→化验→成品的工艺流程，当年生产200吨。主要设备有13吨、8吨、3吨熔炼炉各1台，自动铸造机1台，原子吸收分光光度计1台。
  1997年，南平铝厂又建造3.5吨、4吨油反射铝合金炉各1台，形成年产铝合金锭3000吨的能力，并将铸造铝合金生产设备转给南平铝厂附属综合厂继续生产。南平铝厂26年共生产铸造铝合金7185吨。1997年，全省拥有铝合金生产能力18000吨，实际生产4282吨。其中厦门金恒有色金属制品有限公司4000吨。