福建省图书馆

（一）普通线材
  福建省生产普通线材始于50年代后期。1959年12月，福州八一钢铁厂建成Φ400毫米×1/Φ250毫米×5小轧机，1960年，生产出线材2050吨。同年，厦门钢铁厂生产Φ8毫米线材198吨；福州冷作锅炉厂生产Φ８毫米线材384吨；系统外生产16吨线材。1961年，福州八一钢铁厂Φ400毫米轧机增加1个机架，形成Φ400毫米×2/Φ250毫米×5轧机列，当年产钢材１３21吨。1962年，钢铁工业下马。福州八一钢铁厂小轧机于1963年后陆续搬迁到三明钢铁厂。
  1965年2月，三明钢铁厂二轧车间配套安装由福州八一钢铁厂调入的Φ400毫米×2/Φ250毫米×5轧机列，7月，轧机列与其相配套的燃煤加热炉、拨爪步进式冷床、偏心上切式100吨热剪机等设备建成投产，当年第一次生产线材产品1528吨。1970年，线材产量提高到6578吨，但由于设备陈旧，生产达不到设计能力。1971年8月，三钢综合加工厂小轧车间开工建设，主轧机为Φ300毫米×１轧机列。1972年6月，三钢对二轧车间进行轧制线材的技术改造，在原车间西附跨增建复二重Φ240毫米×8轧机列，配1000千瓦主电机1台，钟罩式卷线机5组。同年，三钢综合加工厂小轧车间也进行技术改造，形成Φ300毫米×2/Φ240毫米×１轧机列。当年三钢二轧车间与小轧车间共产线材8741吨。1973年，三钢小轧车间增建Φ300毫米×3/Φ250毫米×3轧机列。
  1974年1月，三钢小轧车间试产出Φ12毫米盘圆，2月，又试产出Φ８毫米盘圆。1976年，小轧车间进行技术改造，车间依次装配Φ300毫米×I→Φ300毫米×2/Φ240毫米×1→Φ300毫米×3/Φ250毫米×3→Φ300毫米×5/Φ250毫米×5轧机组。
  1978年3月，三钢二轧车间进行技术改造，原轧机列0240毫米×8不动，在其北面新建Φ400毫米×2×3/Φ300毫米×2×3复二重式轧机列，配400、500、630、1000千瓦等4台主电机，增建燃煤加热炉1座，圆盘式切头机1台，使车间形成直条和线材两条生产线。1980年7月，三钢二轧车间的直条和线材两条生产线分开形成两个独立车间。
  1983年2月，三钢小轧车间将精轧4组连轧机和中轧横列式4组改为复二重式。7月，增设K1-K2Φ240毫米轴承轧机，使K1线速度从每秒7.2米提高到11.2米，年产能力提高到1万吨。1984年8月，小轧车间进行加热炉改造，同时把原横列式轧机改为Φ315毫米×2连轧机列，年产能力提高0.8万吨。1985年初，又改造Φ270毫米轧机滚动轴承。1986年7月，再次对4连轧机组进行改造。
  1987年10月，三钢小轧车间将K5、K6Φ250毫米轧机改为Φ280毫米轴承轧机，并配套改造4连轧轴承轧机。同年，三钢线材车间将原Φ240毫米×8开口式轧机改为Φ280毫米×2×4+1复二重式滚动轴承轧机。当年三钢生产的Φ6.5毫米普碳钢热轧盘条创省优。
  1989年8月，三钢小轧车间将链式传动输送辊道改为伞齿轮传动，减少了设备故障率。1990年，三钢线材车间加热炉进行煤改气供热改造。同年，三钢小蕉轧钢厂将原一轧车间的Φ300毫米/Φ250毫米轧机列改造为半连续复二重车间，开始生产Φ6、Φ6.5、Φ8毫米等规格线材。1991年，三钢生产的Φ06.5毫米及Φ12～28毫米碳素结构钢热轧盘条被评为省优产品。1992年，三钢小蕉轧钢厂一轧车间改名为线材车间，搬迁到原开坯车间，把加热炉进行调头改造，Φ430毫米轧机2架拆掉1架，增加二连轧、三连轧、四连轧和小车5、6机列；精整部分把原来的炮台集包改为冷装包式的生产工艺。轧机列形成复二重半连续式轧机列，用100～150方坯一火成材，轧出Φ6、Φ6.5、Φ8、Φ10毫米线材。
  1993年9月，三钢小轧车间对K1～K4轧机进行改造，由半闭口式改为无上盖式，便于调整和换辊。车间经过陆续改造后，最终形成Φ300毫米×4/Φ300毫米×1/Φ315毫米×4/Φ280毫米×2/Φ270毫米×2/Φ270毫米×2共6个机列15个机架的半连轧生产线，配套800、630、1000、525、400、400千瓦等6台主电机。
  1995年5月，三钢小蕉轧钢厂线材车间把Φ430毫米轧机改造为Φ500毫米轧机，6#机1000千瓦电机改为1250千瓦电机。改造后的第一机组为开坯机，辊径为500毫米，根据品种规格，轧制5～7道；第二列为三连轧，辊径为410毫米；第三列为二连轧，辊径为410毫米；第四列为四连轧，辊径为410毫米；第五列为复二重，辊径为325毫米；第六列为复二重，辊径为270毫米，钢坯经过24～26道后进入精整。
  1996年6月，三钢线材车间增设Φ500毫米×3/Φ400毫米×2轧机，配置1000、500千瓦电动机，及160吨热剪机1台，实现130毫米连铸方坯一火成材，降低了成本，年产能力提高12万吨。1997年，安溪三安钢铁厂（乡镇企业）建设年产15万吨线材生产线。
  1997年，三钢一轧钢厂线材车间、综合加工厂小轧车间和小蕉轧钢厂线材车间共产普通线材360758吨，占全省线材总产量476722吨的75.7%；系统外企业共产线材115964吨，占总产量24.3%。其中吴航钢铁制品有限公司6572吨，晋江三益钢铁有限公司52342吨。
  （二）高速线材
  1984年3月，中钢公司成立，选址福州市马尾区（该公司股份：福建省冶金工业总公司占28.5%；福州市冶金工业局占19%；福建投资企业公司占10%；福建电力工业局占10%；中国国际信托投资公司7.5%；香港伟兴公司占12.5%；香港肖特基公司占12.5%）。1987年4月，该公司引进的摩根高速线材轧机线建成。5月1日，热负荷试车，吐丝机吐出第一盘试样半成品。5月3日，轧出第一盘摩根线材。当年生产高速线材23759吨，其中，电焊条线材16770吨，硬线材6989吨。高速线材轧机电气部分由瑞士BBC公司制造，步进式加热炉由意大利IGF公司制造。原轧机组成为：粗轧机5架，中轧机8架，精轧机8架。粗轧机采用平立辊交替，中、精轧机为45°无扭转轧制，使用斯太尔摩冷却线穿水冷却的先进工艺，轧制速度每秒60米（实际已达64米/秒），年产能力为15万吨，产品规格为Φ05.5～13毫米及Φ13.5～22毫米两个档次盘圆，钢种以中低碳钢为主，少量生产优质碳素钢和低合金钢，盘重为460公斤，进料为80～83毫米方坯。该生产线在设计、安装过程中，对原设备进行消化、吸收和改进，主要有：更改外部供水方案，取消低温水系统；35千伏供电改为110千伏，减少谐波干扰，提高供电可靠性；粗轧机组新增平、立两个机架，实现生产线全无扭操作，原料从83毫米方坯扩大到105毫米方坯，盘重也从460公斤提高到700～800公斤；中轧至精轧由返回式布置改为直线式布置，减少了设备故障率；加热炉加热燃料由天然气改为烧油，侧烧咀改为平焰烧咀，端装料改为侧装料，炉长由9.5米延长至13.37米，使热耗降低5%～8%，且适合轧制各种优质钢材。
  1988年，中钢公司与上海宝山钢铁公司、中国第一汽车制造厂、中国第二汽车制造厂等企业联合研制SWRCH35K-1汽车专用冷墩钢线材，取代进口产品，在解放牌、东风牌汽车上大量使用。其中22.8毫米大规格盘卷填补了国内空白。试轧CWRCH18A冷墩钢Φ5.5～6.5毫米规格线材250吨供深圳航空标准件厂制造自攻螺钉用。1989年3月，中钢公司正式生产冷墩钢线材。同年，又开发了高强度预应力钢丝，用在黄河公路大桥和铁道桥梁混凝土轨枕的SWRH82A和SWRH82B冷墩钢线材；生产供常州电焊条厂二氧化碳气体保护焊丝用和上海南浦大桥专用焊条用等各种专用线材8000多吨；与湖北大冶钢厂联合试轧Φ5.5、Φ6.5、Φ8毫米等小规格GCrl5滚珠钢线材等。是年10月，中钢公司开发的普通低碳钢无扭控冷热轧盘条和制绳钢丝用无扭控冷热轧盘条两个新产品通过省级鉴定，均达到国际一般水平。开发的高碳钢丝用硬线，获省科技进步三等奖。
  1990年，中钢公司克服市场疲软，钢材销售不畅，坯料、电力、燃油、辅助材料、运输价格上升以及当年5～9月又连遭受7次强台风袭击的困难，采取优先安排指令性计划产品，争取来料加工，加强服务质量，开拓海外市场等措施，同时陆续开发了轮胎钢帘线、胎圈钢丝、胶骨钢丝、航空钢丝绳、不锈钢丝、轴承钢丝等产品专用线材。产品销往香港、澳门、菲律宾、泰国、日本等国家和地区。钢丝绳出口基地江苏省江阴钢丝绳厂指定要中钢公司产品。当年，中钢公司超额完成生产任务，产品出口量达1.3万吨，创汇420万美元。同年，制绳钢丝用无扭控冷热轧盘条获得省优和部优称号。
  1991年，中钢公司从瑞典引进1台立式回线自动打捆机，使用该设备，提高了线材打梱包装的质量。同时完善了全纤维炉罩移动退火炉、钢坯成品电子秤、乳线微机监控系统、计算机管理等设施，促进管理上水平。根据焊条钢不同成份和性能，对关键产品冷墩钢、焊条钢盘条，制绳钢丝用无扭控冷热轧盘条等制订内控标准。当年，碳素焊条钢无扭控冷热轧盘条产品获得省优称号。10月，中钢公司的碳素焊条钢无扭控冷热轧盘条和碳素焊条钢无扭控冷热轧盘条均通过省级鉴定，达到国际一般水平。是年，中钢公司避开生产国内建筑用线材的长线产品，开发纺织工业钢扣和椭圆针布钢丝用SWRH57B冷墩钢Φ5.5毫米规格线材；机械电子和汽车制造业8.8～10级紧固件冷墩钢线材；化学工业子午线轮胎、高压胶管、钻探胶管、军用胎、航空胎等钢丝用线材；港口、桥梁、铁道轨枕用高强度预应力线材；矿山采掘业索道用中空钢丝绳、密封钢丝绳、竖井提升用三角股钢丝绳、扒矿用钢丝与胶带钢丝线材以及渔业厚镀层镀锌钢丝用线材等短线产品。
  1992年，中钢公司又轧制出20MnTiBΦ16.5、Φ18毫米规格盘元，轧出冷墩钢1.27万吨，焊线0.44万吨。在调整产品结构的同时，还加强轧线测试手段，严格监督检查控制生产线的工艺规程，坚持铁样制度，改进不合格的孔型、导卫。6月，与上海技术物理研究所合作，采用热轧高速线材测径仪，并投入试运行。
  1996年4月，三钢生产高速线材项目破土动工，厂址设在厂区北侧。12月，成立高速线材轧钢厂（简称高线厂），引进意大利ANSALDO公司全线计算机控制系统、直流传动装置和瑞典SAND/B公司全自动打包机等国外先进设备。主体机械设备全部由国内制造。轧机列由7架粗轧机、4架中轧机、4架预精轧机和10架精轧机共25个机架组成。除粗轧机外，其他机架为无扭，轧速为每秒65米，设计能力为年产20万吨，产品规格为Φ5.5～13毫米光面及螺纹盘条，钢种为普通碳素钢和优质碳素钢。1997年7月，进行单机调试。12月，进行热负荷试车。12月30日，轧制生产线全线贯通。同年，厦门众达钢铁有限公司设计建设高速线材轧机，产品规格为Φ5.5～14毫米盘条。
  1997年，福建省仍只有中钢公司独家生产高速线材，当年产各品种规格盘圆167483吨。该公司自投产以来累计生产高速线材125万吨，其中硬线61万吨。