福建省图书馆

型材在钢材品种中比重最大，根据其断面形状分简单断面型钢和复杂断面型钢。简单断面型钢有方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；复杂断面型钢有工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。
  福建省型材生产始于50年代。1958年，三钢、福州八一钢铁厂、福州六三钢厂、厦门钢铁厂、福州冷作锅炉厂等5个企业，先后开工建设8套轧机列。三钢一轧钢车间兴建Φ500毫米×2/Φ300毫米×5轧机列以及与其相配套的加热炉、矫直机、热锯机、剪断机、冷床等轧钢设备；福州八一钢铁厂建设Φ400毫米×1/Φ250毫米×5轧机列1套；福州六三钢厂建设Φ250毫米×5轧机列2套；厦门钢铁厂建设Φ250毫米×5轧机列1套、Φ180毫米×1轧机列2套；福州冷作锅炉厂建设Φ180毫米×1轧机列1套。
  1959年7月，福州八一钢铁厂Φ400毫米×1/Φ250毫米×5小轧机建成投产，当年生产Φ14～Φ25毫米螺纹钢1546吨。同年10月，三钢Φ500毫米×2/Φ300毫米×5轧机列轧出第一根Φ22毫米圆钢，当年生产钢材1464吨。同年，福州六三钢厂和厦门钢铁厂小轧机建成投产后，分别生产出小型钢材322吨和948吨。福州冷作锅炉厂当年产Φ22毫米圆钢8吨。
  1960年，三钢一乳车间Φ500毫米×2/Φ300毫米×5轧机列生产的品种规格逐步增加，当年生产Φ12、Φ16、Φ22、Φ25、Φ32、中50毫米等规格圆钢；18×60毫米扁钢；Φ22螺纹钢；8公斤、18公斤轻轨等，合计19910吨。同年，福州八一钢铁厂也生产出32、32.5毫米方钢；Φ12、Φ16、Φ19、Φ30毫米圆钢等钢材，合计4950吨。厦门钢铁厂生产出Φ16、Φ19、Φ21、Φ26毫米圆钢；Φ16、019毫米螺纹钢；14、24毫米方钢等钢材，合计2630吨。福州六三钢厂生产出Φ16、Φ19、Φ20、Φ21毫米圆钢等钢材计2630吨。
  1961年，三钢一乳车间又开发24公斤轻轨；6×50、6×60、8×75、10×68、10×100毫米扁钢；75号角钢；10号槽钢等品种，全年生产各种型材11219吨。同年，福州八一钢铁厂、厦门钢铁厂生产各种圆钢811吨和489吨；六三钢厂生产扁钢131吨。
  1962年3月，三钢一轧车间、八一钢铁厂轧钢车间相继停产，当年分别产型材879吨和815吨。
  1965年2月，三钢一轧车间复产，当年生产中小型材9416吨。同年7月，三钢二轧直条车间建成Φ400毫米×2/Φ250毫米×5轧机列，当年生产小型圆钢、螺纹钢、扁钢、方钢等产品。1966年上半年，对机械设备进行复产后的第一次改造，由气撬喂钢改为升降台喂钢；精整冷床从人工拉钢改为机械拨爪拨钢。当年除生产轻轨及普通中小型材外，还生产碳素结构钢材27吨、碳素工具钢材72吨，开发六角炭工钢新品种。全年钢材产量31177吨。
  1970年10月，福州机电金属材料改制厂成立，为标准件、汽车、自行车、机械零件、民用五金等行业提供冷拉钢材和锻件。1971年，该厂生产Φ4～30毫米圆钢、8～24毫米方钢等冷拉钢材565吨。1972年4月，三明市铁厂从福州电线厂购进闲置的Φ240毫米×2轧机列，自建小型加热炉，当年建成投产，用冷条试轧成功改制材。是年，三钢一轧车间生产的轻轨、槽钢、角钢等品种钢材第一次参加广州出口商品交易会。
  1973年，南平钢厂Φ250毫米×3轧钢机和福州机电金属材料改制厂Φ250毫米×5轧机列相继建成，当年两厂分别生产小型材1500吨和1000吨。同年，三明市铁厂对轧钢机械设备进行全面改造，加热炉从18平方米扩大到41.63平方米，从手工操作改为连续推钢进料、链条式自动出钢等机械化操作，提高了轧钢生产能力。
  1974年，龙海县线材厂在龙海县郭坑镇原龙溪专区郭坑钢铁厂旧址重新筹建。同年，龙岩特钢厂从龙岩马坑钢铁厂迁入的Φ250毫米×5小型轧机列安装完成并投入批量生产，当年生产小型钢材4475吨。年底，三钢钢窗车间建成Φ250毫米×2/Φ240毫米×I轧机列试产出302T、302F、302Z等窗钢产品。
  1975年5月，三钢一轧车间继续对轧机进行技术改造，实现了Φ300轧机辊道化。同年，福州机电金属材料改制厂轧钢车间建成，轧出螺纹钢。10月，该厂改名为福州轧钢厂，当年生产型材820吨。
  1977年，龙海县轧钢厂（原龙海县线材厂）建成Φ250毫米×1/Φ180毫米×1轧机列—组，当年生产改制小型材58吨。同年，龙岩地区钢铁厂（龙岩马坑钢铁厂改名）建成Φ250毫米×3轧机列，当年生产改制型材244吨。1978年1月，龙海县轧钢厂更名为龙溪钢铁厂。同年，建设Φ250毫米×5轧机列，其中三辊轧机4台、二辊轧机1台，年产能力1万吨。
  1979年5月，龙溪钢铁厂Φ250毫米×5轧机列建成投入生产。同年，三钢小蕉轧钢厂线材车间开始筹建，9月建成投产，以轧制改制材为主，试轧3个月，产钢材130吨。同年8月，福州轧钢厂自行设计制造的第一台九辊矫直机投入使用，重点开发角钢系列产品，当年生产4号角钢2339吨，同年，三明市铁厂改名三明市轧钢厂。
  1980年2月，福州钢窗厂成立。同年，南平钢厂在Φ250毫米×5轧钢车间的基础上，配套增建Φ300毫米×3轧机一组，形成Φ300毫米×3/Φ250毫米×5轧机列，提高轧钢生产能力，当年生产钢材11629吨。同年7月，三钢第一轧钢厂成立直条车间。是年，福州轧钢厂新安装Φ300毫米×2轧机一组，形成Φ300毫米×3/Φ250毫米×5轧机列，配主电机800千瓦/630千瓦。开发小规格角钢系列产品。
  1982年，三钢小蕉轧钢厂改制二轧车间开始筹建，从三钢其他轧钢车间购进一些旧设备，安装横列式轧机Φ240毫米×l/Φ140毫米×1一组，配套简易冷床，10月，建成投产，轧出Φ8～14毫米圆钢改制材683吨。同年，福州钢窗厂Φ300毫米×3/Φ300毫米×3轧机列安装完成。
  1983年初，南平钢厂对煤耗高的Φ250毫米轧机加热炉进行改造，采用复合炉墙结构炉型。炉墙、炉顶、炉底均采用硅酸铝纤维板隔热保温材料，增强炉体密封性，减少炉门散热；由水冷却滑轨改为无水滑轨，在高温地段采用炭化高温陶炉滑轨；拆除腰炉，降低炉顶。经过改造，提高了热效率，当年吨材煤耗从改造前的174公斤降到143公斤，年节约烟煤440吨，加热炉由原来的等外炉上升到三等炉。同年，龙溪钢铁厂新建Φ350毫米×2轧机列，配主电机800千瓦，当年生产小型材5565吨。三明市轧钢厂从生产单一直条型材，扩大到能生产圆钢、方钢、螺纹钢、扁钢等品种，当年产量提高到9299吨。
  1984年1月，三钢小蕉轧钢厂改制一轧车间改名为一轧车间，安装Φ300毫米×2/Φ250毫米×5轧机列，用50、60毫米方坯生产Φ12～14毫米圆钢和螺纹钢。5月，三钢一轧车间首次用20锰硅连铸坯代替普炭钢小锭轧制轻轨。7月，生产8号槽钢。同年，三钢劳动服务公司轧钢车间开始筹建，利用三钢闲置设备安装和钢坯头、冷条等生产中1O～16毫米圆钢。福州钢窗厂增建Φ450毫米轧机1台，形成Φ450毫米×1、Φ300毫米×3/Φ300毫米×3轧机列，配主电机150千瓦、475千瓦、475千瓦各1台，年产能力为0.7—1万吨。随后，又对单一轧制带钢的立式轧辊进行改造，引进上海新沪钢铁厂新孔型设计，取消立式乳辊，改为万能辊，实现连轧，开发32系列钢门窗组合所需的8种异型窗框钢产品。同年，福州轧钢厂开发出窗框钢3201、3202、2507B等品种。
  1985年3月，福州钢窗厂以小型轧机生产014～16毫米圆钢、螺纹钢、小扁钢等改制材品种。6月，南平钢厂淘汰30年代的Φ250毫米×5旧机列，建成福建第一列GW250毫米×5短应力线轧机，11月，经省级技术鉴定，属国内首创，获得省科技进步二等奖。同年，三钢小蕉轧钢厂二轧车间建成投产，装备Φ300毫米×4轧机列，以60、70毫米方坯生产合格材，产品主要有2.5～6.5号角钢、3～6号槽钢、Φ12～25毫米圆钢、Φ12—25毫米螺纹钢；三钢小蕉轧钢厂一轧车间用横列式轧机改为半连续式和四连轧并用短应力线轧机取代旧式轧机，实行负偏差轧制；三钢一轧钢厂直条车间将原Φ250毫米×5轧机列改造为3台GY型短应力线轧机；三钢劳动服务公司开始生产Φ12～16毫米螺纹钢，年产能力提高到3000吨。
  1986年，三钢一轧钢厂直条车间短应力轧机生产的Φ12～28毫米20MnSiⅡ级热轧带肋钢筋创省优；三钢小蕉轧钢厂二轧车间进行异地搬迁，原设备改造为跟踪式半连轧，建成Φ430毫米×1/Φ365毫米×3/Φ325毫米×2/Φ300毫米×2轧机列，当年生产40×4毫米角钢、Φ12～25毫米圆钢和螺纹钢；福州钢铁厂建成Φ300毫米×4轧机列，生产小规格型材；省冶金工业设计院进一步研制GH型无横梁轧机，采用无受力横梁的牌坊作为吊挂系统，降低换辊难度，减轻轧机重量。
  1987年1月，省冶金工业设计院与省拆船公司、长乐金峰压延厂合作，设计控轧控冷Ⅱ级变形钢筋生产线，用拆船板轧制Φ10～12毫米Ⅱ级强度螺纹钢，提高了钢材强度等级，节约钢材27%～30%，该项技术通过省级鉴定。2月，福州钢窗厂试轧出轻型3201窗框钢，3月，试产成功3202、3203、3205轻型窗框钢，可减轻使用单位建筑物负重，吨材可增产8～10平方米钢门窗。
  1988年11月，南平钢厂完成GW250短应力线轧机移位，增加Φ250毫米轧机1架，实现半连轧，轧制道次由12道增加到13道，轧钢延伸系数从原来的1.369减少到1.336。安装圆盘切头机，使轧制更稳定，减少了冷条，成材率从89.14%提高到93.15%。同年，三钢一轧车间生产的5～10号热轧普通槽钢，热轧等边、不等边角钢等品种获得省优称号；三钢小蕉轧钢厂二轧车间建成Φ300毫米×3轧机列，生产Φ10～16圆钢和螺纹钢。
  1989年6月，南平钢厂生产的012～18毫米光圆钢筋系列产品创省优。同年，三钢直条车间生产的20锰硅螺纹钢获部优质产品（简称部优）称号。9月，该厂新开发的Φ25毫米25MnSⅢ级预应力用钢筋1000吨，供马尾经济技术开发区码头泊位专用。是年，三钢小蕉轧钢厂二轧车间开发5号槽钢产品。
  1990年，三钢直条车间开发25MnSⅢ级螺纹钢筋系列产品6500吨，供水口水电站及秀屿港建设，11月，该产品通过省级鉴定，达国际水平，评为省优秀新产品。是年，三钢一轧车间生产的Φ30～32毫米光圆钢筋和直条车间生产的Φ12～28毫米圆钢筋等产品均获省优产品称号。
  1991年5月，龙岩钢铁厂Φ350毫米×2/Φ250毫米×5轧机列改造工程开工，于11月竣工投产。同年，三钢直条车间将粗轧机Φ400毫米×2改为Φ400毫米×1，配电机500千瓦，增设Φ340毫米×2轧机列，利用原Φ400毫米轧机的800千瓦主电机传动；加热炉进行煤改气改造，使轧机列年产能力提高至8万吨。三钢小蕉轧钢厂二轧车间横列式轧机改造成一火成材。是年，南平钢厂生产的Φ12～16毫米变形钢筋产品创省优；三明轧钢厂投资25万元，把50年代旧式轧机改造成先进的短应力轧机和无横梁轧机。
  1992年1月，三钢小蕉轧钢厂二轧车间改称为型材车间，并于当年将车间轧机列改造成半连续轧制车间，实现150毫米方坯一火成材，轧制各种小规格的圆钢、螺纹钢、槽钢、扁钢、方钢等钢材产品。同年3月，福州钢窗厂开发轻型4号角钢产品；南平钢厂与北京科技大学签订模具开发技术协议，与北京钢铁设计院签订生产线设计合同，与北京科技大学、北京钢铁设计研究总院、陕西压力机厂等签订共同开发首台H1200楔横轧机合同。10月，该项目破土动工。11月，被省经委列入科技开发计划。是年，三钢劳服公司投入资金对轧钢车间进行技术改造，形成年产3万吨能力；三钢连续式棒材轧钢车间恢复建设，选用17架粗、中、精轧机，平立交替轧机列，年产能力为24万吨，12月，破土动工。
  1993年5月，中外合资企业福州吴航钢铁制品有限公司开工建设，注册资本为7500万元，设计能力为15万吨。11月，南平钢业有限公司（原南平钢厂）自行制造、购置的H1200楔横轧主机、摆辗机、500千瓦中频感应加热炉等关键设备及供电、供水、供气系统的安装全部完成。12月，该厂在西川科技开发公司的支持下投产成功，开发出EQ140多缸凸轮轴新产品，填补省内空白。同年，三钢第二轧钢厂成立棒材车间。三钢劳服公司轧钢车间因高速线材厂建设，迁到三轧车间（无缝管旧址）场地。南平钢厂与省冶金工业设计院合作研制成功燃煤轧钢加热炉微机自动化控制系统，有效地排除火焰和粉尘的干扰，可直接测得炉内工件表面温度，自动控制加热炉和热处理炉炉温，稳定加热质量，提高成材率，降低能耗，减轻劳动强度与环境污染，经国际联机检索，属国内首创，项目经省科委鉴定通过。是年，三钢小蕉轧钢厂线材车间进行部分工艺技术改造，开发出6.5号、8号槽钢，125×80毫米不等边角钢等产品。同年，福州钢窗厂改名为福州型钢厂。
  1994年1月，晋江三益钢铁有限公司棒材、线材半连轧生产线各1条建成投产。棒材生产线引进国外先进设备，自动化程度高，轧机设备为Φ500毫米×3/Φ460毫米×4七连轧机组2套，Φ365毫米直流传动八连轧机组1套，Φ365毫米×2/Φ325毫米×6复二重机组1套，Φ270毫米×8复二重机组1套，年产型材能力20万吨，盘条10万吨。5月，三钢劳动服务公司轧钢厂建成试车，加热炉改烧煤气。7月，中外合资吴航钢铁制品有限公司3条生产线陆续建成投产，第一条大轧生产线建成厂房16000平方米，棒材轧钢机为Φ500毫米×5/Φ410毫米×2/Φ380毫米×1/Φ365毫米×2/Φ325毫米×4，共14台，盘条轧钢机为Φ500毫米×5/Φ410毫米×2/Φ380毫米×1/Φ325毫米×4/Φ280毫米×1/Φ270毫米×9,共22台。其中Φ500毫米轧机、Φ410毫米轧机、Φ380毫米轧机、Φ325毫米轧机为共用，既可生产Φ32毫米以下螺纹钢，又可轧制Φ6.5、Φ8毫米的线材，大轧生产线年生产能力为12万吨；另有两条小轧钢连轧生产线，轧机列为Φ300毫米×3/Φ280毫米×1/Φ250毫米×3共7台套，专门生产小规格螺纹钢，年产钢材3～6万吨。11月，三钢棒材车间从二轧钢厂划出，单独成立第三轧钢厂。同年，南平钢厂H1200楔横轧生产线生产的多缸凸轮轴和半轴毛坯产品，通过省级鉴定，被省经委确认为一类新产品。是年，龙岩钢铁厂Φ350毫米轧机列改造工程竣工，增加了弹簧扁钢品种。
  1995年3月，福州型钢厂开发50×8毫米汽车用弹簧扁钢。同年，新加坡大众钢铁有限公司、马来西亚南达钢铁有限公司、厦门市物资进出口总公司、厦门海沧投资总公司等4家中外企业合资，在厦门市海沧兴办厦门众达钢铁有限公司。12月，龙岩钢铁厂轧钢车间全面停产；三钢连续式棒材生产线试轧出第一根合格螺纹钢筋。是年，吴航钢铁制品有限公司生产各种型材29454吨，其中Φ10～18螺纹钢8116吨，Φ20～25螺纹钢21338吨。
  1996年8月，晋江三益钢铁有限公司步进式自动冷床完成技术改造，解决过去普通冷床人工甩钢存在的劳动强度大、钢材弯曲度不能保证、冷却速度慢等影响轧制速度等问题，提高了生产效率。是年，三钢第三轧钢厂连续式棒材生产线投入试生产后，推广轧钢与连铸衔接、高精度轧制与连轧、控制轧制、控制冷却与热处理、精整包装、在线检测与自动控制、轧钢节能生产等技术，超额完成6万吨试产任务。12月，第三轧钢厂更名为棒材轧钢厂。同年，三钢一轧车间与直条车间分别于8月8日和10月1日停产。直条车间从成立起到停产，累计生产各种规格圆钢、螺纹钢102.1万吨。一轧车间自投产以来，除承担开坯任务外，还生产圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、轻轨、扁钢等各种型材71.3万吨。是年，三钢小蕉轧钢厂型材车间采用120毫米、130毫米方钢锭或钢坯一火成材轧制Φ10毫米螺纹钢获得成功。
  1997年初，三钢劳动服务公司轧钢车间再次迁回原第一轧钢厂一轧车间原址，租赁一轧车间闲置的Φ500毫米×2/Φ400毫米×3轧机列、加热炉等设备，对原小轧车间的Φ300毫米轧机和冷床等进行配套改造，采用130或150毫米方坯一火成材，轧制Φ10～20螺纹钢筋和光圆钢筋，1993～1997年，累计生产型材21.5万吨。同年3月，外资企业晋江三益钢铁有限公司链排加热炉改造完成，当年生产小型材49418吨。4月，三钢小蕉轧钢厂进一步改造原设备，利用线材车间粗轧部分和直条车间精整部分调头改造，轧制小规格圆钢和螺纹钢，形成了能生产线材、型材、直条3种产品的车间。是年，福泰钢铁有限公司建成Φ280毫米半连轧棒材生产线，年产能力提高到10万吨，主要产品Φ10～36毫米热轧带肋钢筋，当年产量达43016吨。同年，三钢棒材轧钢厂生产棒材318476吨，综合成材率达98.58%，负偏差率达97.96%，超过原设计能力；三钢劳动服务公司建成冷轧带肋钢筋生产线，选用国家建设部推荐的LZL780冷轧机，产品畅销；吴航钢铁制品有限公司，成为福州市八县（市）首批20家重点乡镇企业之一，当年完成型材40115吨；厦门众达钢铁有限公司首期螺纹钢生产线投产，年产能力25万吨，生产Φ10～40毫米螺纹钢，主要设备有70吨推钢式加热炉一座，初轧机5台，中轧机4台，精轧机8台等。