福建省图书馆

钢水经模铸成钢锭或经连铸机形成的连铸坯，经过压力加工形成钢材。压力加工是钢铁生产过程中的重要一环。福建省钢材生产始于50年代。1958年，福州地区首先生产非轧制钢材2.12吨。1959年，三明钢铁厂、福州八一钢铁厂、福州六三钢厂、厦门钢铁厂等企业，陆续建起轧钢车间，为福建省钢加工工业打下初步基础。1961年，轧钢厂（车间）全面停产，1965年先后恢复生产。80年代中期，在不断扩建、改造和采用新技术生产的同时，引进国外先进工艺装备，使钢压力加工工艺提高到一个新的水平。1997年，全省钢材产量达148万吨。一、钢坯
  钢材形成过程中的半成品称“钢坯”；经轧机轧制的坯料称“轧制坯”；经连铸机铸出的坯料称连铸坯；通过锻压设备开出的坯料称“锻钢坯”。50～60年代，福建省钢材开坯全部依靠轧钢机。70年代，由于锻锤装备投产，有了“锻钢坯”，80年代后，引进连铸机，浇铸工艺逐步由“连铸”取代模铸。“连铸坯”可直接经轧机一火成材，也可通过轧机再加工成小方坯后成材。钢铁厂生产的各种钢坯，除供本厂自用外，还少量外销或出口。
  （一）轧制坯
  1958年10月，三钢乳钢车间破土动工，建设Φ500毫米×2/Φ300毫米×5轧机列，1959年9月建成投产，钢材加工由小钢锭加热直接轧制成材，不经开坯工序。10月1日，试轧出第一根85毫米方坯。1960年，开始生产少量商品坯外销，当年产钢坯1375吨。1965年7月，二轧车间建成后，轧钢车间改名为一乳车间，主要承担下道工序的开坯任务。1966年，商品坯产量增加到5083吨。一轧车间生产断面16×16～85×85毫米的坯料。
  1973年9月，三钢Φ650毫米×3轧机破土动工，一轧车间生产55毫米方坯4522吨供出口。
  1977年1月，三钢综合加工厂开工建设直径500毫米×2开坯车间。同年8月，三钢650车间建成，单机试轧110毫米方坯成功。该套轧机设计能力为年轧钢16.7万吨，其中成坯能力为14.9万吨。1978年4月，650车间正式投产。初期仅生产50～70毫米方坯和少量075毫米管坯，坯料主要供本厂其他轧钢车间使用，少量供应南平钢厂及出口菲律宾。
  1978年6月，龙岩特钢厂利用已停产的锻钢厂房开工建设Φ500毫米×1/Φ350毫米×5轧机列。7月，三钢综合加工厂Φ500毫米×2开坯车间建成，试产出50毫米方坯成品。
  1979年6月，龙岩特钢厂Φ500毫米/Φ350毫米轧机列项目，由于资金等原因停建。10月，南平钢厂Φ400毫米×2小型开坯机建成并试产成功。由于轧机不配套，仅从事改制材加工。12月，三钢综合加工厂停产拆除，地盘转给三明供电局列西变电站，累计仅产50毫米方坯44112吨。
  1981年5月，三钢一轧车间生产的60毫米方坯3010吨，出口菲律宾。同年9月，龙岩钢铁厂Φ500毫米×1/Φ350毫米×5轧机生产线复建。年底，三钢综合加工厂Φ500毫米×2开坯机及配件，调给福州钢铁磷肥厂（福州八一钢铁厂改名）。
  1983年5月，福州钢铁磷肥厂Φ500毫米×2开坯机安装完成，试轧50和60毫米方坯成功，结束了福州市不能生产钢坯的历史，当年生产钢坯9606吨。1984年初，南平钢厂进行Φ400、0300、Φ250毫米轧机一条龙连轧成材试验，为开轧120方坯摸索经验。4月，又对Φ400毫米×2轧机，进行改造，试轧7寸半钢锭成功。同年，该厂还对加热炉进行与Φ250毫米轧机加热炉相同的节能改造措施，取得效果。吨坯煤耗从1983年的320公斤下降到216公斤，全年节省烟煤927.4吨。同年10月，龙岩钢铁厂Φ500毫米×1/Φ350毫米×5轧机列建成投产。
  80年代中期，三钢650车间投产后，虽然解决了部分炼钢开坯不平衡的矛盾，但开坯能力始终徘徊在15～19万吨之间。为扩大开坯能力，决定投入使用2号加热炉。
  1988年第一季度，南平钢厂Φ400毫米轧机加热炉推广应用水平往复式炉排燃煤机新技术，结束了轧钢加热炉手工烧煤的历史，炉体有效长度从19米增加到23.6米。还改造自动加煤和调控煤层厚度装置，实行分段鼓风，革新出炉辊道和钢锭加夹条等工艺，使烟气含尘量降为136毫克/标立米，达到国家排放标准。同年3月，三钢650车间2号加热炉建成投入使用，使加热能力提高50%，吨坯耗煤降低10公斤。9月，为提高轧机生产能力，将Φ650毫米轧机人字齿轮改成Φ670毫米，主电机改为2500千瓦。
  1989年，三钢650车间对轧机前后导卫、钢翻板等进行多项改革，提高了换槽、辊速度，减少了冷条。当年开坯量提高到27.71万吨，比上年增产4.81万吨，扭转了供坯紧张问题。同年，三钢小蕉乳钢厂开坯车间建成，Φ430毫米×2轧机列把150毫米方钢锭开成50、60和70毫米方钢坯，供其他车间轧材。
  1990年，三钢650车间年产开坯能力跨上30万吨台阶，超过原设计能力。同年，南平钢厂在Φ400毫米×2开坯轧机中设计出8寸锭的开坯新孔型，扩大了开坯尺寸。1991年，龙岩钢铁厂开坯机改为Φ500毫米×1/Φ350毫米×3轧机列。
  1992年12月，福州特殊钢厂（福州钢铁厂改名）开发的新型空冷贝氏体钢耐磨钢球及磨球用钢坯新产品，通过省级鉴定，达到同期国内先进及国际水平。
  1993年8月，三钢一轧车间进行结构性调整，停止开坯生产，开坯任务全部由650车间承担。同年12月，三钢小蕉轧钢厂与菲律宾益丰公司合资经营的晋江三益钢铁公司成立，筹建Φ500、Φ400毫米开坯机各1台，与厂内各系列轧机配套。同年，福州特殊钢厂与菲律宾国泰集团公司合资成立福泰钢铁有限公司后，贝氏体钢坯停止生产。是年，三明轧钢厂增添Φ450毫米开坯机1台，并在轧机之间用圆盘滚道输送坯材，使开坯轧材配套。
  1995年10月，晋江三益钢铁公司（中方股权转让后成为外商独资企业）Φ500毫米×1、Φ430毫米×I开坯机建成投产，坯料供本厂自用。
  1996年下半年，三钢部分乳材车间由二火改为一火成材，使650车间开坯任务从供不应求变为限产。同年，三钢一轧车间停止开坯生产。年底，撤销建制。该车间从开始生产到停产，累计生产16～85毫米方坯157.62万吨。同年，龙岩钢铁厂开坯机改造成Φ500毫米×2/Φ350毫米×4轧机列。
  1997年1月，三钢一轧车间全套设备租赁给三钢劳动服务公司使用，租期10年。同年2月，三钢650车间对二号加热炉进行改烧煤气改造。年底，650车间全面停产，第二轧钢厂小轧车间迁至650车间厂房，从投产到停产，650车间累计生产坯料460.81万吨。
  1960～1997年，全省轧钢坯产量见表2-5。
  （二）连铸坯
  1983年6月，三钢1号连铸机竣工投产，生产断面为150毫米×150毫米、120毫米×120毫米的连铸坯，当年生产45153吨。1985年，连铸坯产量达142775吨，接近年设计能力。同年12月，2号连铸机竣工，试车一次成功。
  1989年6月，中国国际钢铁制品公司（以下简称中钢公司）四流连铸机开工建设，方坯设计断面为100～110平方毫米。1991年11月，中钢公司连铸机工程建成投入试产。1992年正式投产，当年产110毫米连铸方坯12354吨。1993年，三钢由于转炉钢迅速发展，开工建设3、4号三机三流小方坯连铸机。
  1994年，中钢公司全年生产连铸坯56863吨，创投产以来最高水平。1995年4月22日，中钢公司炼钢厂电炉操作室发生火灾，影响生产，当年连铸坯产量降到8861吨。同年9月，三钢3号连铸机转入正常生产。12月，4号连铸机浇铸出120毫米方坯。1997年，三钢4台连铸机全年产连铸坯817439吨。由于连铸坯断面为120～150平方毫米，需经初轧机再开坯。直到棒材和高速线材轧机投产以及小轧机工艺改革后，才一火成材。
  （三）锻钢坯
  1964年初，富文冶金修造厂迁至三明，成立福建三明冶金修造厂，组建铸锻车间，拥有空气锤3台，开始机械锻造。1967年，三钢锻压主厂房落成。1969年3月，锻压车间成立，装备有3吨、1吨蒸空两用锻锤各1台，空气锤3台，油压机、压力机各1台。车间生产分为自由锻和胎模锻两大类，可以锻造普通钢和合金工具钢等锻坯产品。
  1971年3月，龙岩特钢厂锻钢车间开工建设。1973年12月底，3吨锻锤安装完成并开始试锻。1974年9月，3吨锻锤正式投入生产，当年产锻钢材37吨，锻钢件15吨。1978年1月，龙岩钢铁厂锻钢车间停产。同年，三明钢铁厂生产锻坯3301.37吨。1978～1996年，三钢累计生产锻钢坯10540吨，
  二、型材
  型材在钢材品种中比重最大，根据其断面形状分简单断面型钢和复杂断面型钢。简单断面型钢有方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；复杂断面型钢有工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。
  福建省型材生产始于50年代。1958年，三钢、福州八一钢铁厂、福州六三钢厂、厦门钢铁厂、福州冷作锅炉厂等5个企业，先后开工建设8套轧机列。三钢一轧钢车间兴建Φ500毫米×2/Φ300毫米×5轧机列以及与其相配套的加热炉、矫直机、热锯机、剪断机、冷床等轧钢设备；福州八一钢铁厂建设Φ400毫米×1/Φ250毫米×5轧机列1套；福州六三钢厂建设Φ250毫米×5轧机列2套；厦门钢铁厂建设Φ250毫米×5轧机列1套、Φ180毫米×1轧机列2套；福州冷作锅炉厂建设Φ180毫米×1轧机列1套。
  1959年7月，福州八一钢铁厂Φ400毫米×1/Φ250毫米×5小轧机建成投产，当年生产Φ14～Φ25毫米螺纹钢1546吨。同年10月，三钢Φ500毫米×2/Φ300毫米×5轧机列轧出第一根Φ22毫米圆钢，当年生产钢材1464吨。同年，福州六三钢厂和厦门钢铁厂小轧机建成投产后，分别生产出小型钢材322吨和948吨。福州冷作锅炉厂当年产Φ22毫米圆钢8吨。
  1960年，三钢一乳车间Φ500毫米×2/Φ300毫米×5轧机列生产的品种规格逐步增加，当年生产Φ12、Φ16、Φ22、Φ25、Φ32、中50毫米等规格圆钢；18×60毫米扁钢；Φ22螺纹钢；8公斤、18公斤轻轨等，合计19910吨。同年，福州八一钢铁厂也生产出32、32.5毫米方钢；Φ12、Φ16、Φ19、Φ30毫米圆钢等钢材，合计4950吨。厦门钢铁厂生产出Φ16、Φ19、Φ21、Φ26毫米圆钢；Φ16、019毫米螺纹钢；14、24毫米方钢等钢材，合计2630吨。福州六三钢厂生产出Φ16、Φ19、Φ20、Φ21毫米圆钢等钢材计2630吨。
  1961年，三钢一乳车间又开发24公斤轻轨；6×50、6×60、8×75、10×68、10×100毫米扁钢；75号角钢；10号槽钢等品种，全年生产各种型材11219吨。同年，福州八一钢铁厂、厦门钢铁厂生产各种圆钢811吨和489吨；六三钢厂生产扁钢131吨。
  1962年3月，三钢一轧车间、八一钢铁厂轧钢车间相继停产，当年分别产型材879吨和815吨。
  1965年2月，三钢一轧车间复产，当年生产中小型材9416吨。同年7月，三钢二轧直条车间建成Φ400毫米×2/Φ250毫米×5轧机列，当年生产小型圆钢、螺纹钢、扁钢、方钢等产品。1966年上半年，对机械设备进行复产后的第一次改造，由气撬喂钢改为升降台喂钢；精整冷床从人工拉钢改为机械拨爪拨钢。当年除生产轻轨及普通中小型材外，还生产碳素结构钢材27吨、碳素工具钢材72吨，开发六角炭工钢新品种。全年钢材产量31177吨。
  1970年10月，福州机电金属材料改制厂成立，为标准件、汽车、自行车、机械零件、民用五金等行业提供冷拉钢材和锻件。1971年，该厂生产Φ4～30毫米圆钢、8～24毫米方钢等冷拉钢材565吨。1972年4月，三明市铁厂从福州电线厂购进闲置的Φ240毫米×2轧机列，自建小型加热炉，当年建成投产，用冷条试轧成功改制材。是年，三钢一轧车间生产的轻轨、槽钢、角钢等品种钢材第一次参加广州出口商品交易会。
  1973年，南平钢厂Φ250毫米×3轧钢机和福州机电金属材料改制厂Φ250毫米×5轧机列相继建成，当年两厂分别生产小型材1500吨和1000吨。同年，三明市铁厂对轧钢机械设备进行全面改造，加热炉从18平方米扩大到41.63平方米，从手工操作改为连续推钢进料、链条式自动出钢等机械化操作，提高了轧钢生产能力。
  1974年，龙海县线材厂在龙海县郭坑镇原龙溪专区郭坑钢铁厂旧址重新筹建。同年，龙岩特钢厂从龙岩马坑钢铁厂迁入的Φ250毫米×5小型轧机列安装完成并投入批量生产，当年生产小型钢材4475吨。年底，三钢钢窗车间建成Φ250毫米×2/Φ240毫米×I轧机列试产出302T、302F、302Z等窗钢产品。
  1975年5月，三钢一轧车间继续对轧机进行技术改造，实现了Φ300轧机辊道化。同年，福州机电金属材料改制厂轧钢车间建成，轧出螺纹钢。10月，该厂改名为福州轧钢厂，当年生产型材820吨。
  1977年，龙海县轧钢厂（原龙海县线材厂）建成Φ250毫米×1/Φ180毫米×1轧机列—组，当年生产改制小型材58吨。同年，龙岩地区钢铁厂（龙岩马坑钢铁厂改名）建成Φ250毫米×3轧机列，当年生产改制型材244吨。1978年1月，龙海县轧钢厂更名为龙溪钢铁厂。同年，建设Φ250毫米×5轧机列，其中三辊轧机4台、二辊轧机1台，年产能力1万吨。
  1979年5月，龙溪钢铁厂Φ250毫米×5轧机列建成投入生产。同年，三钢小蕉轧钢厂线材车间开始筹建，9月建成投产，以轧制改制材为主，试轧3个月，产钢材130吨。同年8月，福州轧钢厂自行设计制造的第一台九辊矫直机投入使用，重点开发角钢系列产品，当年生产4号角钢2339吨，同年，三明市铁厂改名三明市轧钢厂。
  1980年2月，福州钢窗厂成立。同年，南平钢厂在Φ250毫米×5轧钢车间的基础上，配套增建Φ300毫米×3轧机一组，形成Φ300毫米×3/Φ250毫米×5轧机列，提高轧钢生产能力，当年生产钢材11629吨。同年7月，三钢第一轧钢厂成立直条车间。是年，福州轧钢厂新安装Φ300毫米×2轧机一组，形成Φ300毫米×3/Φ250毫米×5轧机列，配主电机800千瓦/630千瓦。开发小规格角钢系列产品。
  1982年，三钢小蕉轧钢厂改制二轧车间开始筹建，从三钢其他轧钢车间购进一些旧设备，安装横列式轧机Φ240毫米×l/Φ140毫米×1一组，配套简易冷床，10月，建成投产，轧出Φ8～14毫米圆钢改制材683吨。同年，福州钢窗厂Φ300毫米×3/Φ300毫米×3轧机列安装完成。
  1983年初，南平钢厂对煤耗高的Φ250毫米轧机加热炉进行改造，采用复合炉墙结构炉型。炉墙、炉顶、炉底均采用硅酸铝纤维板隔热保温材料，增强炉体密封性，减少炉门散热；由水冷却滑轨改为无水滑轨，在高温地段采用炭化高温陶炉滑轨；拆除腰炉，降低炉顶。经过改造，提高了热效率，当年吨材煤耗从改造前的174公斤降到143公斤，年节约烟煤440吨，加热炉由原来的等外炉上升到三等炉。同年，龙溪钢铁厂新建Φ350毫米×2轧机列，配主电机800千瓦，当年生产小型材5565吨。三明市轧钢厂从生产单一直条型材，扩大到能生产圆钢、方钢、螺纹钢、扁钢等品种，当年产量提高到9299吨。
  1984年1月，三钢小蕉轧钢厂改制一轧车间改名为一轧车间，安装Φ300毫米×2/Φ250毫米×5轧机列，用50、60毫米方坯生产Φ12～14毫米圆钢和螺纹钢。5月，三钢一轧车间首次用20锰硅连铸坯代替普炭钢小锭轧制轻轨。7月，生产8号槽钢。同年，三钢劳动服务公司轧钢车间开始筹建，利用三钢闲置设备安装和钢坯头、冷条等生产中1O～16毫米圆钢。福州钢窗厂增建Φ450毫米轧机1台，形成Φ450毫米×1、Φ300毫米×3/Φ300毫米×3轧机列，配主电机150千瓦、475千瓦、475千瓦各1台，年产能力为0.7—1万吨。随后，又对单一轧制带钢的立式轧辊进行改造，引进上海新沪钢铁厂新孔型设计，取消立式乳辊，改为万能辊，实现连轧，开发32系列钢门窗组合所需的8种异型窗框钢产品。同年，福州轧钢厂开发出窗框钢3201、3202、2507B等品种。
  1985年3月，福州钢窗厂以小型轧机生产014～16毫米圆钢、螺纹钢、小扁钢等改制材品种。6月，南平钢厂淘汰30年代的Φ250毫米×5旧机列，建成福建第一列GW250毫米×5短应力线轧机，11月，经省级技术鉴定，属国内首创，获得省科技进步二等奖。同年，三钢小蕉轧钢厂二轧车间建成投产，装备Φ300毫米×4轧机列，以60、70毫米方坯生产合格材，产品主要有2.5～6.5号角钢、3～6号槽钢、Φ12～25毫米圆钢、Φ12—25毫米螺纹钢；三钢小蕉轧钢厂一轧车间用横列式轧机改为半连续式和四连轧并用短应力线轧机取代旧式轧机，实行负偏差轧制；三钢一轧钢厂直条车间将原Φ250毫米×5轧机列改造为3台GY型短应力线轧机；三钢劳动服务公司开始生产Φ12～16毫米螺纹钢，年产能力提高到3000吨。
  1986年，三钢一轧钢厂直条车间短应力轧机生产的Φ12～28毫米20MnSiⅡ级热轧带肋钢筋创省优；三钢小蕉轧钢厂二轧车间进行异地搬迁，原设备改造为跟踪式半连轧，建成Φ430毫米×1/Φ365毫米×3/Φ325毫米×2/Φ300毫米×2轧机列，当年生产40×4毫米角钢、Φ12～25毫米圆钢和螺纹钢；福州钢铁厂建成Φ300毫米×4轧机列，生产小规格型材；省冶金工业设计院进一步研制GH型无横梁轧机，采用无受力横梁的牌坊作为吊挂系统，降低换辊难度，减轻轧机重量。
  1987年1月，省冶金工业设计院与省拆船公司、长乐金峰压延厂合作，设计控轧控冷Ⅱ级变形钢筋生产线，用拆船板轧制Φ10～12毫米Ⅱ级强度螺纹钢，提高了钢材强度等级，节约钢材27%～30%，该项技术通过省级鉴定。2月，福州钢窗厂试轧出轻型3201窗框钢，3月，试产成功3202、3203、3205轻型窗框钢，可减轻使用单位建筑物负重，吨材可增产8～10平方米钢门窗。
  1988年11月，南平钢厂完成GW250短应力线轧机移位，增加Φ250毫米轧机1架，实现半连轧，轧制道次由12道增加到13道，轧钢延伸系数从原来的1.369减少到1.336。安装圆盘切头机，使轧制更稳定，减少了冷条，成材率从89.14%提高到93.15%。同年，三钢一轧车间生产的5～10号热轧普通槽钢，热轧等边、不等边角钢等品种获得省优称号；三钢小蕉轧钢厂二轧车间建成Φ300毫米×3轧机列，生产Φ10～16圆钢和螺纹钢。
  1989年6月，南平钢厂生产的012～18毫米光圆钢筋系列产品创省优。同年，三钢直条车间生产的20锰硅螺纹钢获部优质产品（简称部优）称号。9月，该厂新开发的Φ25毫米25MnSⅢ级预应力用钢筋1000吨，供马尾经济技术开发区码头泊位专用。是年，三钢小蕉轧钢厂二轧车间开发5号槽钢产品。
  1990年，三钢直条车间开发25MnSⅢ级螺纹钢筋系列产品6500吨，供水口水电站及秀屿港建设，11月，该产品通过省级鉴定，达国际水平，评为省优秀新产品。是年，三钢一轧车间生产的Φ30～32毫米光圆钢筋和直条车间生产的Φ12～28毫米圆钢筋等产品均获省优产品称号。
  1991年5月，龙岩钢铁厂Φ350毫米×2/Φ250毫米×5轧机列改造工程开工，于11月竣工投产。同年，三钢直条车间将粗轧机Φ400毫米×2改为Φ400毫米×1，配电机500千瓦，增设Φ340毫米×2轧机列，利用原Φ400毫米轧机的800千瓦主电机传动；加热炉进行煤改气改造，使轧机列年产能力提高至8万吨。三钢小蕉轧钢厂二轧车间横列式轧机改造成一火成材。是年，南平钢厂生产的Φ12～16毫米变形钢筋产品创省优；三明轧钢厂投资25万元，把50年代旧式轧机改造成先进的短应力轧机和无横梁轧机。
  1992年1月，三钢小蕉轧钢厂二轧车间改称为型材车间，并于当年将车间轧机列改造成半连续轧制车间，实现150毫米方坯一火成材，轧制各种小规格的圆钢、螺纹钢、槽钢、扁钢、方钢等钢材产品。同年3月，福州钢窗厂开发轻型4号角钢产品；南平钢厂与北京科技大学签订模具开发技术协议，与北京钢铁设计院签订生产线设计合同，与北京科技大学、北京钢铁设计研究总院、陕西压力机厂等签订共同开发首台H1200楔横轧机合同。10月，该项目破土动工。11月，被省经委列入科技开发计划。是年，三钢劳服公司投入资金对轧钢车间进行技术改造，形成年产3万吨能力；三钢连续式棒材轧钢车间恢复建设，选用17架粗、中、精轧机，平立交替轧机列，年产能力为24万吨，12月，破土动工。
  1993年5月，中外合资企业福州吴航钢铁制品有限公司开工建设，注册资本为7500万元，设计能力为15万吨。11月，南平钢业有限公司（原南平钢厂）自行制造、购置的H1200楔横轧主机、摆辗机、500千瓦中频感应加热炉等关键设备及供电、供水、供气系统的安装全部完成。12月，该厂在西川科技开发公司的支持下投产成功，开发出EQ140多缸凸轮轴新产品，填补省内空白。同年，三钢第二轧钢厂成立棒材车间。三钢劳服公司轧钢车间因高速线材厂建设，迁到三轧车间（无缝管旧址）场地。南平钢厂与省冶金工业设计院合作研制成功燃煤轧钢加热炉微机自动化控制系统，有效地排除火焰和粉尘的干扰，可直接测得炉内工件表面温度，自动控制加热炉和热处理炉炉温，稳定加热质量，提高成材率，降低能耗，减轻劳动强度与环境污染，经国际联机检索，属国内首创，项目经省科委鉴定通过。是年，三钢小蕉轧钢厂线材车间进行部分工艺技术改造，开发出6.5号、8号槽钢，125×80毫米不等边角钢等产品。同年，福州钢窗厂改名为福州型钢厂。
  1994年1月，晋江三益钢铁有限公司棒材、线材半连轧生产线各1条建成投产。棒材生产线引进国外先进设备，自动化程度高，轧机设备为Φ500毫米×3/Φ460毫米×4七连轧机组2套，Φ365毫米直流传动八连轧机组1套，Φ365毫米×2/Φ325毫米×6复二重机组1套，Φ270毫米×8复二重机组1套，年产型材能力20万吨，盘条10万吨。5月，三钢劳动服务公司轧钢厂建成试车，加热炉改烧煤气。7月，中外合资吴航钢铁制品有限公司3条生产线陆续建成投产，第一条大轧生产线建成厂房16000平方米，棒材轧钢机为Φ500毫米×5/Φ410毫米×2/Φ380毫米×1/Φ365毫米×2/Φ325毫米×4，共14台，盘条轧钢机为Φ500毫米×5/Φ410毫米×2/Φ380毫米×1/Φ325毫米×4/Φ280毫米×1/Φ270毫米×9,共22台。其中Φ500毫米轧机、Φ410毫米轧机、Φ380毫米轧机、Φ325毫米轧机为共用，既可生产Φ32毫米以下螺纹钢，又可轧制Φ6.5、Φ8毫米的线材，大轧生产线年生产能力为12万吨；另有两条小轧钢连轧生产线，轧机列为Φ300毫米×3/Φ280毫米×1/Φ250毫米×3共7台套，专门生产小规格螺纹钢，年产钢材3～6万吨。11月，三钢棒材车间从二轧钢厂划出，单独成立第三轧钢厂。同年，南平钢厂H1200楔横轧生产线生产的多缸凸轮轴和半轴毛坯产品，通过省级鉴定，被省经委确认为一类新产品。是年，龙岩钢铁厂Φ350毫米轧机列改造工程竣工，增加了弹簧扁钢品种。
  1995年3月，福州型钢厂开发50×8毫米汽车用弹簧扁钢。同年，新加坡大众钢铁有限公司、马来西亚南达钢铁有限公司、厦门市物资进出口总公司、厦门海沧投资总公司等4家中外企业合资，在厦门市海沧兴办厦门众达钢铁有限公司。12月，龙岩钢铁厂轧钢车间全面停产；三钢连续式棒材生产线试轧出第一根合格螺纹钢筋。是年，吴航钢铁制品有限公司生产各种型材29454吨，其中Φ10～18螺纹钢8116吨，Φ20～25螺纹钢21338吨。
  1996年8月，晋江三益钢铁有限公司步进式自动冷床完成技术改造，解决过去普通冷床人工甩钢存在的劳动强度大、钢材弯曲度不能保证、冷却速度慢等影响轧制速度等问题，提高了生产效率。是年，三钢第三轧钢厂连续式棒材生产线投入试生产后，推广轧钢与连铸衔接、高精度轧制与连轧、控制轧制、控制冷却与热处理、精整包装、在线检测与自动控制、轧钢节能生产等技术，超额完成6万吨试产任务。12月，第三轧钢厂更名为棒材轧钢厂。同年，三钢一轧车间与直条车间分别于8月8日和10月1日停产。直条车间从成立起到停产，累计生产各种规格圆钢、螺纹钢102.1万吨。一轧车间自投产以来，除承担开坯任务外，还生产圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、轻轨、扁钢等各种型材71.3万吨。是年，三钢小蕉轧钢厂型材车间采用120毫米、130毫米方钢锭或钢坯一火成材轧制Φ10毫米螺纹钢获得成功。
  1997年初，三钢劳动服务公司轧钢车间再次迁回原第一轧钢厂一轧车间原址，租赁一轧车间闲置的Φ500毫米×2/Φ400毫米×3轧机列、加热炉等设备，对原小轧车间的Φ300毫米轧机和冷床等进行配套改造，采用130或150毫米方坯一火成材，轧制Φ10～20螺纹钢筋和光圆钢筋，1993～1997年，累计生产型材21.5万吨。同年3月，外资企业晋江三益钢铁有限公司链排加热炉改造完成，当年生产小型材49418吨。4月，三钢小蕉轧钢厂进一步改造原设备，利用线材车间粗轧部分和直条车间精整部分调头改造，轧制小规格圆钢和螺纹钢，形成了能生产线材、型材、直条3种产品的车间。是年，福泰钢铁有限公司建成Φ280毫米半连轧棒材生产线，年产能力提高到10万吨，主要产品Φ10～36毫米热轧带肋钢筋，当年产量达43016吨。同年，三钢棒材轧钢厂生产棒材318476吨，综合成材率达98.58%，负偏差率达97.96%，超过原设计能力；三钢劳动服务公司建成冷轧带肋钢筋生产线，选用国家建设部推荐的LZL780冷轧机，产品畅销；吴航钢铁制品有限公司，成为福州市八县（市）首批20家重点乡镇企业之一，当年完成型材40115吨；厦门众达钢铁有限公司首期螺纹钢生产线投产，年产能力25万吨，生产Φ10～40毫米螺纹钢，主要设备有70吨推钢式加热炉一座，初轧机5台，中轧机4台，精轧机8台等。
  1958～1997年全省型材产量见表2-7。
  三、线材
  （一）普通线材
  福建省生产普通线材始于50年代后期。1959年12月，福州八一钢铁厂建成Φ400毫米×1/Φ250毫米×5小轧机，1960年，生产出线材2050吨。同年，厦门钢铁厂生产Φ8毫米线材198吨；福州冷作锅炉厂生产Φ８毫米线材384吨；系统外生产16吨线材。1961年，福州八一钢铁厂Φ400毫米轧机增加1个机架，形成Φ400毫米×2/Φ250毫米×5轧机列，当年产钢材１３21吨。1962年，钢铁工业下马。福州八一钢铁厂小轧机于1963年后陆续搬迁到三明钢铁厂。
  1965年2月，三明钢铁厂二轧车间配套安装由福州八一钢铁厂调入的Φ400毫米×2/Φ250毫米×5轧机列，7月，轧机列与其相配套的燃煤加热炉、拨爪步进式冷床、偏心上切式100吨热剪机等设备建成投产，当年第一次生产线材产品1528吨。1970年，线材产量提高到6578吨，但由于设备陈旧，生产达不到设计能力。1971年8月，三钢综合加工厂小轧车间开工建设，主轧机为Φ300毫米×１轧机列。1972年6月，三钢对二轧车间进行轧制线材的技术改造，在原车间西附跨增建复二重Φ240毫米×8轧机列，配1000千瓦主电机1台，钟罩式卷线机5组。同年，三钢综合加工厂小轧车间也进行技术改造，形成Φ300毫米×2/Φ240毫米×１轧机列。当年三钢二轧车间与小轧车间共产线材8741吨。1973年，三钢小轧车间增建Φ300毫米×3/Φ250毫米×3轧机列。
  1974年1月，三钢小轧车间试产出Φ12毫米盘圆，2月，又试产出Φ８毫米盘圆。1976年，小轧车间进行技术改造，车间依次装配Φ300毫米×I→Φ300毫米×2/Φ240毫米×1→Φ300毫米×3/Φ250毫米×3→Φ300毫米×5/Φ250毫米×5轧机组。
  1978年3月，三钢二轧车间进行技术改造，原轧机列0240毫米×8不动，在其北面新建Φ400毫米×2×3/Φ300毫米×2×3复二重式轧机列，配400、500、630、1000千瓦等4台主电机，增建燃煤加热炉1座，圆盘式切头机1台，使车间形成直条和线材两条生产线。1980年7月，三钢二轧车间的直条和线材两条生产线分开形成两个独立车间。
  1983年2月，三钢小轧车间将精轧4组连轧机和中轧横列式4组改为复二重式。7月，增设K1-K2Φ240毫米轴承轧机，使K1线速度从每秒7.2米提高到11.2米，年产能力提高到1万吨。1984年8月，小轧车间进行加热炉改造，同时把原横列式轧机改为Φ315毫米×2连轧机列，年产能力提高0.8万吨。1985年初，又改造Φ270毫米轧机滚动轴承。1986年7月，再次对4连轧机组进行改造。
  1987年10月，三钢小轧车间将K5、K6Φ250毫米轧机改为Φ280毫米轴承轧机，并配套改造4连轧轴承轧机。同年，三钢线材车间将原Φ240毫米×8开口式轧机改为Φ280毫米×2×4+1复二重式滚动轴承轧机。当年三钢生产的Φ6.5毫米普碳钢热轧盘条创省优。
  1989年8月，三钢小轧车间将链式传动输送辊道改为伞齿轮传动，减少了设备故障率。1990年，三钢线材车间加热炉进行煤改气供热改造。同年，三钢小蕉轧钢厂将原一轧车间的Φ300毫米/Φ250毫米轧机列改造为半连续复二重车间，开始生产Φ6、Φ6.5、Φ8毫米等规格线材。1991年，三钢生产的Φ06.5毫米及Φ12～28毫米碳素结构钢热轧盘条被评为省优产品。1992年，三钢小蕉轧钢厂一轧车间改名为线材车间，搬迁到原开坯车间，把加热炉进行调头改造，Φ430毫米轧机2架拆掉1架，增加二连轧、三连轧、四连轧和小车5、6机列；精整部分把原来的炮台集包改为冷装包式的生产工艺。轧机列形成复二重半连续式轧机列，用100～150方坯一火成材，轧出Φ6、Φ6.5、Φ8、Φ10毫米线材。
  1993年9月，三钢小轧车间对K1～K4轧机进行改造，由半闭口式改为无上盖式，便于调整和换辊。车间经过陆续改造后，最终形成Φ300毫米×4/Φ300毫米×1/Φ315毫米×4/Φ280毫米×2/Φ270毫米×2/Φ270毫米×2共6个机列15个机架的半连轧生产线，配套800、630、1000、525、400、400千瓦等6台主电机。
  1995年5月，三钢小蕉轧钢厂线材车间把Φ430毫米轧机改造为Φ500毫米轧机，6#机1000千瓦电机改为1250千瓦电机。改造后的第一机组为开坯机，辊径为500毫米，根据品种规格，轧制5～7道；第二列为三连轧，辊径为410毫米；第三列为二连轧，辊径为410毫米；第四列为四连轧，辊径为410毫米；第五列为复二重，辊径为325毫米；第六列为复二重，辊径为270毫米，钢坯经过24～26道后进入精整。
  1996年6月，三钢线材车间增设Φ500毫米×3/Φ400毫米×2轧机，配置1000、500千瓦电动机，及160吨热剪机1台，实现130毫米连铸方坯一火成材，降低了成本，年产能力提高12万吨。1997年，安溪三安钢铁厂（乡镇企业）建设年产15万吨线材生产线。
  1997年，三钢一轧钢厂线材车间、综合加工厂小轧车间和小蕉轧钢厂线材车间共产普通线材360758吨，占全省线材总产量476722吨的75.7%；系统外企业共产线材115964吨，占总产量24.3%。其中吴航钢铁制品有限公司6572吨，晋江三益钢铁有限公司52342吨。
  （二）高速线材
  1984年3月，中钢公司成立，选址福州市马尾区（该公司股份：福建省冶金工业总公司占28.5%；福州市冶金工业局占19%；福建投资企业公司占10%；福建电力工业局占10%；中国国际信托投资公司7.5%；香港伟兴公司占12.5%；香港肖特基公司占12.5%）。1987年4月，该公司引进的摩根高速线材轧机线建成。5月1日，热负荷试车，吐丝机吐出第一盘试样半成品。5月3日，轧出第一盘摩根线材。当年生产高速线材23759吨，其中，电焊条线材16770吨，硬线材6989吨。高速线材轧机电气部分由瑞士BBC公司制造，步进式加热炉由意大利IGF公司制造。原轧机组成为：粗轧机5架，中轧机8架，精轧机8架。粗轧机采用平立辊交替，中、精轧机为45°无扭转轧制，使用斯太尔摩冷却线穿水冷却的先进工艺，轧制速度每秒60米（实际已达64米/秒），年产能力为15万吨，产品规格为Φ05.5～13毫米及Φ13.5～22毫米两个档次盘圆，钢种以中低碳钢为主，少量生产优质碳素钢和低合金钢，盘重为460公斤，进料为80～83毫米方坯。该生产线在设计、安装过程中，对原设备进行消化、吸收和改进，主要有：更改外部供水方案，取消低温水系统；35千伏供电改为110千伏，减少谐波干扰，提高供电可靠性；粗轧机组新增平、立两个机架，实现生产线全无扭操作，原料从83毫米方坯扩大到105毫米方坯，盘重也从460公斤提高到700～800公斤；中轧至精轧由返回式布置改为直线式布置，减少了设备故障率；加热炉加热燃料由天然气改为烧油，侧烧咀改为平焰烧咀，端装料改为侧装料，炉长由9.5米延长至13.37米，使热耗降低5%～8%，且适合轧制各种优质钢材。
  1988年，中钢公司与上海宝山钢铁公司、中国第一汽车制造厂、中国第二汽车制造厂等企业联合研制SWRCH35K-1汽车专用冷墩钢线材，取代进口产品，在解放牌、东风牌汽车上大量使用。其中22.8毫米大规格盘卷填补了国内空白。试轧CWRCH18A冷墩钢Φ5.5～6.5毫米规格线材250吨供深圳航空标准件厂制造自攻螺钉用。1989年3月，中钢公司正式生产冷墩钢线材。同年，又开发了高强度预应力钢丝，用在黄河公路大桥和铁道桥梁混凝土轨枕的SWRH82A和SWRH82B冷墩钢线材；生产供常州电焊条厂二氧化碳气体保护焊丝用和上海南浦大桥专用焊条用等各种专用线材8000多吨；与湖北大冶钢厂联合试轧Φ5.5、Φ6.5、Φ8毫米等小规格GCrl5滚珠钢线材等。是年10月，中钢公司开发的普通低碳钢无扭控冷热轧盘条和制绳钢丝用无扭控冷热轧盘条两个新产品通过省级鉴定，均达到国际一般水平。开发的高碳钢丝用硬线，获省科技进步三等奖。
  1990年，中钢公司克服市场疲软，钢材销售不畅，坯料、电力、燃油、辅助材料、运输价格上升以及当年5～9月又连遭受7次强台风袭击的困难，采取优先安排指令性计划产品，争取来料加工，加强服务质量，开拓海外市场等措施，同时陆续开发了轮胎钢帘线、胎圈钢丝、胶骨钢丝、航空钢丝绳、不锈钢丝、轴承钢丝等产品专用线材。产品销往香港、澳门、菲律宾、泰国、日本等国家和地区。钢丝绳出口基地江苏省江阴钢丝绳厂指定要中钢公司产品。当年，中钢公司超额完成生产任务，产品出口量达1.3万吨，创汇420万美元。同年，制绳钢丝用无扭控冷热轧盘条获得省优和部优称号。
  1991年，中钢公司从瑞典引进1台立式回线自动打捆机，使用该设备，提高了线材打梱包装的质量。同时完善了全纤维炉罩移动退火炉、钢坯成品电子秤、乳线微机监控系统、计算机管理等设施，促进管理上水平。根据焊条钢不同成份和性能，对关键产品冷墩钢、焊条钢盘条，制绳钢丝用无扭控冷热轧盘条等制订内控标准。当年，碳素焊条钢无扭控冷热轧盘条产品获得省优称号。10月，中钢公司的碳素焊条钢无扭控冷热轧盘条和碳素焊条钢无扭控冷热轧盘条均通过省级鉴定，达到国际一般水平。是年，中钢公司避开生产国内建筑用线材的长线产品，开发纺织工业钢扣和椭圆针布钢丝用SWRH57B冷墩钢Φ5.5毫米规格线材；机械电子和汽车制造业8.8～10级紧固件冷墩钢线材；化学工业子午线轮胎、高压胶管、钻探胶管、军用胎、航空胎等钢丝用线材；港口、桥梁、铁道轨枕用高强度预应力线材；矿山采掘业索道用中空钢丝绳、密封钢丝绳、竖井提升用三角股钢丝绳、扒矿用钢丝与胶带钢丝线材以及渔业厚镀层镀锌钢丝用线材等短线产品。
  1992年，中钢公司又轧制出20MnTiBΦ16.5、Φ18毫米规格盘元，轧出冷墩钢1.27万吨，焊线0.44万吨。在调整产品结构的同时，还加强轧线测试手段，严格监督检查控制生产线的工艺规程，坚持铁样制度，改进不合格的孔型、导卫。6月，与上海技术物理研究所合作，采用热轧高速线材测径仪，并投入试运行。
  1996年4月，三钢生产高速线材项目破土动工，厂址设在厂区北侧。12月，成立高速线材轧钢厂（简称高线厂），引进意大利ANSALDO公司全线计算机控制系统、直流传动装置和瑞典SAND/B公司全自动打包机等国外先进设备。主体机械设备全部由国内制造。轧机列由7架粗轧机、4架中轧机、4架预精轧机和10架精轧机共25个机架组成。除粗轧机外，其他机架为无扭，轧速为每秒65米，设计能力为年产20万吨，产品规格为Φ5.5～13毫米光面及螺纹盘条，钢种为普通碳素钢和优质碳素钢。1997年7月，进行单机调试。12月，进行热负荷试车。12月30日，轧制生产线全线贯通。同年，厦门众达钢铁有限公司设计建设高速线材轧机，产品规格为Φ5.5～14毫米盘条。
  1997年，福建省仍只有中钢公司独家生产高速线材，当年产各品种规格盘圆167483吨。该公司自投产以来累计生产高速线材125万吨，其中硬线61万吨。
  四、板材、带材
  （一）板材
  福建省板材生产主要是薄板。1971年，三钢上马建设2300毫米中板生产线，因需要不多等原因，于1972年停建。
  1971年4月，三钢薄板生产线破土动工。1973年底，薄板车间建成，主要设备为2辊周期式1200×760毫米叠轧薄板轧机1套，配主电动机1006千瓦。12月30日，单机架试轧成功。1974年，薄板车间正式投入生产，当年产薄板1294吨。1977年，产量提高到4595吨。但由于原料薄板坯供应不足，未达到单机架设计能力，于1979年停产。1981年12月，三钢薄板车间恢复生产。1982年，生产薄板3457吨。1983年9月，由于叠轧薄板工艺落后、生产的产品质量差、产量上不去以及劳动强度大等原因，终于彻底停止生产。从1974年投产起到1983年9月止，累计生产0.5（D2级电机硅钢片（下同））、1.0、1.5、2.0×l0000×2000毫米（厚×宽×长）等各种规格薄板21504吨。
  1995年3月，福建统一马口铁有限公司开工建设，厂址设在龙海市角美综合工业开发区，引进日本川崎制铁所镀锡、裁剪、包装、废水处理等6条生产线，年产镀锡板能力15万吨。同年12月，福建中日达金属有限公司开工建设镀锡板生产线，年产镀锡板能力15万吨。厂址设在福州经济技术开发区，项目总投资7000万美元，其中注册资本4200万美元，由台湾省同合钢公司（占35%股权）、日本钢管株式会社（NKK公司）及6家日本贸易公司（共占65%股权）合资兴办。
  1996年9月，坐落于龙海市角美工业综合开发区的凯冠钢铁公司成立，开工兴建直径式热浸镀锌生产线。凯冠钢铁公司由台湾凯发国际亚洲有限公司和日本日绵株式会社共同投资兴建，生产彩色镀锌钢板。注册资本3000万美元，引进澳大利亚镀锌钢板生产设备、高速自动整平尺裁板机、高速精密分条机、彩色浪板加工机等，年生产能力为15万吨镀锌钢卷。同年10月，福建统一马口铁有限公司建成投产，当年生产镀锡板3593吨，其中普通镀锡板1308吨、低合金镀锡板2285吨。该公司生产所需的薄钢板，全靠进口。1997年，镀锡板产量64428吨。
  （二）带材
  1970年1月，三钢安装北京钢铁学院设计制造的Φ250毫米行星试验轧机，当年试轧出普热带10吨。由于试验性设备不配套、加热炉不适应等原因，无法正常生产。同年12月，三钢四辊冷轧带钢项目开工建设，主要设备为Φ0190（Φ90）/Φ430×380毫米四辊式冷轧机。1971年12月建成投产，当年产冷轧带钢154吨，1972年停产。
  1975年初，福州鼓楼区机械五金厂为解决合页产品生产发展、原材料冷轧带钢严重不足的问题，决定开发冷轧带钢产品，购置冷轧带钢机、剥壳机、剪断机等专用设备，邀请上海群伟带钢厂师傅进行安装调试，下半年该厂试产冷轧带钢成功并改名福州冷轧带钢厂。同年，三钢四辊冷轧车间恢复生产，当年产普冷带98吨，1977年3月正式停产，从开始生产到停产，累计产冷轧带633吨。
  1977年，福州冷轧带钢厂扩建带钢车间，在原3台二辊式带钢机列的基础上又增建Φ150×564毫米带钢机1台，当年共产普冷带1319吨。1978年，又建成Φ132×500毫米四辊冷轧机3台，生产220×1.3～1.8毫米规格普冷带产品2118吨。
  1980年2月，福州钢窗厂开工建设轧钢车间。5月，安装热轧带钢机Φ300毫米×3/Φ300毫米×3两个机列6个机架，当年试产100×4、105×4、110×4毫米等热轧带钢974吨。同年，福州钢管厂开发冷轧带钢产品，建成二辊Φ150×250毫米冷轧带钢机及连续酸洗生产线各1条，当年生产150×1.5～2.5毫米规格冷轧带965吨。
  1984年，福州冷轧带钢厂装备从二辊冷轧带钢机发展到四辊冷轧带钢机；从短带生产发展到长带纵剪生产。品种从只生产普冷短带发展到能生产退火带钢、切边带钢等，宽度从80～220毫米，厚度从0.8～4.5毫米。同年，该厂迁至福州市缝纫机架厂，引进冶金部钢材加工公司高强度热处理带钢生产技术。
  1985年4月，福州冷轧带钢厂与福州缝纫机机架厂合并成立福州第一钢铁厂，对外仍保留福州冷轧带钢厂牌子。1986年7月，福州钢管厂小纵剪生产线2条建成投产。是年，福州冷轧带钢厂高强度带钢项目经省经委批准，列入福建省1986年度新产品开发项目。1987年9月，福州冷轧带钢厂高强度热处理带钢生产线SG160四辊主轧机、连续酸洗等温退火等配套设备建成，投入批量生产。
  1988年4月，龙海冷轧带钢厂改名为龙海钢铁制品总厂，安装Φ228×150毫米二辊冷轧带钢机1套8台，Φ228×200/130毫米四辊冷轧机1套2台，年产冷轧带钢能力达1万吨。当年生产冷轧带钢8405吨。成为福建省冷轧带钢生产的骨干厂之一。设备投产后，还不断调整产品结构，开发了光亮带钢、超薄型带钢、电缆带钢、伞骨带钢等新产品。同年，福州第一钢铁厂陆续生产小批量高强度带钢产品。
  1989年9月，福州第一钢铁厂开发的热处理弹簧钢带和弹簧钢冷轧带钢两个新产品，通过省级鉴定，产品达国内先进水平，填补了省内空白。
  1990年，全省拥有各类冷轧带钢机28台（套），年产能力近5万吨，当年产钢带18177吨，其中优质钢带945吨。
  1992年，福州钢管厂增建大纵剪机1台。1994年，由于市场变化，钢带生产萎缩，当年全省仅产冷轧带720吨。福州第一钢铁厂也由于生产亏损、缺乏坯料资金等原因停产。
  1997年，全省带钢产量2689吨，系统内只有福州钢管厂生产409吨，系统外生产了2280吨。
  五、管材
  管材生产按工艺不同和使用的要求不同，分为无缝钢管和焊接钢管两大类。
  （一）无缝管
  1958年11月，三明钢铁厂兴建无缝管车间，采用冶金工业部Φ76毫米无缝管成套通用设计。1960年2月17日，建成投产，试轧出第一根Φ76毫米无缝钢管，当年生产各种规格无缝管702吨，1962年3月停产。1966年7月，恢复生产。1969年11月，试制军工产品Φ7.62毫米枪管，取得初步成功。1970年7月至11月，对无缝管车间主附跨进行延长改造，增建成品库，改进酸洗池等。车间拥有Φ76毫米穿孔、轧管机1组，斜底式加热炉（烧煤）1座，20吨双链冷拔机1台，15吨单链冷拔机2台，250吨剪断机1台，五辊斜式钢管矫直机1台，C41-150空气锤1台，连续退火炉1座等装备。原设计热轧能力1万吨，冷拔能力0.4万吨。由于设备不配套，只有1台冷拔机生产。1971年产无缝管1349吨。1984年，无缝管产量达4657吨，超过原设计能力。无缝管生产所需的管坯，除本厂试产少量外，主要依靠湖北大冶钢厂提供10～20号碳结钢Φ75毫米管坯，只能生产Φ10～66×I.5～5.5毫米无缝钢管，1988年5月停产。无缝管车间自投产后，累计产无缝管42798吨。1993年6月，主要设备转让给浙江义乌钢管厂。
  1995年2月14日，外资企业福州广盛无缝管有限公司成立，厂址设在福州市福马路洋里，注册资本为38万美元。1995年8月，建成投产，当年生产冷拔无缝管258吨。主要装备有45吨、20吨、10吨冷拔机各1台，W50～70辊立式矫直机1台，煤气发生炉及辊底炉1套。1997年，产无缝管1940吨，成为福建省惟一生产无缝管的厂家。
  （二）焊接管
  1975年，福州冷轧带钢厂成立钢管车间，筹建生产焊接管项目。同年8月，第一套Φ60毫米焊管机组建成投产，当年生产电焊管1158吨。
  1976年底，福州冷轧带钢厂的钢管车间与冷轧带钢、合页两条生产线分家，单独成立福州钢管厂。1977年，福州钢管厂陆续搬迁到鼓楼区华林路思儿亭北侧新址。同年10月20日，与福州骨胶厂合并，正式成立福州钢管厂。当年产焊接管3907吨，产品为Φ15～50毫米。1978年11月，该厂建成热镀锌生产线，首次试产出1/2～3吋镀锌管602吨。1979年6月，福州钢管厂第二套032毫米焊接管机组投产，开发了薄壁管系列产品。1980年2月，第三套Φ76毫米焊接管机组建成投产，当年生产焊接管18472吨，其中新开发的机械构件、电缆套管用的薄壁管产品529吨。同年，福州钢管厂采用60吨固态起熔大型工频感应电炉新工艺取得成功。该工艺系利用磁感原理熔化金属锌，具有热电效率高、温度易控制、劳动条件好等优点，由于炉本体采用耐火材料组成，锌锅耐熔蚀，寿命长，在煤、油、气能源缺乏地区有推广应用价值。随后，又在感应炉的锌环外砌筑硅酸铝纤维耐热保温材料，炉龄提高5～10倍，且大大缩短检修复产通电时间。新工艺使锌耗下降7%，熔沟寿命达400天，此项成就获得福州市科技成果奖。1986年后，该工艺还先后在长春、辽源、韶关、宜昌等外省同行企业推广应用。1987年5月，第四套045焊接管机组建成投产后，福州钢管厂的焊接管能力提高到4.3万吨以上。
  1988年4月，龙海县冷轧带钢厂搬迁到县城石码镇，改名为龙海钢铁制品总厂，新建成XGH100高频焊管机组1套，年产能力3000吨，当年生产电焊管1385吨。同年，福州钢管厂与太原钢铁公司联营成立榕太不锈钢管厂，引进联邦德国三星公司80年代水平的TIG不锈钢直缝焊管机组，年产能力600吨。9月开工建设。是年，福州钢管厂生产的低压流体输送用焊接钢管，获省优产品称号。
  1989年3月，榕太不锈钢管厂TIG不锈钢直缝焊管项目建成投产。9月，该厂生产的食品、卫生、医疗机械用及家具装饰用两种不锈焊管通过省级鉴定，新产品达国际一般水平。1989年，福州钢管厂生产的低压流体输送用镀锌焊接钢管获省优产品称号。1990年，莆田涵江金属材料厂XGH50高频焊管机组1套建成投产，当年生产电焊管88吨。1991年，福州钢管厂由于市场疲软，开发电热管产品。5月，该厂年产能力200吨的电热管生产线投产，产品规格为Φ10～57毫米、壁厚8～12毫米。9月，新产品通过省级鉴定，达国际一般水平。当年生产电热管89吨。同年，福州钢管厂低压流体输送用镀锌焊接管获部优称号。
  1993年5月，中外合资企业福建省天宇钢铁制品有限公司在福清融侨经济技术开发区成立，开工建设Φ76毫米、Φ50毫米焊管机各1套，引进日本镀锌生产线1条。1994年10月，建成投产。1995年，生产镀锌焊管6210吨。1997年，全年镀锌焊管产量达11250吨，成为当年最主要的焊接管生产厂。同年，福州钢管厂生产萎缩，仅产镀锌焊管1330吨。1997年，全省镀锌焊接管产量32075吨，其中系统外30745吨。
  六、金属制品
  （一）钢丝、钢绞线、钢丝绳
  1958年，厦门市首先试产钢丝3.39吨。1960年，在福州、厦门、三明、闽侯、晋江等地，共产金属制品1219吨，其中厦门市生产金属制品1074吨。
  1966年8月，在顺昌县筹建林业钢丝绳厂。1968年3月，建成投产。设计年生产金属制品能力为600吨，当年产钢丝绳8.4吨。
  1971年，龙岩特钢厂拉丝及修模等车间厂房相继建成。1979年6月，拉丝车间停建，设备封存。
  1980年，省林业钢绳厂生产钢丝绳1178吨，超过原设计能力。1984年初，该厂对原生产设备进行技改配套。3月，扩建钢镀锌生产线1条，新增生产能力4500吨。
  1984年4月，福安造纸厂、福安拖拉机修配厂联合建设小型电热合金厂。1986年1月，建成投产，试制出铁铬铝合金电阻丝新产品，当年生产盘条82.8吨，拉拔成合金电阻丝43.2吨、半成品7.3吨。闽东电热合金厂批量生产的电热合金丝材成品，分别送北京和福建省中心检验所检测，产品化学成份和物理性能稳定。某些指标还超过GB1234-85高电阻电热合金标准。12月，新产品通过省级鉴定，达国内先进水平。同年，为便于归口管理，省林业钢丝绳厂增设福建省顺昌金属制品厂厂名。1987年2月，三钢根据省建筑研究院提供的信息，进行B16MN中强度低合金钢丝的试制工作。经连续两次试验，取得初步成果。同年，顺昌金属制品厂生产的武夷牌6×19～12,5毫米光面圆股钢丝绳，获省优产品称号。是年，福州轧钢厂开始试制碳素弹簧钢丝新产品；闽东电热合金厂生产铁铬铝电阻合金丝144吨。
  1988年，福州轧钢厂成立钢丝车间，前后筹集资金100多万元，修建厂房，建设中高碳钢丝生产线一条，碳素弹簧钢丝和二氧化碳气体保护焊用钢丝产品列入1988新产品开发项目。年底，碳素弹簧钢丝工序建成，进入调试，产出成品。12月，三钢完成B16MNSi中强度低合金钢丝产品的3次试验，取得成功，产品各项指标均较稳定，这是国内继唐山钢铁厂试制出B20MNSiO5毫米钢丝之后的第二家开发低合金中强度钢丝，填补了省内空白。B16MNSi中强度低合金钢丝Φ4、Φ5毫米规格产品，经国家建材检试中心、省建筑材料研究所、省机械研究所及三钢中心试验室等单位检测，各项力学性能指标均达到和超过试制标准的规定。
  1989年5月，福州轧钢厂钢丝车间与冶金部金属制品研究所合作，组成京福联合试验厂，进行钢丝新产品试制。6月，开发出首批冷顶锻用碳素结构钢丝试产品并列入省经委1989年新产品开发项目。7月，批量生产ML10Φ1.65、Φ1.9、Φ2.42、Φ3.0毫米等规格钢丝。经省冶金产品质量监督站抽检、符合国家标准和日本JSG3539-1980标准。同年，在冶金工业部金属制品研究所提供1套二氧化碳气保焊丝拉拔、化镀连续生产线和技术指导下，福州轧钢厂二氧化碳气体保护焊丝研制项目取得成功并投入批量生产，该产品经省冶金产品质量监督站抽检，符合国家标准。当年福州轧钢厂生产各类优质钢丝334吨。是年，闽东电热合金厂停产，当年仅产电热合金丝20吨。
  1990年2月，福州轧钢厂冷顶锻用碳素结构钢丝，通过省级鉴定，新产品达国际一般水平，并评为省优秀新产品。年底，碳素弹簧钢丝和二氧化碳气体保护焊用钢丝两种产品通过省级鉴定，新产品达到国际水平。当年该厂钢丝产量提高到748吨。
  1993年12月，顺昌金属制品厂开工建设预应力钢丝生产线。该厂开发的镀锌钢丝新产品，通过省级鉴定。武夷牌钢丝绳通过冶金工业部许可证验收。当年生产各种制品产量达6189吨。其中优质钢丝4709吨，钢丝绳1227吨，钢绞线253吨。
  1995年，福州轧钢厂与冶金部金属制品研究院合作成立的联合试验厂撤销。该厂与济南钢铁厂、马来西亚（吉）钢铁有限公司合资成立福州济福吉钢铁制品有限公司，当年生产钢丝2678吨。
  1996年10月，中国国际钢铁制品有限公司开发附加值高的钢丝产品。一期上粗钢丝拉拔生产线；1997年6月，粗钢丝拉拔生产线开工建设，10月30日竣工。年产能力为7000吨拉拔成品材，供线直径为Φ18～25毫米。产品钢丝规格为Φ10.70、Φ10.97、Φ11.50、Φ12.5、Φ13.50、Φ15.50、Φ16.50、Φ18.20、Φ21.50毫米。主要设备有HCD-1200倒立式滑落型拉丝机1台，适用于高、中、低碳钢及不锈钢等线材的拉拔。
  （二）冷轧带肋钢筋
  冷轧带肋钢筋是一种高效节能的建筑用材，广泛用于工业民用建筑、高速公路、桥梁、机场跑道等混凝土预制件配筋。70年代国外已经开发生产，直到1987年，国内才开始引进12条冷轧带肋钢筋生产线。1992年8月，福建省建委下达推广应用冷轧带肋钢筋的通知，省冶金工业总公司把冷轧带肋钢筋产品列入“八五”期规划重点开发项目，省内开始生产冷轧带肋钢筋。
  1992年10月，漳州市芗城钢铁制品公司投资350万元，购进冶金部设备研究总院研制的Y型三辊同步冷轧机，设计年生产能力为1万吨，1993年4月建成试产，试产品为LL550、LL650级，规格为Φ5毫米，经国家建筑工种质量监督检验测试中心等单位检测，符合国家标准。7月，该产品荣获第二届中国专利新技术、新产品优秀奖，12月，通过省级鉴定。当年产量200吨。同年，三明市迅发冷轧钢材有限公司成立，7月，采用沈阳军区长城冷轧机械研究所制造的冷轧带肋钢筋全套技术工艺和生产设备进行安装建设，设计年生产能力为0.5万吨，11月，建成投产，试制出LL550级产品，螺径规格为05毫米，经检测和抽检，其抗拉强度、屈服强度、延伸率等均符合国家标准。1994年，该厂又生产LL650级产品，于7月25日通过了由省建设委员会和省乡镇企业局联合主持的技术鉴定。11月，外商独资企业福州泰丰钢铁制品有限公司成立，建成带肋钢筋生产线1条，设计年生产能力为1.2万吨。是年，长乐三福金属制品有限公司采用北京科技大学制造的4×Φ220毫米“Y”型三辊主动式冷轧机1台套，项目总投资268万元，设计年生产能力1万吨。当年，冷轧带肋钢筋生产设备安装完成，至1995年7月止，累计生产300多吨。8月，该项目通过省级鉴定。1994年，莆田市华兴金属精制厂与长乐三福金属制品有限公司同型的轧机建成投产，产品为LL550、LL650级，螺径规格为Φ5、Φ8毫米。
  1996年，福鼎金龙金属制品有限公司购进冶金部钢铁研究总院设计制造的、全线微机监控的LD850型冷轧带肋钢筋生产线。
  1997年4月，三明钢铁厂劳动服务公司购进冶金部钢铁研究总院制造的LZL780型冷轧机生产线2条，设计年生产能力2万吨，当年生产的产品为LL550、LL650、LL800三个等级，螺径规格为Φ5、Φ6、Φ6.5、Φ8毫米等。
  到1997年底止，全省生产冷轧带肋钢筋产品厂家共22个，设计年生产总能力13.7万吨，主要冷轧带肋钢筋轧机23台，年产量接近5万吨。
  1997年，全省生产优质钢丝2262吨、普通钢丝10625吨、钢丝绳1087吨、钢绞线3168吨。