四、钢水浇铸

知识类型: 析出资源
查看原文
内容出处: 《福建省志·冶金工业志》 图书
唯一号: 130020020230006636
颗粒名称: 四、钢水浇铸
分类号: TF7
页数: 6
页码: 115-120
摘要: 本文记述了福建省炼钢钢水浇铸工艺历经多年发展,采用模铸和连铸两种工艺。模铸方面,从1958年开始采用不同工艺和材料进行试验和改进,如采用碳化稻壳替代铝发热剂、改进脱氧剂和水口工艺等,不断提高了模铸钢锭的质量和生产效率。连铸方面,从1972年试制首台简易小断面立弯型钢锭连铸机开始,经过多次更新和改进,提高了连铸钢坯的质量和生产能力,使得连铸比不断提高。同时,全省钢产量持续增长,不断推动炼钢工艺的进步和提高。
关键词: 福建省 冶金工业 钢铁冶炼 压力加工 钢水浇铸

内容

福建炼钢钢水浇铸采用模铸和连铸两种工艺。
  (一)模铸
  1958年,福建省炼钢铸锭盛钢桶开始采用下注法36孔平板铸锭工艺,以塞棒固定水口控制浇铸开口锭,钢锭规格为6~11寸。开口锭锭头缩孔大,开坯切头率达12%左右。电炉生产的优质钢水采用戴保温帽模铸钢锭。盛钢桶内衬用粘土质耐火砖和高铝砖,寿命平均6次左右。
  1975年,三钢浇钢系统试用叶蜡石砖和铝镁质不烧砖砌筑,盛钢桶寿命平均达到20次左右。
  1985年4月,三钢在钢锭模上口内壁采用悬挂绝热板兼加保护渣、铝发热剂的工艺(简称“三位一体”工艺)试验取得成功,提高了模铸镇静钢锭表面及内在质量和成材率。1987年,“三位一体”模铸工艺在全厂推广应用,挂板率达90%以上,当年铸11寸锭成材率提高了6%。随后,该工艺在福建省内其它炼钢企业推广应用。
  1988年5月,三钢试用碳化稻壳替代铝发热剂取得成功,降低了成本,改善了钢锭质量和车间工作环境。同年,三钢推广应用硅铝铁、硅铝钡铁等复合脱氧剂代替纯铝脱氧新工艺,并采用A20型滑动水口取代盛钢桶控制塞棒工艺,减少了浇注断塞棒和注流关不死导致漏钢的事故。碳化稻壳发热剂和A20型滑动水口工艺技术被省内其他炼钢企业所采用。
  1990年,三钢25吨盛钢桶采用B40滑动水口获得成功。7月,桶衬采用铝镁质不烧砖,提高了寿命。1996年,三钢推行铝镁耐火料整体注筑盛钢桶内衬工艺代替块砖堆筑工艺,盛钢桶寿命平均提高到60炉次左右。
  (二)连铸
  连续浇铸工艺与常规模铸工艺相比,具有节能、钢水收得率高、钢坯质量好等诸多优点。
  1971年底,南平钢厂学习江西省洪都钢铁厂发展小连铸的经验,成立“三结合”连铸机试制小组,在当地504厂的协作下,于1972年9月试制简易小断面立弯型钢锭连铸机1台,单机一流由可控硅操控,设计能力6.56吨/时,锭形为60毫米×60毫米和60毫米×120毫米。当年10月,与该厂1.5吨电弧炉配套试产,连铸最长锭15米。由于炉机不配套,技术工艺不成熟,连铸钢锭质量差,于次年初连铸机停产后拆除。
  1981年,三钢在冶金工业部协调下,与联邦德国曼内斯曼一德马克公司签订合同,引进该公司生产的小方坯连铸机1台。该机弧形半径5.25米,三机三流,可生产断面150毫米×150毫米、120毫米×120毫米铸坯,定尺为1400~3200毫米,年设计能力为13~15万吨,钢种为Q235和20MnSi。1983年4月,连铸机试车成功,于6月正式投产。1号连铸机投产后,三钢连铸比达49%。
  1986年,三钢连铸中间包采用硅质绝热板进行不烘包操作获得成功。
  1988年3月,三钢根据年产50万吨钢的总体规划安排,增建2号小方坯连铸机,于1989年12月一次试车成功投产。主机设备由衡阳有色冶金机械厂生产,仿联邦德国德马克型,弧形半径5.25米、三机三流,生产断面120毫米×120毫米和150毫米×150毫米铸坯,定尺分2米、3米、6米3种,设计年生产能力13~14万吨,出坯方式分冷送和热送两种。2号连铸机在设计上总结了1号连铸机生产操作上的实践经验,在工艺和设备上进行改进,增设铸坯热送热轧一火成材节能降耗配套设备;拉矫机至剪切机距离由3300毫米加长到4500毫米,便于检修;操作室到铸机中心线由2900毫米扩宽到5000毫米,以减轻操作室的热幅射;将结晶器冷却水、二次冷却水、设备冷却水强度分别由原每小时252立方米、54立方米、72立方米增加到每小时280立方米、75立方米、105立方米;结晶器足辊增加一组;辊道改为铸轮集中传动,减少辊道故障率;增设90度转盘设备,实现铸坯热送。2号连铸机投产后,三钢连铸比达到78%。
  1992年1月,中国国际钢铁制品有限公司连铸机建成。该机设备全套从英国引进,四机四流、弧型半径4.5米,设计年生产能力18万吨,生产断面100毫米×100毫米和110毫米×110毫米连铸坯,定尺11米。该机采用定径水口,热中间罐到结晶器采用氮气保护浇铸,除结晶器液面控制外,其余全部人工操控。当月投产,炼钢连铸比达100%。
  1993年,三钢根据“八五”期间发展70万吨钢总体规划,增建3号、4号两台连铸机,和原有的1号、2号连铸机配合3座15吨纯氧顶吹转炉,形成“3炉配4机”全连铸生产。3号、4号连铸机是国内企业吸收消化德马克、罗可普和达涅利机型基础上生产的新机型,每台三机三流,弧型半径6米,生产断面120靟米×120毫米、150毫米×150毫米和160毫米×200毫米铸坯,定尺3米、6米、8米等,铸坯热送,设计年生产能力每台15万吨。1995年8月、12月,3号、4号连铸机先后投产。1996年7月,三明钢铁厂氧气顶吹转炉钢水实现全连铸。
  1996年12月,福泰钢铁有限公司10吨电弧炉配套水平连铸机生产线建成试产,年设计连铸坯能力6万吨,由于成本过高,停止生产。1997年7月,三钢为了配合提高高速线材用钢坯的外型质量,将3号连铸机冷床改造为步进式冷床,10月投入生产。
  1997年,全省钢产量达893360吨,其中三钢完成82454吨。

知识出处

福建省志·冶金工业志

《福建省志·冶金工业志》

出版者:方志出版社

本文介绍了福建省冶金工业的发展历程,包括从1958年开始的雏形、经历的徘徊和坎坷,以及改革开放后的振兴和特色发展。至1999年底,福建冶金工业已形成钢铁业、铝业、钨业、矿业等四大系列,近百种黑色和有色金属的采选、冶炼、加工产品,以及教育、科研、设计、商贸等比较完善的冶金工业体系。

阅读

相关地名

福建省
相关地名