福建省图书馆

福建省电炉炼钢有电弧炉、感应炉和电渣炉等3种工艺，以电弧炉为主。电炉炼钢钢种多，质量高，是冶炼优质钢的首选工艺。50年代开始，随着省内机械铸造、军工生产等部门对优质钢的需求增加，开始发展电炉炼钢。“大跃进”时期，福建省冶金工业厅针对福建省废钢和生铁资源缺乏的状况，探索矿石直接还原炼钢工艺。1959年，在福州新店成立福州钢铁试验厂，安装0.5吨/600千伏安和0.5吨/400千伏安固定式电弧炉各1座，投入炼钢试验。同年，福建省人民委员会批准厦门市从联邦德国容克公司引进2座1.5吨无芯主频率坩埚式感应电炉。次年，设备运抵厦门。
  1960年3月，三明化工机械厂建成3吨/1500千伏安炉盖开出式电弧炉1座，主要用于生产铸钢件，当年还生产普碳钢锭370吨。9月，福州钢铁试验厂进行矿石直接还原炼钢法试验（亦称一步法），采用福建煤炭和矿石炼钢，但一步法工艺，在钢中存硫残量高，电耗和电极耗大，炉龄短、产量低等，于次年8月停止试验。1961年2月，福建省三明特殊钢厂建成1.5吨/1000千伏安电弧炉2座、3吨/1500千伏安电弧炉1座，年末下马；福州八一钢铁厂建成0.5吨/400千伏安固定式电弧炉1座，年末下马；福建机器厂0.5吨/400千伏安电弧炉1座建成投产，3吨/1500千伏安电弧炉1座建成未投产；三明化工机械厂3吨/1500千伏安电弧炉1座建成投产；福建省福州汽车修配厂0.5吨/400千伏安电弧炉2座建成投产。是年，厦门工程机械厂引进联邦德国容克公司1.5吨感应电炉1台安装完成，投入生产。
  1963年，福建机器厂2座电弧炉因工业调整停止生产。次年，该厂为解决铸件需要，恢复0.5吨/400千伏安电弧炉1座生产。1964年8月，省经济委员会批准厦门市另一台1.5吨感应电炉调给三钢，安装于该厂侧吹转炉车间东北端，年底，建成投产，年产钢能力3000吨，当年生产6寸热帽钢锭99吨。同年，泉州农械厂0.5吨/400千伏安电弧炉1座投产，用于浇铸农机配件。
  1965年，福建省经济委员会批准，建于三明市列东徐碧的三明特殊钢厂3吨/1500千伏安电弧炉，拆迁到三明钢铁厂恢复炼钢生产，设计年产钢能力7000吨。该炉系炉身开出地坑式，以焦油白云石砖砌筑炉衬，炉盖砖由粘土质改用高铝质，以提高炉盖使用寿命。年末，全省投产的电弧炉生产能力为1万吨钢，产量3072吨。
  1967年5月，三钢为承接生产军用航空轴承钢的任务，配套建成500公斤单臂电渣重熔炉1座。用电炉钢坯进行重熔，生产出GCrl5轴承钢电渣锭，锭型为170毫米/200毫米×1000毫米，主要设备采用单向变压器，方形水冷结晶器。
  1968年8月，三钢在3吨电弧炉上用矿石直接还原炼钢，生产钢锭10吨，后因技术条件不成熟，停止使用。
  1970年，全省各行业县营以上企业共有13座0.5吨小铸钢件用电弧炉建成投产。同年，漳州铸造厂（漳州冶金机修厂前身）0.5吨/320千伏安中频感应炉1座建成投产，用于铸钢件生产。
  1971年4月，南平钢厂1.5吨/750千伏安电弧炉1座建成投产。同年，三钢电渣炉停产；福州市钢铁厂3吨/2400千伏安电弧炉1座建成投产；龙岩地区钢铁厂0.5吨/400千伏安电弧炉1座建成；龙岩特钢厂3吨/1800千伏安炉身开出式电弧炉1座建成，该炉由可控硅自动控制，附吹氧强化冶炼装置，试产1炉后，因外部电源供电问题未能正常投产。是年，厦门造船厂建成1.5吨/560千伏安工频感应炉1座，用于铸钢件生产。1972年，福州铁合金厂1.5吨/560千伏安工频感应炉1座建成，生产铸钢件。
  1973年2月，龙岩特钢厂3吨电弧炉及其配套的第一台150立方米/时制氧机投入生产，品种以建筑用材为主。3月，三钢3吨电弧炉进行扩容改造，炉膛直径扩到2000毫米，熔池深度450毫米，炉身改为进出式，功率增为1800千伏安，采用炉盖水冷电极圈，以可控硅自动控制负荷冶炼。同年，该厂铸造用1.5吨电弧炉炉体直径扩大至2800毫米。是年，漳州市为缓解本地钢坯不足的矛盾，批准漳州海绵铁厂建成1.5吨/1000千伏安电弧炉1座，用海绵铁进行电炉炼钢。
  1977年，三钢3吨电弧炉采用吹氧强化冶炼和盛钢桶精炼吹氮（氩）保护工艺。同年，在“文化大革命”后期恢复生产的三钢电渣炉再度停产，前后累计仅产轴承钢几十吨。1978年，三钢1.5吨工频感应炉因设备老化、产量低、经济效益差等原因停产，设备转让三明轧钢厂使用。同年，福建省三明重型机械厂5吨/2800千伏安电弧炉2座建成投产，以铸钢为主，同时生产少量钢锭。当年全省1吨以下小电弧炉29座建成投产，计13.75公称吨/10300千伏安，生产铸钢件。是年7月，龙岩特钢厂3吨电弧炉因缺电停产。
  1979年底，漳州海绵铁厂改名为漳州钢铁厂，其1.5吨炼钢电弧炉因亏损严重停产。1983年底，南平钢厂1.5吨电弧炉扩容到3吨，并采用功率补偿等新技术炼钢。1984年4月，龙岩特钢厂3吨电弧炉恢复生产，冶炼建材用钢。
  1985年初，三钢3吨电弧炉进行钢水微钛合金化处理试验获得成功，经处理后的钢性能大幅度提高。随后又实施吹氧强化冶炼和钢包吹氩工艺。4月，福州八一钢铁厂5吨/2800千伏安电弧炉1座建成投产。8月，龙岩钢铁厂3吨电弧炉改造成5吨投入生产。同年，福州市第了钢铁厂筹建2座1.5吨/440千伏安中频感应炉，第一座当年建成投产，第二座次年投产，主要生产铸钢件。
  1986年2月，三钢5吨炉身开出高架式电弧炉1座建成投产，采用3.5万千伏安直接供电新技术，以减少电炉变压器二次电耗；采用熔化期全程吹氧、氧化末期除渣后加入预脱氧剂快白渣的冶炼工艺，节省冶炼时间，生产结构钢、工具钢、合金钢等优质钢种。7月，闽东电热合金厂采用双联电渣重熔精炼工艺，建成0.5吨/500千伏安电弧炉1座，1吨/750千伏安三相有衬电渣炉1座，25公斤/495千伏安单相电渣炉1座，投产后采用添加稀土材料工艺，提高了合金钢的抗氧性和冷热加工物理性能。9月，南平钢厂从上海第五钢铁厂购入的5吨电弧炉设备改造安装完成，该炉为高架式，配备4000千伏安高功率可控硅电极冶炼负荷调节器，采用吹氧强化冶炼新工艺，生产普通碳素钢和低合金钢。次年，该炉投产后，原3吨电弧炉停产。
  1987年，三钢第2座5吨高架式电弧炉建成投产；三明市轧辊厂从三明市轧钢厂转让的1.5吨感应电炉安装完成，用于铸造轧辊毛坯；漳州冶金机修厂建成1.5吨电弧炉1座，用于生产铸钢件。
  1988年1月，三钢机修车间淘汰原铸造非标3吨电弧炉，自制成1座配置微机控制的3吨电弧炉并投入生产，提高了冶炼熔量和钢种的铸造能力。
  1989年，漳州钢铁厂高架式5吨/3200千伏安电弧炉投产，炉子配备可控硅直流电机电极升降控制系统，采用吹氧强化冶炼工艺，生产建材用钢。同年，福州特殊钢厂（福州八一钢铁厂改名）150k方米/时制氧机1台建成投产，采用吹氧冶炼工艺；闽东电热合金厂因市场销售困难停产。
  1990年，因电力、原辅材料涨价，钢材跌价，漳州钢铁厂、龙岩特钢厂及部分县营电弧炉炼钢停产或转轨。7月，南平钢厂选用冶金工业部第一冶金建筑公司机械厂生产的WKSD调节器，更新原可控硅负荷调节器，电弧炉实现微机自动负荷冶炼控制，吨钢电耗由990度降到873度，电极耗由10.9千克降到10千克；开发成功ML15、MI.35低合金钢。同年，福州特殊钢厂引进清华大学贝氏体耐磨钢技术，并与之合作试产成功。
  1992年1月，中国国际钢铁制品有限公司从英国引进的50吨超高功率电炉，精炼喷粉装置及附属设施热负荷试车成功。在引进电炉设备的同时，引进瑞典ABB公司50吨电炉静止型无功功率补偿装置，使功率因数提高到96%。该炉设置全水冷炉壁、炉盖，炉壁装置3支吹氧喷油烧咀，炉盖装置排烟大布袋除尘，装置容量40/48百万伏安变压器、菲利浦P-855型计算机自动负荷冶炼控制，分别采用冷装全废钢双渣法、喷射热补炉工艺生产，炉内采用镁质干打料替代砖砌工作层，率先实现超高功率电炉用耐火材料100%国产化。因外部供电不足，投产后以低电功负荷维持日常生产，当年产钢12354吨。3月，龙岩特钢厂电弧炉恢复生产。7月，福州特殊钢厂10吨/5500千伏安高架式电弧炉1座投入生产，聘请湖北大冶钢铁厂技工冶炼贝氏体钢。
  1993年3月，龙岩钢铁厂拆除3吨电弧炉改建的5吨电弧炉竣工投产，主要生产普碳钢。次年9月，该厂炼钢亏损严重停产。
  1995年初，中国国际钢铁制品有限公司为了拓展品种、提高钢坯质量，对50吨电弧炉设备进行技术改造，增设50吨钢包精炼炉1座，变压器容量24百万伏安，配0350毫米石墨电极，设置包底吹氩，改出钢槽出钢为偏心炉底出钢，炼钢工艺由一步法发展为二步法。年末，中国国际钢铁制品有限公司因钢坯合格率低，加上供电不足，电价高，亏损严重，50吨电弧炉停产。
  1996年9月，三钢因电价高影响电弧炉炼钢成本而停产。同年，福州市吴航钢铁制品有限公司6座0.5吨/250千伏安中频感应电炉建成投产，品种为普通碳素钢及铁合金钢。次年，将经济效益差的0.5吨感应炉改造成5座2吨/1600千伏安感应炉。
  1997年，为增大贝氏体钢生产能力，中外合资福州福泰钢铁有限公司（原福州特殊钢厂与外商合资企业）兴建1座15吨/7000千伏安电弧炉投产，形成年产10万吨贝氏体钢生产能力。当年全省电炉钢产量达75921吨。