福建省图书馆

福建省转炉炼钢始于1958年。早期转炉炼钢用空气侧吹。有些企业以200公斤标准型洋油桶作炉壳制作土转炉，配上小鼓风机炼钢。同年，福建省成立钢铁办公室，规划在三明列西建设福建省三明钢铁厂，在厦门将军祠建设厦门钢铁厂，在福州市新店建设福州八一钢铁厂。各地区也纷纷建起小型钢铁厂。为保证各行各业大炼钢的需要，省计划委员会安排省机械行业制造侧吹转炉313座，总吨位109.3吨，其中1公称吨以下转炉计290座共72.3公称吨。是年6月3日，福州通用机器厂炼钢车间自制1吨直筒型酸性炉衬空气侧吹转炉，试炼出1吨合格镇静钢。10月，南平市钢铁厂1.5吨直筒型酸性炉衬空气侧吹转炉1座、泉州钢铁厂0.2吨直筒型空气侧吹转炉6座相继建成，由于生铁及燃料供应不足，冶炼技术不过关，未投入正式生产。同年，冶金系统外的福州动力机厂、福州机械锻造厂、福州第五机器厂、福州电器厂、福州市台江区机器厂、福州汽车修配厂、福州机床厂、福州第六机器厂、福州农械厂、福建机器厂、福建省马尾造船厂、福州运输机械厂、福州冷作锅炉厂、福州通用机器厂、福建省上游造船厂、福建谷军区修车厂、厦门市商业局同安钢铁厂、厦门市民用器材炼钢厂、厦门政法炼钢厂、厦门大学冶炼厂、厦门医学院丄场计21家生产转炉钢。当年全省产转炉钢8534吨，钢种多为普通碳素钢。12月底，三钢按年产10万吨规模建设的2座地坑式6吨直筒型酸性炉衬空气侧吹转炉及配套15吨/时化铁炉1座竣工。次年1月2日深夜，该厂试炼出6吨钢水，铸成短锭。由于直筒型酸性衬炉冶炼过程存在脱硫、脱磷难，铁水质量要求高，经济指标差等缺陷，很快被淘汰。遂又引进河北省唐山钢铁厂3吨涡鼓型碱性炉衬空气侧吹转炉工艺和北京冶金设计总院的定型设计，新建3座3吨涡鼓型托环地坑式碱性炉衬空气侧吹转炉，增建20吨/时化铁炉1座，采用化铁水炼钢工艺。1959年2月，厦门钢铁厂2座1.5吨直筒型酸性炉衬空气侧吹转炉建成试产，规划续建3吨涡鼓型空气侧吹转炉2座，以二炉一吹生产，使炼钢年产能力达5万吨。该厂1.5吨侧吹转炉试产后，由于生铁和燃料供应不足，生产断断续续。6月，福州通用机器厂炼钢车间分出成立福州六三钢厂，改造3吨/时化铁炉1座、0.5吨直筒型空气侧吹转炉2座，进行二炉一吹生产。9月底，三钢第1座3吨涡鼓型空气侧吹转炉建成投产，采用高炉铁水热装工艺，镁砂油砖作炉衬。10月，第二座同类型空气侧吹转炉建成，以二炉一吹进行生产。年底，厦门钢厂建成10吨/时化铁炉2座、3吨涡鼓型碱性炉衬空气侧吹转炉2座；福州八一钢铁厂建成15吨/时化铁炉2座、3吨直筒型碱性炉衬空气侧吹转炉2座，进行二炉一吹生产。当年，全省重点冶金企业共装赀空气侧吹转炉10座，设备生产能力16.7万吨。其中三明钢铁厂6万吨、厦门钢厂5万吨、福州八一钢铁厂5万吨、福州六三钢厂0.7万吨。省内冶金重点企业平均空气侧吹转炉钢合格率90.81%，钢锭一级品率53%，转炉日历作业率23.83%，转炉吹损率25.49%，钢铁料消耗1722公斤/吨，炉衬寿命23.77炉，钢种以普通碳素钢为主。
  1960年初，二钢第3座3吨涡鼓型碱性炉衬空气侧吹转炉建成投产，第二季度起实行三炉二吹生产。7月，泉州钢铁厂建成1吨/时化铁炉1座和0.5吨直筒型空气侧吹转炉2座，由于生铁和燃料供应紧张未投产。10月，福州六三钢厂新建7吨/时化铁炉1座、1吨直筒型空气侧吹转炉2座投产。当年，全省冶金重点企业炼钢设备年产能力22.5万吨，其中三钢3吨侧吹转炉3座10万吨；厦门钢厂侧吹转炉3吨的2座、1.5吨的2座计5万吨；福州八一钢铁厂侧吹转炉3吨的2座5万吨；福州六三钢厂侧吹转炉1吨的2座、0.5吨的2座计2万吨；泉州钢铁厂0.5吨的侧吹转炉2座0.5万吨。全年产钢54304吨，其中镇静钢53711吨，沸腾钢593吨（三钢生产）。全省空气侧吹转炉平均日历作业率13.16%，钢锭合格率76.65%，钢锭一级品率44.40%，吨钢生铁消耗1526公斤，炉衬寿命20.93炉。
  1961年，全省调整炼钢生产。4月，福州八一钢铁厂侧吹转炉停产。6月，三钢侧吹转炉停产。8月，厦门钢厂及泉州钢铁厂侧吹转炉停产，化铁炉转产民用铁锅；10月，福州六三钢厂更名福州铸锅厂，划归福州市手工业局。年末，全省只有少量为农械铸造的小侧吹转炉继续生产。当年，全省空气侧吹转炉产镇静钢10566吨。其中三明钢铁厂9091吨、厦门钢厂182吨、福州六三钢厂276吨、福州八一钢铁厂1011吨。
  1967年4月，三钢年产5.5万吨的4吨纯氧顶吹转炉1座，开工建设。1970年1月，三钢恢复1号空气侧吹转炉生产。4月，2号侧吹转炉恢复生产，进行二炉一吹炼钢。11月，3号侧吹转炉恢复生产，进行三炉二吹生产，用热装工艺取代化铁炉化铁，生产2#、3#普碳沸腾钢。同年8月，在首都钢铁公司帮助下三钢高架式4吨纯氧顶吹涡鼓型转炉建成投产。转炉安装简易除尘装置，减轻环境污染，日生产所需纯氧由三明化工厂供应，以每小时550～770立方米经管道输送至4吨纯氧顶吹转炉吹炼。转炉采用单孔拉瓦尔型喷头氧枪、碱性炉衬以本厂焙烧车间生产的焦油白云石砖为主要筑炉材料，冶炼钢种有普碳钢、碳结钢、低合金钢和低矽钢等。
  1973年3月，三钢15吨纯氧顶吹转炉开工建设。为解决4吨顶吹转炉炉龄低问题，于9月试行强化补炉工艺，创炉龄1248炉，但经济效益不好，没有延用。
  1976年12月，三钢第一台3200立方米/时制氧机投产。次年10月底，第二台同类型制氧机投产，满足了顶吹转炉纯氧吹炼的需要，改变了依赖三明化工厂调剂供氧炼钢的局面。12月，三钢3座空气侧吹转炉全部停产。
  1978年1月，历经5年建设的三钢2座15吨纯氧顶吹转炉先后投产，年产能力23.5万吨钢。15吨顶吹转炉生产采用3孔拉瓦尔型吹氧枪吹氧。10月，4吨顶吹转炉停产淘汰，场地作为建设第3座15吨转炉用。
  1979年4月，三钢300吨混铁炉及15吨顶吹转炉煤气回收利用系统投产成功，每炉钢可回收每立方米约1500大卡热值的煤气800～1200立方米，用于混铁炉保温及炉衬和盛钢桶的供烤等。
  1980年2月，三钢15吨转炉污泥球团返回转炉使用的工业性试验取得成功。同年，采用增加废钢配置单渣冶炼工艺，每吨钢平均铁水耗量降到1034公斤。1983年，15吨转炉盛钢桶采用吹氮（氩）气工艺技术，使盛钢桶中钢水得到净化和均化，消除了因钢水成份偏析造成的脆断性。同年，15吨转炉炉体和托圈试行整体吊装更换工艺获得成功，提高转炉检修质量。1985年，三钢15吨转炉试行氧气顶吹和底吹复合吹炼试验，后因工艺技术运用困难等原因，复合吹炼试验停止。1986年，三钢15吨顶吹转炉采用镁碳质出钢口砖。1987年，转炉使用以石墨作添加剂的白云石碳砖和镁碳砖等进行综合砌炉试验，获得成功。同年，转炉使用镁碳砖进行综合砌筑试验。
  1989年2月，三钢第三座15吨纯氧顶吹转炉建成投产，进行三炉二吹炼钢，年产能力为43万吨钢，产品以普碳钢、低合金钢、优质碳素钢和焊条钢等为主。同年，与转炉配套的600吨混铁炉建成。1992年，15吨顶吹转炉采用半湿法喷补炉衬工艺，结合新材料配方，当年炉龄提高到425炉以上。
  1993年5月，三钢6000立方米/时制氧机1台建成投产。1996年10月，15吨转炉用盛钢桶，由顶吹氩气改为底吹工艺获得成功。同时采用铝镁尖晶石质料整体浇注盛钢桶内衬工艺，盛钢桶寿命提高到60炉。
  1997年5月，三钢将转炉煤气回收用于焦炉加热，置换出热质较高的焦炉煤气，用于各加热炉。7月，引进溅渣护炉工艺获得成功。9月，15吨转炉采用碳砖炉衬，配以贴补、喷补和派渣护炉工艺技术，当年最高炉龄达7047炉，转炉钢产量817439吨，占钢总产量的91.5%，生产的钢种有普通碳素钢、低合金钢、碳素结构钢和焊条钢等。