福建省图书馆

“大跃进”期间，福建省贯彻中共提出的“大中小并举、土洋结合、两条腿走路”方针，在闽西北山区创办第一个钢铁联合企业----三明钢铁厂。
  1958年7月3日，三钢两座255立方米高炉工程开工建设。1959年9月，三钢1号高炉基本建成，因急于向中华人民共和国成立10周年献礼，设备未经全部验收和试运转便仓促开炉，事故不断，高炉被迫休风。10月6日，该炉产出第一炉铁水，当年产生铁11816吨。同年，福州八一钢铁厂、白沙铁厂、厦门铁厂、郭坑钢铁厂、溪南铁厂等建成7座28立方米铁壳高炉；富文铁厂、漳平钢铁厂、西洋铁厂等共建成8座13立方米小高炉。
  1960年2月，三钢2号高炉竣工，2月28日产出第一炉铁水。
  此后日产都在100～200吨。5月1日，三明市组织各界、各部门1万多人到三钢，进行日产500吨铁大会战，虽获成功，但靠人海战术生产无法巩固。由于烧结机未建，原料仅搭配少量土烧结矿，各项质量技术指标落后，全年平均利用系数0.471，熟料比仅29.4%，焦比吨铁1129公斤，生铁成本高达400～450元。1961年1月17日，三钢2号高炉停产，实际作业326天，产铁20173吨，平均日产仅62吨。同年，福州八一钢铁厂2座28立方米高炉建成投产，当年产铁6372吨。1962年6月24日，三钢1号高炉停产，实际作业978天，产铁99682吨，平均日产102吨，1号、2号2座高炉前后两年半间，共产生铁近12万吨。1962年，国民经济调整期间，福州八一钢铁厂、三钢炼铁厂先后停产。
  1965年，三钢高炉进行复产准备。1966年8月，建瓯鲁口铁厂在原址重建3立方米小高炉1座。12月，福州八一钙镁磷肥厂在山东开炉队的帮助下，将已停产多年的28立方米高炉修复投入试产，当月产铁1264吨。是年，龙岩马坑铁厂、永春黄沙铁厂、上杭冶炼厂等3个企业，分别建成4.6立方米、3立方米、2立方米小高炉各1座并投入生产，当年分别产铁116吨、503吨和370吨。
  1967年1月，福州八一钙镁磷肥厂的28立方米小高炉，由于原燃料供应困难等原因，被迫停产。下半年，由武汉钢铁厂派出的筑炉小分队和杭州钢铁厂派出的3名筑炉工参加三钢高炉筑炉大修。1968年8月，高炉炉身砌砖结束。1969年上半年，安装炉喉钢砖，整个大修结束。煤气系统参照武汉钢铁设计院资料，按新余钢铁厂模式进行改造。把塔前文氏管
  改为溢流式，原料场选用栈桥天车方案，跨距为31.5米。7月1日，第一台行车建成投用，原料场由人工操作改为机械装卸，机械化程度达95%以上，减轻工人劳动强度，提高工作效率。7月19日，2号高炉点火开炉，20日出铁。9月，从1963年开始转产水泥的原安溪钢铁厂恢复炼铁，修复已建成多年的高炉。是年，寿宁南阳化肥厂（原名寿宁冶炼厂）也生产少量生铁。
  1970年3月，龙岩地区接管马坑铁厂并更名为龙岩地区马坑钢铁厂。4月，华安县在金山成立华安铁厂。5月，厦门市红星化炼厂改名为厦门冶炼厂，厦门市在杏林工业区成立厦门铁厂，建成7立方米高炉1座，当年产铁310吨。同月，由省拨款重建富文钢铁厂；武平县恢复武平铁厂。6月，龙岩特钢厂和原计划迁建的八一铁厂合并，组成八一特钢厂，后又改名龙岩特钢厂，代号7071厂。9月，马坑钢铁厂自行设计安装的13立方米高炉建成投产。9月底，三钢1号高炉开炉出铁。与高炉相配套的双链带铸铁机、水渣池等也相继建成投入使用。同年，福州八一钙镁磷肥厂更名为福州八一磷肥厂，其炼铁车间两座28立方米小高炉，无偿调拨给福建省生产建设兵团龙岩特钢厂，并于当年搬迁。12月29日，龙岩特钢厂将福州八一磷肥厂搬迁来的1号28立方米高炉安装完成，容积定为30立方米。30日，流出首炉铁水。同年，福清钢铁机电厂重建3立方米高炉1座，当年投入生产；永春下洋铁厂建成耐火砖砌体6立方米高炉并配有鼓风机等设备，燃料采用白煤块，取代过去木炭炼铁；永春坑仔口铁厂建成3立方高炉2座，年底，该厂并入永春黄沙铁厂；德化县在阳山成立阳山铁厂，建成5立方米高炉1座；大田县重建国营大田县铭溪铁厂，成为采炼结合的企业，建有6立方米高炉1座，配考贝式热风炉2座，由于缺少燃料，未能正常生产，亏损严重；浦城县投资筹建屏峰铁厂并建成3立方米高炉I座，未能正式投产；崇安县在洋庄五渡桥再度恢复炼铁，成立崇安铁厂并建设3立方米高炉1座；连城县在庙前坪头兴建连城县铁厂，建成3立方米高炉2座、1立方米高炉1座。当年全省冶金系统已建成投产大小高炉共38座，总容积632.1立方米；在建的8座，总容积53立方米。全年产铁101510吨（含公社小铁厂）。
  1971年4月，三明市铁厂建成7立方米及3立方米高炉各1座并投入生产，当年产铁212吨。同年，福清机械五金厂、链盒厂、铸造厂等合并成立福清钢铁厂，厂址设在音西东埔，建成6立方米高炉1座，当年产铁80吨；闽清金沙铁厂、崇安铁厂各建成3立方米小高炉1座，并投入生产；龙岩特钢厂容积30立方米的I号高炉投产，当年产铁3140吨。是年，顺昌富文钢铁厂建成8立方米高炉1座。建瓯鲁口铁厂扩建3立方米高炉2座。连城县铁厂与庙前煤矿合并成立连城煤铁厂。当年，全省高炉共产生铁达173561吨，但其中土铁仍占9672吨。
  1972年3月，永春下洋铁厂改进生产工艺，采用碳酸化料球，在6立方米铁壳高炉中，炼出优质球墨铸造铁。6月，华安县铁厂改名为龙溪地区华安钢铁厂。同年，龙海郭坑化肥厂将大量积压的化肥副产品硫铁矿渣，通过人工成球、人工烧结，成为含铁45%、含硫0.3%～0.4%的球团，在3立方米高炉上进行炼铁试验，炼出生铁35吨。是年，长汀铁厂建有0.9立方米土高炉1座，用热风技术炼铁，用铁水自产各种水管及修配铸件。年底，龙岩特钢厂容积30立方米的2号高炉安装完成，于1973年9月13日投产，当年产铁7198吨。同年，连城铁厂进行热风胆炼铁试验，以钢板焊成圆锥形密闭器取代高炉炉身内层的耐火砖，冷风通过热风胆，风温提高到400℃～500℃,使灰口铁比例显著增加；三钢两台18平方米烧结机建成投产后，整个高炉配套工程基本建成，由于原燃料供应不正常，待产天数多，产量上不去，熟料率仅34%，溶剂耗达350～400公斤，焦比676公斤，亏损465.3万元；顺昌富文钢铁厂仿照连城铁厂工艺，修建1.2立方米热风胆高炉和0.8立方米土炉各1座；政和县红专铁厂和崇安县的洋压五渡桥铁厂，生产均难于坚持，再次停产。年底，三钢进行高炉喷吹白煤粉技术改造，工程按宣化钢铁厂模式，采用并联喷罐，双室溢流钢球磨改成风扫磨制粉，煤粉用两级旋风收集，一次布袋除尘净化；喷煤系统为常压制粉、高压喷吹的交替式仓式泵，一套制粉设施，两套喷吹系统。
  1974年1月17日，三钢喷煤技改工程建成投产，当日顺利向2号高炉试喷。8月，又继向1号高炉喷煤，由于无烟煤价格低，喷煤节焦，效益显著。同年，华安钢铁厂扩建13立方米高炉1座，当年产铁360吨。
  1976年，三钢2号和1号高炉先后完成改造性大修，这次大修吸收杭州钢铁厂、济南钢铁厂的经验，主要技改措施有：把汽动泥炮改为电炮；炉喉由小块钢砖改为长条悬挂式钢砖；卷扬上料系统实现自动化；沟下取消称量车，用板链机和胶带运输机配合电子称，为自动上料提供良好条件；炉顶布料器由麦基式改为螺旋空转布料器；大小钟由汽动改为液压传动；每座高炉的热风炉增设一根倒流休风管。高炉装备达到70年代水平，两座高炉年产能力达25万吨。
  1977年，龙岩特钢厂两座高炉第一次扩容改造开工。1号、2号高炉容积均从30立方米提高到40立方米。同年，富文钢铁厂8立方米高炉扩建为13立方米。
  1978年5月，三钢314立方米的3号高炉开工建设。已投产的1号、2号两座高炉，由于管理工作加强，装备水平提高，设备事故减少，休风率下降，9月份生铁成本降到吨铁145.69元，炼铁厂第一次实现扭亏为盈。当年生铁产量突破20万吨，达202149吨。10月，龙岩马坑钢铁厂在13立方米高炉上，进行土焦冶炼合格铸造铁试验并取得成功，生铁合格率提高到94%。11月，富文钢铁厂13立方米小高炉建成投产后，生铁年生产能力提高到6000吨。同年，龙岩特钢厂两座高炉扩容改造工程先后建成投产，当年生铁产量提高到20028吨。是年，长汀铁厂停止炼铁，转产马口铁产品。
  1979年，马坑钢铁厂13立方米高炉进行扩容改造，炉体加高1.7米，炉容扩大为17立方米，入炉焦比从1200～1400公斤下降到950公斤左右。同年，三钢在喷煤90公斤的条件下，入炉焦比降到586公斤，熟料比提高到66.9%，高炉利用系数达1.367。已开工建设的3号高炉，列入缓建项目，工程暂停。
  1980年5月，建瓯铁厂因木炭炼铁成本过高，销售困难，再次下马。同年，顺昌富文钢铁厂把13立方米高炉配套的格子砖热风炉改为球式热风炉，提高了热风温度；大田县玉田、红星、桃源、奇韬和前坪等地农民集资办炼铁厂，其中玉田炼铁厂规模较大，还设置冶炼、铸造两个车间；三钢高炉熟料比上升到72.6%，入炉焦比降到585公斤，获冶金工业部地方骨干企业炼铁流动红旗。
  1981年，晋江地区决定将使用小高炉炼铁的安溪剑斗铁厂、永春下洋铁厂、永春黄沙铁厂等企业全部停产或转轨，仅保留用电炉炼铁的德化铁厂。至此，全省高炉炼铁只有三钢、龙岩钢铁厂、马坑铁厂等几家企业。1982年，龙岩钢铁厂2号高炉炉体第二次扩容改建工程开工，1983年4月，建成投产。改造后的2号高炉炉体加高2米，炉喉直径由2.3米缩小至1.9米，炉容扩大到49立方米；更新炼铁风机，风量从每分钟200立方米提高到260立方米；热风炉由内燃式改为顶燃式，格孔改用五孔砖，增大蓄热面积；用陶瓷燃烧器代替套筒燃烧器；除尘系统由湿法除尘改为干式布袋除尘，提高除尘效果和煤气热值；增加槽下过筛新工艺流程；新建2号铸铁机及洗矿废水循环等设施，从而达到节约能源、减少污染、提高生铁质量及铁水收得率等作用，当年生铁产量提高到23258吨。同年，顺昌富文钢铁厂由于原燃料供应不足，13立方米高炉不能正常生产，产量低，亏损较严重，被迫停止炼铁生产。是年，三钢3号高炉恢复建设，于1985年11月14日建成投产，年产生铁能力为21万吨。3号高炉全套设备吸收国内外同类设备的先进技术，上料采用S5-115uPLC可编程序控制器作主控，大小料钟采用均压讯号和联制点；槽下贮矿原料称量采用TMC-80；配有4座顶燃式热风炉，锥形拱顶用最新异形组合砖砌筑，是当时在全国中型高炉上首次使用；炉底砌建排铅槽等设施。3号高炉建成后，三钢虽已具备年生产50万吨生铁能力，但是由于原燃料供应跟不上，尤其是焦炭缺口较大，随即安排1号高炉中修，当年仅产铁27.5万吨。是年，马坑钢铁厂自行设计、制造、安装的30立方米高炉建成投产，可年产铸造铁2.5万吨；富文钢铁厂投资12.3万元与福州大学联合研制中锰球墨铸铁新产品。
  1986年1月，龙岩市供销公司、水产公司及个体户合资成立东宝山冶炼厂，动工兴建8立方米高炉。10月，建成投产。1987年，因市供销公司、水产公司退出合资，企业缺乏资金停产。同年10月，三钢2号高炉改造性扩容大修工程开工，高炉容积从255立方米扩大到295立方米。同月，龙岩钢铁厂容积120立方米的3号高炉开工建设。
  1988年1月，马坑钢铁厂并入龙岩钢铁厂，为龙岩钢铁厂马坑分厂。同年7月27日，龙岩钢铁厂120立方米高炉建成投产。炉体为直立式框架结构，设置10个风口，炉缸内衬设有三段光面冷却壁，炉腹设两段镶砖冷却壁，炉身下部采用密集式扁水箱；炉顶装料为双钟式，有螺旋空转定点布料器；炉底设有“丰”字型排铅槽，出渣出铁均用机械操作；铁水由1台3米双链铸铁机铸块；热风系统配备3座球式热风炉；上料系统设可控自动上料装置；配有2台风量各为每分钟400立方米的离心鼓风机；煤气净化采用两级文氏管加静电除尘的新净化方式；高炉用水循环使用，循环率90%。高炉年产生铁能力为7～8万吨。
  1989年1月28日，三钢2号高炉扩容改造完成。改造后的高炉炉体采用无框架自立式结构，冷却设备全用球墨铸铁，镶砖或光面冷却壁，上面支架水箱结构；热风系统，进行烟囱移位，改造烟道，增设热管式助燃空气、煤气双预热器；槽下筛分，保留喷吹煤粉、降低焦比的工艺设计；新建2座改进型内燃式热风炉，保留2座；高炉煤气采用重力除尘器→洗涤塔→文氏管→旋风脱水器→管式电除尘的清洗流程；高炉供风采用“二电一汽”方式，新建炼铁压缩空气站、东区变电所。经扩容改造，2号高炉年产能力提高到17.8万吨。同年3月，龙岩东宝山冶炼厂获担保贷款30万元，用该笔资金进行8立方米高炉扩容建设，容积扩大到10立方米。9月，三钢总厂将炼铁厂的烧结车间分出，成立烧结厂。
  1990年，三钢高炉熟料供应以烧结厂二烧结车间生产的冷矿为主、一烧结车间生产的热矿为辅，熟料比达73.5%，保证了3座高炉同时生产，当年产铁46.6万吨。1991年5月，龙岩钢铁厂对1号高炉进行第2次扩容改造，从40立方米扩大到55立方米。当年，该厂铸造生铁产品获省优质产品（简称省优）称号。
  1992年8月，龙岩钢铁厂利用已停产的8平方米烧结机厂房，新建高炉喷吹煤粉工程建成投产，主要装备有DTM210/260型球磨机1台（每小时产量4吨）；2组4个高压喷吹罐，每组按单罐排列布置，交替喷吹，1组供2座55立方米高炉，1组供120立方米高炉，日用煤量72吨，年制粉能力为2.6万吨。11月，该厂2号高炉又进行第3次扩容改造，从49立方米扩大到55立方米。是年，马坑铁厂自行设计的4号高炉异地扩容改造工程开工，炉容从17立方米扩大到30立方米，次年建成投产，年产能力提高到2.5万吨；同时两座30立方米小高炉还配备球式热风炉、布袋除尘、HY高压炉顶、陶瓷燃烧器、液压泥炮等辅助设施。1992年6月，龙岩钢铁厂第三炼铁车间6号75立方米高炉开工建设，2号高炉扩容55立方米工程完成并投入生产。12月，经省经济贸易委员会批准，成立龙钢企业集团公司。1993年3月，私营安溪县三安钢铁厂成立，该厂17立方米高炉2座建成投产，120立方米高炉开始兴建。9月，三钢1号高炉就地扩容大修改造，容积从255立方米扩大到350立方米。改造内容包括高炉本体及其配套的槽下供料系统、上料系统、煤气净化系统以及鼓风、给排水、冲渣、碾泥机室、微机房等辅助设施。
  1994年1月19日，三钢1号高炉顺利出铁。改造后的1号炉炉壳为自立式结构，炉体和炉缸采用光面冷却壁，炉腹、炉腰及炉身下部采用冷镶炭化硅砖冷却壁，冷却壁材质均用球墨铸铁；加深料坑，槽下筛分及供料系统均采用程序控制，新建桁架钢结构斜桥，扩建卷扬并采用直流供电、微机“PC”控制，实现供料、上料自动化；新建2座热风炉，并利用原2号高炉的1号热风炉，形成3座内燃式热风炉。1号高炉改造完成后，年产生铁能力提髙到23.8万吨。至此，三钢3座高炉总容积达945立方米（实际有效容积为958立方米），总能力达年产生铁60万吨以上。同年4月8日，三钢3号高炉大钟坠落，休风93小时并进行抢修。5月2日，三明地区发生百年不遇的特大洪灾，三明市水厂被淹，三钢高炉断水，被迫紧急休风。两次事故，无计划休风共达16.8天，少生产生铁1.8万吨，经济损失360万元。同年5月，龙岩钢铁厂6号75立方米高炉建成投产，年产能力达5.2万吨。同月，马坑铁厂4号、5号30立方米高炉的剩余煤气发电工程开工建设。装机容量为1500千瓦，年发电量950万千瓦时。12月，龙岩钢铁厂6号75立方米高炉的剩余煤气发电工程开工建设，装机容量1500千瓦，年发电量950万千瓦时。
  1995年3月，三钢铁前料场经改造后正式投用，全部含铁料实施平铺中和，原料质量提高。6月，3号高炉大修时，将控制系统由顺控改为数控，提高了设备运转的可靠性和稳定性，降低了高炉的慢风率和休风率。当年，生铁产量迈上了50万吨台阶，入炉焦比降到594公斤。1996年初，三钢利用闭炉检修之机，邀请宝钢筑炉队对下降管进行喷补，对1号热风管道灌干料，减少钢甲开裂、泄漏现象，降低了休风率。当年三钢炼铁厂加强了对风温、喷煤量、生铁含硅量、休风率等小指标考核力度，使产量突破60万吨，全年产铁62.7万吨。1995年，龙岩东宝山冶炼厂将原10立方米小高炉扩建到13立方米。6月，马坑铁厂煤气发电工程竣工投产。10月，东宝山冶炼厂13立方米高炉工程建成，转产富锰渣产品，副产生铁。
  1996年1月，龙岩钢铁厂第一电厂工程竣工投产。11月，三钢自行设计、自筹资金、自行施工安装的喷吹煤粉改造工程开工，对旧喷煤系统进行大修，采用DTM290×470低速筒式磨煤机，使每小时产量由10吨提高到16吨；除尘系统改为一级旋风分离器加2台高浓度防爆型脉冲袋式除尘器；喷吹系统改为串罐式，采用浓相输送、流化喷吹新工艺，喷吹过程中，每座高炉由1台工业“PC”控制。
  1997年1月，三钢喷煤粉改造工程建成投产，年吨铁平均喷煤量83公斤，全年喷吹6.5万吨左右，比改造前增加1.4万吨。同年，三钢使用烟台鲁宝有色合金厂的风口小套，使用后寿命明显提高。此外还试用美国“乐泰”密封胶处理煤气管道泄漏，代替焊补，效果好。当年3座高炉生铁含硅量降至0.72%；风温平均达到1030℃高炉利用系数升高到2.27,入炉焦比降至482公斤，两项指标均进入全国地方钢铁企业前5名。生铁产量突破70万吨大关，全年完成77.2万吨。由于焦炭消耗下降，全年节约资金3330万元。同年8月，龙岩钢铁厂1号、2号和3号高炉剩余煤气发电工程开工建设。12月26日，龙钢企业集团成立由国家法人股和内部职工股共同出资的龙钢有限责任公司。是年，安溪县三安钢铁厂产铁提高到68599吨，利用剩余煤气发电2162.7万千瓦时。