福建省图书馆

(一）废水治理
  化工企业废水种类多，成份复杂。废水中含有镉、铬、钡、铜、铁、铅等金属离子和酸、碱、硫化物、氯化物、氟化物、氰化物、砷化物、酚、硝基化合物、卤化物、有机磷及金属有机化合物等。主要分为两类：一是不与介质直接接触的冷却水；二是与介质直接接触的废水废液。早期，对废水大部分只进行全厂集中处理，其方法多为简单的酸碱中和与物理沉淀。70年代后，逐步按不同污染物，先经过车间处理后再进行全厂集中处理，有的在车间处理之前，还经过工段处理。本省在合成氨厂造气含氰废水的治理方面做了大量工作。1974年，闽侯合成氨厂建成每小时100立方米处理量的造气含氰废水三级处理和给水斜板沉淀装置。随后，古田化肥厂也相继建成该装置。1984年4月，三明化工厂建成全国第一套中型氮肥厂的冷却型塔式生物滤池处理造气含氰废水装置，每小时处理能力为1500立方米。1986年，永春化肥厂建成每小时300立方米废水处理装置，采用斜板沉淀、塔式曝气、生物过滤、闭路循环等处理工艺，达到消除煤灰、解吸废气、过滤毒物、降低水温的效果，实现造气废水和锅炉废水的闭路循环使用。同年，福州氮肥厂实现清、污水分流，处理后的造气污水经沉淀池机械清渣，使水质稳定。1991年，龙岩、永安、顺昌、莆田等合成氨厂，利用国家贷款建成污水处理装置，实现了合成氨的造气废水和工艺冷却水的“两水闭路循环”。1992年，永春、泰宁、平和等小氮肥厂废水经处理后，吨氨耗水量由300吨以上降至50吨以下。除了上述氮肥行业外，其他化工行业废水治理也取得一定成效，其中较大的项目有：1986年，福州医疗化工厂以维尼纶作为软性填料、采用生物接触法，建成全省化工系统首家有机物二级处理装置，日处理能力为1200立方米；1989年，三明农药厂日处理6000立方米有机磷废水的设计方案通过技术论证，并转人工程施工，1992年12月竣工验收。至1992年底，全省化工系统废水处理设施总数达到181套，累计投资4950.7万元。当年，废水排放总量1.33亿吨，废水处理率达62.55，比1981年的11.92%提髙50.63个百分点。
  (二）废气治理
  化工企业排放的废气中含有二氧化硫、三氧化硫、二硫化碳、硫化氢、氟化氢、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、二氧化碳、挥发酚及各种酸雾、粉尘等。主要有锅炉的烟尘、合成氨造气炉的吹风气、电石炉的烟气以及各种化学产品生产过程中排放的尾气。在锅炉烟尘治理方面，早期多采用水淋式除尘器、重力除尘器和旋风除尘器等一级除尘方法。龙海、甫田等合成氨厂针对沸腾燃烧锅炉烟尘中飞灰含量大的特点，在一级除尘的基础上，增加了档板式二级除尘装置，进一步提高除尘效率。古田、将乐等小氮肥厂还进行粉煤造粒试验，减少沸腾锅炉的飞灰污染。龙岩合成氨厂成功使用二级麻石水沫除尘，取得显著效果。在合成氨造气炉吹风气治理方面，1975年，南安化肥厂在煤气发生炉上引管中部设喷水装置，对排放的吹风气用水洗涤，加上旋风除尘器，使煤粉和烟灰得以分离出来。但造气炉的吹风气温度高达400℃，只靠上述措施排放时热气夹带的烟尘飞灰量仍较大。1985年，顺昌、永安、龙岩、莆田、永春、龙海、尤溪、泰宁等合成氨厂，结合扩建技改，采用造气余热回收技术，较大地改善了废气治理效果。在电石炉气治理方面，三明化工厂早期建成的3座电石炉均为开放式炉，生产过程排放大量的烟尘。1989年，该厂新建的4#电石炉，采用半密闭式炉并配有三级除尘和余热回收等设施。1992年，全省化工系统工业废气排放总量71.23亿标立方米，净化处理量44.84亿标立方米；燃烧废气排放总量75.17亿标立方米，经消烟除尘量73_62亿标立方米，废气总处理率达80.92%，比1981年的33.2%提高47.72个百分点。
  (三）废渣治理
  化工企业排放的废渣主要有煤渣、电石渣和尾矿渣等。未治理前，一般是任意堆放，有的还占用农田，既影响厂容又污染环境。60年代后期，福州第二化工厂开始利用煤渣、电石渣生产煤渣砖和水泥，减少环境污染。70年代，福州、龙海、永春等氮肥厂也相继利用造气炉的煤揸和锅炉煤渣，生产煤渣砖；永春、泰宁、尤溪等氮肥厂也曾利用造气炉渣生产过水泥。1992年，全省化工系统固体废物产生量129万吨（其中主要有煤粉15万吨、炉渣45万吨、化工废渣37万吨、尾矿渔8万吨等），综合利用量78万吨，处理量20万吨，综合利用率加处理率达75.97%，比1981年的31.51%提高44.46个百分点。
  通过对废水、废气、废渣的治理，本省化工系统污染问题，得到局部控制，企业的环境面貌有了较大的改观。