宁海县图书馆

碾米工艺 1953年推广“快速轻碾法”，适当加快横式碾机转速，放大存气，增加米粒之间磨擦，提高早籼谷台时产量30％、出米率0.2～0.3％。1954年冠庄米厂试制“斗式提升机”成功，为全县首台创制者，减轻劳动强度，提高工效，实现谷糙分离自流化，生产流程连续化，为机械化创造了条件。1959年推行砂辊碾米机，改“压力型”为“切削型”为主的碾白原理，降低成品含碎，提高早稻谷出品率0.4％左右。1964年力洋米厂改造多层次结构旧厂房，引用通风除尘，付产品风运的新工艺，设备排列整齐，操作方便，简化工艺流程，消灭木风车等原始工具，基本实现大米车间无尘，改善职工劳动条件和环境卫生。嗣后集全县财力、物力以一年改一个的速度，全面改造粮产区米厂。1974年宁海米厂再次易地改建日产30吨大米车间，由筛选组合机、高频除稗筛、组合砻谷机、平转谷糙分离筛、组合碾米机白米清理筛等主体设备，合并工艺，简化流程，创建全县首家风运粮食加工厂。尔后又按国家定型设备，以风运或升运两种模式，更新桥头胡、力洋、大湖3个大米厂车间，如力洋设备摆布整齐、紧凑、安全、卫生，产品符合国家质量标准，1987年全县大米年产能力达到3.05万吨。
  制粉工艺 1971年宁海米厂新建MT200型组合磨粉机为主体的简易面粉车间投产，虽仅生产标准粉工艺，但相对提高产品质量和劳动生产率，淘汰小型分散单机粉工艺。1980年宁海粮油厂利用停产糠醛车间，再次改建面粉设备，强化200型面粉机清理工序，配置打麦组合机、筛选去石机等清杂设备，增设润麦仓，加水润麦，提高粉质和出粉率。1983年又改革单一标准粉生产工艺，向上白粉转化，满足社会需要，提高企业经济效益，1987年上白粉年产能力3750吨。
  榨油工艺 1958年始，宁海油厂采取一系列革新榨油工艺措施，首改排车手锤石榔头为手摇石榔头榨油，减轻榨油工人劳动强度，嗣又改手摇榔头为机动吊锤，结束沿袭几千年来，以人力为动力，一滴汗水一滴油的原始榨油工艺。1963年全县第一台95型螺旋榨油机正式投产，开始由手工榨油向机械化生产迈进，提高劳动生产率。1968年全县消灭木榨生产。1979年新建榨油车间，从原料下坑到成品、付产品入库实现连续化、半机械化，配用ZCL120×4蒸炒锅等先进设备。车间摆布合理，操作方便安全，年产能力达6750吨。随着生产设备更新和操作技术提高，逐步完善质量保证体系，实行工艺质量检验把关，以高于国家标准组织生产，油菜籽出油率连续5年名列宁波地区前茅。1985年全国油脂质量评比，荣获二级菜油评比总分第一，被评为商业部“信得过”产品，是宁海食品工业唯一获得部优产品者。是年以税前还贷为主，走自我发展之路，易地西门，新建油脂车间，第一期工程投资86万元。1986年5月，新建日处理20吨油饼浸出工艺首先投产，年底新增利润13.8万元，占全厂总利润42％，企业由生产型转向生产经营型。翌年6月，全部配套工程竣工投产，年产植物油能力9750吨。