宁海县图书馆 内容
第一节 制法演变
宁海制盐，自唐以迄清初，历时一千余载，循原始用火煎盐，代代相沿，无大变革。迨清乾隆年间（1736～1795），始创坦晒之法，利用日光、风力自然能源，取代柴薪煎盐，乃海盐生产技术一大进步。至民国时期，均用摊灰制卤，而结晶成盐，则煎、晒并行，仍然以煎盐居多。直至建国初期废场，海盐煎制遂告结束。1958年以来，盐场新建，经过实验探索，海盐滩晒法得以定型与推广。
1、采卤
旧志称：“由海水制盐，先须制卤。所谓卤者，即就海水中之盐分，用适当方法，使之加浓，以供制盐之原料也。”长亭场采卤方法，始用括泥淋卤，火煎之法，后改摊灰淋卤，仍用火煎成盐，但不失为海盐制卤工艺一项重大技术进步。
（一）括泥淋卤
括泥制卤之地，称“白地”。皆在海滩之上，未置堤塘拦潮。吸海水中之盐分是用泥土作介质。大潮没场漫润，小潮引潮泼水，天晴晒泥见白，即可括泥淋卤。以伏泥为最佳。潮汐来去，人难以按有利气候条件，括取咸泥，故所采卤量甚少，而卤质又差。
泥淋设备筒单，操作工序多，劳动负荷重，分述如下：
开辟盐田 择滨海适当之处，划定区域，开辟泥场。其面积大小，素无定规。先耕去草根，堆积成垛，谓之坨基，俗名土墩。坨基一般设于白地中央。高度要求常高潮位不被淹没。然后四周开引潮沟，再于四角挖水汪若干个，以备蓄水淋漏。如泥场宽广，另堆筑小坨基于括土集泥方便之处。
建筑漏碗 为咸泥淋卤设备，亦称漏浜。在坨基开挖成土坑。宋代多呈方形，大者高二尺，方一丈以上。后来改成园形，深约一尺八寸，直径上口六尺以上，底部五尺左右。漏壁光泽粘结，底部夯实，呈凹形，不使渗漏。中置去节竹管为漏斗，斜管有活塞，开闭自由，用以导卤入池（桶）。
设置卤池 大多用木质圆桶。或置四面，或埋地底，上遮草苇，以蔽风雨。其后出现凿地为池，长一丈二尺，阔五尺，深四尺，上宽下窄，内壁周围，以土筑实。滴水不漏，乃卤池之良者。
括泥制卤，可分七道工序：一为摊泥（即挑铺生泥）；二为括泥；三为抄泥；四为挑泥；五为整漏；六为淋卤；七为藏卤。宋《乐史》记载颇详：“凡取卤制盐，以雨晴为度，亭地干爽。先用人、牛牵挟刺刀（括刀）取土，经宿，铺草籍地，复牵爬（耙）车聚所刺（括）土于草上成溜。大者高二尺，方一丈以上。锹作卤井于溜侧。多以妇人、小子执芦箕，名之为“黄头”，舀水灌浇，盖从其轻便，食顷，则卤流入井。取卤之后，其土已淡，则仍放还亭地，以待海潮漫润，然后再次刺取”。此宋代括泥制卤之梗概。又据清雍正《两浙盐法志》记载：“长亭场煎办，与仁和场同，用刀刮土，以牛挽之，贫则人力挑积堆垛。旁筑小槽为坑，广四尺、长八尺，封涂于底，复以剖竹，铺以净茅，实土二十四担，于漕上灌沃清水，渗及周时，泥溶水溢，卤方流出池内。随土之咸淡，为卤之多寡。”
制成卤水其浓淡厚薄如何？在宋代已开始用石莲试卤。方法是：“取石莲十枚，尝其厚薄，全浮者全收盐，半浮者半收盐，三莲以下浮者，则卤未堪，须却（另）刺开，以别聚溜。”姚宽《西溪丛语》亦有记述：“予监台州杜渎场时，以莲子试卤，择莲子重者用之。卤浮三莲、四莲，味重，五莲尤重。莲子取其浮而直，若两莲直，或一直一横，即味差薄；若卤更薄，即莲沉于底，而煎盐不成。”宁海采用波美比重计测量卤水浓度，始用于民国初年。
（二）摊灰淋卤
宁海泥晒何时淘汰，代之以灰晒方法，史无明确记载。考证历代盐政史籍，当在元朝十四世纪初期，灰晒已兴。清初，长亭内外场，泥晒无存，均用摊灰法制卤。据清乾隆乙卯（1795）成编的《盐法通志》称：“长亭场制盐，分煎熬、晒制两种。晒盐只有晒坦，无晒板。采卤只用灰淋，不括泥。故省人工而得卤较他处为多。其每年制造时间，无春夏之别。”
用灰晒法制卤，先须筑塘御潮，建陡门（水闸）纳潮排淡。然后在塘内开辟灰场，设置漏碗、卤池，在灰场上铺摊灶灰作吸取海水盐分的介质，淋灰取卤。此法优于泥晒：一、围塘引潮，不受潮汐局限，天晴即晒，自然蒸发力的利用率提高；二、劳动负荷减轻；二、淋卤快，制卤周期短（每造3～4天）；四、制卤场地面积缩小；五、灰料色黑，接受太阳辐射热量多；灰多微孔，具有毛细管作用，吸咸性能好，成卤多，质量好。
灰晒产区以塘为单位，有共建水利设施。灰坦按支分为盐民所有（民国时期有灰溜出租者）。长亭内场在原来泥晒场基上连墩筑塘，规模甚小，零星散漫，每塘数十亩，灰坦10～30支。外场（今三门县境）大多于清末民初在新涨滩涂上围塘，场地平坦，规模稍大，各有灰坦50～100支不等。单元灰坦面积约为2亩左右。呈长方形一般分左右两片，排列灰堆30～40堆，成双行。每堆灰重200余斤，每坦有灰两批，以一批摊晒，一批淋卤，循坏周转。中置漏碗2只，四周为宽2～3米，深0.5～0.8米坦沟，与水闸相通。漏碗和卤池筑法与灰晒同。
晒灰工具简陋，多用竹木制作。计有：灰锹（撒灰用）、搪灰板，木耙扒、扫灰帚、掠灰竿、扁担、簸箕、卤杓、水桶等。
晒灰淋卤操作技术水平高低对产卤多寡，影响颇大。其工序可分为：一、纳潮；二、泼水；三、摊灰；四、掠灰与扫灰边；五、搪灰；六、挑灰；七、整漏；八、灌水化卤。灰晒法四季皆可制卤，以7～10月为最旺。正常天气下，每造夏秋季晒灰3天，冬春季4～6天，灰吸咸饱和，晒至干燥，便可进漏化卤。据民国五年《全国场产调查报告书》记载：
建国后，灰晒工艺技术也有不少革新。如：赶双场、捉小堆、晒夜场灰、调灰堆、打双水、改建平洋漏等。对缩短制卤周期，充裕卤源，减轻劳动负荷，都有显著成效。灰淋坦晒单位产量，据长街制盐化工厂1961年统计为84担／亩。劳动生产率218担／人。
2、铁锅煎盐
煎灶设置，各场不同，可分为铁盘煎盐、篾盘煎盐、铁锅煎盐三类。宁海历来采用铁锅煎盐，每灶有铁锅四口或五口，煎盐用柴草，来自草荡。灶之形式有正方形与一字形，谓之洞灶与尖灶。据民国十九年（1930），长亭场公署《长亭场场产调查报告书》记载：“煎灶用泥筑成方形，每方宽约七尺，高可五尺，在地上者尺许，在地下者四尺。灶口长方，仅留细长狭隙，系用石叠成。灶之中心，用五寸见方石块叠高四尺五寸，上架涂泥灰之十字形木架，而置煎锅四口于其上。犹恐石毁架塌，更作他架于灶上，以维系之。”
一字形煎灶，置锅四至五口，灶门上口窄，下口宽，前置炒锅，后为温锅。
铁锅有两种，一种园而底平，谓之煎锅。一种半园球形式，形同普通饭锅，但口径较大，谓之温锅。煎锅置于近灶门处，温锅则置于煎锅之后，注卤入锅后，乃进薪于灶门。其温锅之卤，冷热交换。煎熬之时，卤水沸腾，水气蒸发，泡沫污物浮游液面，必须随时捞去。
盐既结晶，乃加猛火，使卤煎干，用铁锹炒盐后，锹入箩中。一炒既成，接续添卤熬煎。每灶昼夜煎盐6～8炒。民国时期，场署限定，冷灶4小时，热灶3小时，煎成一炒。每炒用卤6担，得盐约300斤。但常由于气候之冷热，空气之燥湿，卤质之厚薄，成盐时间与数量，有所差别。
3、坦、板晒盐
晒盐用缸坦，今称为结晶池。自十八世纪末叶创始，沿用至今已达200年左右。坦面材料代有更易，结晶工艺亦多改进。
清代与民国初期，晒坦多设于盐墩高地之上，坦基选用粘土夯实，勿使渗漏。上铺缸片，四周围以木板或竹片，以防卤水溢出。并做放卤水闸口1～2个。坦侧筑泥卤池若干只，上复盖茅草，以备天雨保卤。晒坦之大小，以灰堆多寡为比例，30堆灰占地约2亩，设缸坦长一丈九尺八寸，宽约九尺八寸（约145平方米）。当天气晴正，注卤于坦。籍日光、风力，蒸发水分，至午后漂花，渐渐结晶成盐。傍晚用竹帚扫集，堆于一隅，兜入盐箩。按当时坦晒之盐，混杂泥浆，色黑而卤重。
民国三十一年（1942），政府为扶助盐民增产济销，改煎为哂，曾举办购置一万块盐板贷款8.36万元（法币）。后因时局影响，实际添置投产盐板仅249块。盐板用杉木制成，长七尺四寸，宽三尺，四周围以木框，高一寸五分。晴天注卤于板内，蒸发结晶，用括子收盐。产品色泽比缸坦晒盐洁白，泥沙不溶物少。
建国后，六十年代新建缸片结晶池，为防止渲软，泥浆上壅，污染盐质，建坦时注重基础质量，务求坚实不漏。分三层施工，底层原土耖糊、杀虫、耙平压实，然后再做砂、土混合层，厚10厘米以上，沙与粘土比，一般以4：6为宜。加水混合，反复找平压实，以增强土的密实度。在表层密铺缸片，四周用石条砌高15厘米池沿。八十年代各场曾选用10x10x2厘米缸砖，铺作面层，称为“缸砖结晶池”。但造价高，不易推广。1969年红卫场制作60x45xl.5厘米的沥青片，铺设结晶池面层7120平方米，每平方造价2.60元。称为“沥青结晶池”。后因沥青片易于老化起沙，食用有碍卫生，报废撤除。此外，也曾使用尼板结晶池、石子结晶池等，皆因短期结晶，盐中混杂泥沙，影响产品质量，未能经常使用。
缸坦结晶，因受短晴多雨气候条件限制，历来采用“老、浅、短”的结晶工艺。产盐质量很差，不能产二级品。劳动生产率很低。频繁地收盐、保卤，大大增加盐民劳动强度。建国后五十年代后期，为提高原盐质量，倡导“四改”为内容的结晶工艺改革，促使优化盐质。“四改”即：改浅卤结晶为适当深卤结晶；改循环使用老卤为新、老卤水分晒；控制终止浓度；改单日结晶为看天多日结晶；改夏秋晚上收盐为早晨妆盐。对当时提高产品质量，增加产量有一定成效。一级品率从无到有，二级品率有较大幅度增加。
4。流、技、滩晒
流、枝、滩晒制盐，是流动、立体和平面三结合，利用风日浓缩海水结晶成盐的新方法。为探索浙盐发展途径而进行的实验性生产。
1958～1959年，宁海有长街等三个盐场，各建一付小型实验滩进行试产，面积均在50亩以内，取得了一些试验数据与经验。
利用自然能源（太阳辐射热能与风力），浓缩海水的效应，从扩大液体蒸发面，提高蒸发量来考察，立体蒸发量大于流动蒸发量，而流动蒸发量又大于平面蒸发量。据试验测定，枝条架的蒸发能力，相当于流下式盐田面积的9倍，比平面蒸发提高效率约16倍。
“流”，即流下式盐田。其原理是：水流动时表面是曲面，等于扩大蒸发面积，同时水面流动，促使水分子容易逸出水面，所以蒸发就快。自日本引进此法，用作浓缩初级卤水的设备，所以置于滩的前部。其构造为两坡式，流水长度25～30米，坡降1％。粘土地盘，面层铺粒径3～8毫米黑色砂粒；设间距5米的偏流防止板，海水从供水沟通过能调节流量的小管缓缓地流下，籍流动时水面接触阳光、风力而达到蒸发水分的目的。其流量大小须按当时气象因子，适当调节，经过2个流程（即2步流田，流长约50～60米），在旺季日蒸发量≧5毫米时，2·8°Be′海水，可以浓宿成4°Be′卤水。
“枝”，即枝条架，又称枝条壁制卤台。设在盐田中部，紧接流田。型式多样，有：单墙式、双坡式、房屋式、垂网式等，属于立体浓缩卤水装置。宁海试建的是双坡式枝条架。其构造是：杉木柱身，毛竹桁架，双向倾斜，外挂若干排竹枝条，架垂直高度5米，斜面高度约6米，长30～40米，宽4。2米，枝条壁面360～480平方米。设置方向东西向，使与最多风向成直角为宜，架顶装设储卤箱和水槽，用风车扬水上架，经供水板，流至上排竹枝上而分成小水滴，沿着一排排竹枝滴下，落到基盘上。基盘粘土层上铺卵石压实，砌筑汇水沟与卤池。浓缩范围定为4～8°Be′／15℃，循环上架浓缩3～5次不等，谓之单座多流式。3级以上风力，天气晴正，浓缩效果，能达到要求。
“滩”即平滩。建5段平面蒸发池，用以浓缩8～24°Be′／15℃卤水，一步一卡，走水制卤。达到饱和后，灌入结晶池，日晒成盐。
流、枝、滩制卤，方法先进，具有缩短制卤周期，增加生成卤量的优越性。但流、枝造价高，物料耗用多，生产成本很大；加之流田养护管理困难，枝条架抗风能力差，不适应当时盐场经济技术条件。因之，1961年遭台风摧毁后，中止使用。全部改建为滩晒盐田。
5、滩晒
筑畦池，引海水，利用风日蒸发，使之饱和结晶产盐，称为滩晒法，亦名盐田日晒法。
滩晒盐田类型很多。按形式分主要有集中式和分散式。宁海处于多雨地区，连晴天数少，故六十年代新建滩晒盐场，均取分散式，即在一个盐场内，除水利、交通运输有公建设施外，划分具有全程序的小生产单位，即建立若干付单元滩。以利于短晴天抢开晒，遇雨保卤收盐快。现有两场共建35付单元滩，最大7.2公顷（108亩），最小1.6公顷（24亩）。属一道扬水自流式盐田。
伍山、长街两场地形，均呈南北狭长，原来滩涂西高东低，故所建单元滩多东西向。滩型各有不同，伍山盐场规格滩：长300米，宽115米，面积3.6公顷（54亩）。4通4·6排滩型。长街场规格滩：长500米，宽100米，面积5公顷（75亩），2通2·4排滩型。蒸发与结晶面积比均为8:1，蒸发区走水制卤定为10步，其第10步作调节池使用。经多年生产，盐田成熟，近年长街场部分滩改建成8步或9步制卤。蒸发池各步之间均有落差，上下纵向落差每步自4～7厘米不等。结晶区分成3步或4步，上下落差各为3～4厘米。
滩晒制盐生产方法，分为纳潮——制卤——结晶三个流程。
纳潮 各场均有专人管理，设有水库或储水河存储原料海水。机械扬水上滩。
制卤 宁海现行工艺有两种：一是留底水深水制卤。遇有长晴久旱天气，方采用此法。二是一步一卡浅水制卤。由于本地区连晴天少，降雨量多而频，雨日分散，各滩多采用此法。具体运用时，根据不同季节，蒸发力强弱变化，与结晶区需卤要求，灵活掌握，或薄晒勤跑，或深灌慢走，均行顺赶卤，逐池下放，一步一卡，一放一干。
结晶 滩晒结晶工艺与旧法比较，有极大改进，掌握了科学性。根据社会需要食盐精细化，达到色白、粒细、质优的要求，宁海现行结晶工艺，推行“新、深、长、旋、分、清”六字纲要；以“新、旋、分、清”为根本，“深、长”求适当。
20年来实践证明：滩晒法适应本地气象特点，设备简易，操作方便，劳动负荷减轻，成本比其他方法低，是一种最经济的制盐方法。
第二节 技术进步
技术装备
宁海制盐，起步虽早，历史悠久，但生产方式长期处于原始落后状态，设备陈旧，工具简陋。遑言明清，即在民国时代和建国初期，制盐各道工序，没有一台机器。全用手工操作，肩挑手扒，盐民劳动负荷之重，甚于他业。晒盐素有“七痛”之苦（七痛为：肩痛、背痛、手痛、腿痛、腰痛、头痛、眼痛）。
建国后，政府奖励盐业技术革新，提倡使用机器代替人力。随着社会生产力的发展，科学技术的进步，制盐工艺技术亦发生巨大变革，相应地逐步使用机械、电力来取代人力操作，开始向制盐机械化、电气化、现代化迈进。
盐业技术装备进程，大致扬水、提卤机电化较快，配套齐全。压滩、运输半机械化。机械旋盐正在起步。而收盐、归坨仍然依靠手扒肩挑。五十年代末期至六十年代，引用风力机械，有木制斜式和立式风车4台，用于扬水提卤上滩、上枝条架。使用钢丝胶轮车140余辆，用手围塘拉运沙石及运盐，使部分盐民放下扁担，提高工效。
七十年代初期，以引进通用动力机械为主，中期则开始有盐业专用机械进场。1970年，盐场首次使用4台柴油发动机配套水泵，扬水上滩。照明用电则始于1971年，五七盐场购置8KW/12HP柴油发动机组。同年建造20吨、40吨盐用机帆船，动力机、发电机配套齐全。1974年，压滩机、小型电动塑料提卤泵、水泵陆续配备。运输方面增加大型拖拉机1台，手扶拖拉机2台，每滩都有手拉车。1976年扬水、提卤实现机械化，而压滩机械化仅占27.36％。
1977年秋，五七、红卫两场先后接通了大电网高压水电，动力线路实现地下化，敷设低压地埋线5公里。柴油机逐步由电动机代替，盐民笨重的体力劳动进一步得到缓解。
据1986年统计，全县盐业拥有柴油发电机组4台，250瓩；变压器3台，285千伏安；高压线10公里。机动车船有：拖拉机12马力1台，汽车5吨1辆，机动船7吨1艘，手拉车1.3辆。电动机单机61台，160.7瓩；柴油机3台，264马力；机械动力配套抽水机152马力8台；配套电动提卤泵69台，102瓩；配套柴油机提卤泵2台6马力；压滩机10台69马力；离心脱水机2台15瓩；电动打花机4台。水闸用电动螺杆启闭机3台。
制盐生产机械化程度：
扬水：使用机动设备扬水的蒸发面积1333公亩，占100％。提卤：使用机动设备提卤的蒸发和结晶面积6796公亩，占100％。
压滩：使用机动设备压滩的蒸发和结晶面积10375公亩，占100％。
旋卤：使用电动打花机旋盐打花占结晶面积约10％。
其它工序均为手工操作。
引进新设备
（一）多雨地区海盐生产塑料薄膜苫盖结晶新设备。
1970年5月，派出技术员、工去江苏台北盐场参观学习，引进技术，结合新、深、工艺，在红卫盐场试验推广。迄1971年，全场使用塑苫结晶池14100平方米，占结长晶总面积的21.84％，获得较好的技术经济效益。
其基理是：选用不透水的塑料薄膜，雨前及时复盖在结晶池的卤水液面上，降雨时雨水被隔在薄膜之上，从而保护盐层和卤水不受降雨的影响。雨后把薄膜上雨水排出池外，天晴即可收起薄膜，恢复生产。
红卫场塑苫结晶池的构造，多属分散小型，每块面积约260平方米。呈长方形，池底铺缸片，池岸加高至40～50厘米。采用0.14毫米农用聚氯乙烯白色薄膜，热合成整体复盖物，两边设动滑轮，挂收放绳，苫盖薄膜，使用人力单向绞关浮移收放，或用人力推。灌池用新鲜卤水，深度≧10厘米，实行长期结晶。过去制成卤不能全数制成盐，受自然的制约很大，塑料苫盖结晶，可以最大限度地变成盐。增强抗灾能力，减少降雨的干扰，提高了蒸发量的利用率。增产稳产，盐质提高。据红卫场1972年测算结晶天数，塑苫池比露天池多达60余天，产品均为优、一级盐。惟用塑苫池深卤长期结晶，虽色白质优，但颗粒粗大，适用于工业，不适销于当地食用。又加使用三年后薄膜老化易破，抗风设施不够完善。1973年遭台风吹毁，遂告停止推广。
（二）黑色塑料薄膜垫底结晶池。
创始于舟山，传入宁海于1980年初。由红卫盐场第18号和1号滩首建试产，同时使用电动打花机旋盐，制造滩晒精盐。这种新的海盐结晶工艺设备，适宜于短晴多雨天气下结晶，起到抗渗防雨作用。经济效益高，因而推广迅速。截止1986年底，全县已铺用塑膜结晶池达3.9万平方米，占总结晶总面积的41.7％。黑膜结晶池能增产提质，产品白度比缸片池平均提高4度。因此深受盐民欢迎，推广方兴未艾。
黑膜池制作方便。原料选用抗晒聚氯乙烯黑色薄膜，厚度以0.28毫米为宜，要求无微孔，抗老化，按略大于池底尺寸，用高频热压机热合好薄膜，必须牢固皱纹少，然后安装在池内。池板加固压实平整，上铺一层细沙。安装方法，有带水铺与干铺两种，并有固定或活动两个形式。以后者居多，便于收放。生产操作与其它结晶池基本一致，但收盐使用橡皮耙。
黑膜在低温下使用，易发硬老化，春季宜在气温10℃以上安装使用，冬季气温降至10℃以下，应收藏保暖越冬。一般可连续使用3～4年，保养得法尚可延长使用。
开发新品种
日晒特制细盐与滩晒精盐，1980年向舟山盐科所引进技术，经过消化改进，在宁海得到推广与发展。这个产品投入市场，打破十年来产品“一贯制”的局面，为宁海制盐向多品种、精细化方向迈出新的一步。
日晒特制细盐与原盐比较，有三大特色：第一、颜色白；第二、粒度小而均匀（70％能通过0.5毫米筛孔）；第三、含纯高（氯化钠含量大于95％，水分小于3％，可溶性杂质小于0.8％）。与真空罐生产的精盐非常相似，但价格比精盐便宜。日晒特制细盐再经烘干，可达国标二级精盐规格，称为滩晒精盐。投放市场，深受县内、外群众欢迎。年产供不应求。历年以销往奉化、宁波、慈溪、象山等地食品厂，供制造出口罐头食品为主。
主要设备
厚0.28毫米黑色塑料薄膜结晶池，必须达到硬、平、洁、滑的要求。
块石浆砌高位卤水澄清池2～3只。池底部埋设排污管（稍低）、放卤管（高10厘米）各1只。池内壁及底部在砂浆面层干后，再涂刷阳离子氯丁胶乳沥青两次，中间敷贴玻璃纤维布，以防渗漏腐蚀。
1.1KW电动打花旋盐机1台。配用木浮板动卤旋盐。
将日晒细盐烘干，水份减少至0.5％以下，即成滩晒精盐。干燥方法，宁海曾用电热远红外干燥箱烘干，成本较大。以热空气沸腾床干燥器烘干，则处理量大，成本较低。
第三节 产量
海盐生产系露天作业，受天气的制约很大。又受地理、制法、设备、管理以及时局多方面的影响，所以产量丰歉，相差悬殊。
清代以前，皆以“岁额”、“引额”控制产盐，即每岁额定产盐之数，灶户计丁办盐。与实际生产能力和实际产量，均有出入。其额外余盐（亦称浮盐），记载疏缺，均未计算在内。
宋代 长亭场产盐岁额定为35770石1斗3升7合。（例以50斤为石。）
元代 岁办额盐引，每引重400斤。
明代 据崇祯《宁海县志》记载：“长亭场盐课司盐4885引185斤”，每引400斤，则岁产额盐相当于2万担之谱。
清代 据康熙《台州府志》称长亭年销正引942引，每引400斤，岁定额产3768担。又据《盐法通志》记载：宣统元年（1910），长亭场产盐44058担，宣统三年，40733担。
民国 元年至二十九年（1912～1940）析置三门县止，共产盐714803担，平均年产24648担。最多是民国二十一年，57224担，最少是民国十二年，2790担。其中晒盐约占总产量的12％。
建国后 六十年代盐场初建，年产晒盐150吨至900吨之间。“四·五”期间（1976～1980），递增至4809.8吨。“六·五”期间（1981～1985年）平均年产3812.2吨。1986年产盐4898吨。最高丰产年为1979年，达7406吨，为民国时期最高年产量的258.84％。
第四节 质量
标准
历代盐法虽有严禁掺杂之例，立有违犯者杖八十之刑律（清盐法）。然对盐质的成份、规格，均无明文之规定。及民国三年（1914），《制盐特许条例》颁布，始有含氯化钠四十分以上者。列入盐制造者之内的规定。民国十年以后，在各重要场区设立食盐检定所，委派技术员进行化验，并随时向温、台各场流动检查。
民国十九年6月，财政部公布《食盐检查章程》，其第二条规定：凡食盐之检查，应依照下列标准行之：
（一）食盐之含有氯化钠量应在85％以上；
（二）食盐之含有水分，应在10％以下；
（三）食盐应色质洁白，不得掺入苦卤、泥沙与妨害卫生诸杂质及过分水量。
同年12月，公布《检查精盐章程》，规定精盐的氯化钠含量应在95％以上。
民国三十六年3月12日，国民政府公布《盐政条例》，质量标准在第五条规定：盐之品质，视其所含氯化钠之成份，分为左列三等：
一、一等盐含有氯化钠百分之九十以上。
二、二等盐含有氯化钠百分之八十五以上。
三、三等盐含有氯化钠百分之七十以上。
前项一等盐所含水分不得超过百分之五，二等盐所含水分不得超过百分之八；三等盐不得充作食用。
同年10月，盐政总局对品质补充规定：（一）、应色质洁白，不得掺入苦卤、沙泥、芒硝、石灰及其它妨碍卫生之杂质及水分。（二）、含有氯化钡成分者，应予提净，最高含钡量不得超过万分之五。
民国三十七年（1948），盐务总局规定再制盐及洗涤盐之标准成分如下：
（一）再制盐应含有氯化钠95％以上，含有水分不得超过3％。
（二）洗涤盐含有氯化钠应在92％以上，含有水分不得超过5％。
建国后，1956年起，实行盐务总局颁布海盐质量标准
1963年3月13日起，执行浙江省轻工厅转发轻工业部发布的海盐质量标准——
QB344—64。
一、技术要求
1、感官指标：
色泽 白色或暗白色
滋味或气味 具有咸味，不带臭气
2、化学指标
注：（1）四等盐只适用于浙江与上海
（2）以上指标内，氯化钠及水不溶性杂质内有一项标准不合格，即须降等。两项中最低一项为定等标准。
1964年10月1日起，执行轻工业部标准——海盐，QB344-64，分四级，化学指标规定如下：（湿基）
1977年部标准.海盐进行修订，以QB344—77，代替QB344—64。化学指标定为：（湿基）
1985年10月7日，国家标准局发布GB5461—85食用盐标准，自1986年6月1日起实施。国标包含精制盐、粉碎洗涤盐、普通盐三种于一种标准之内。同时国家标准局又发布了GB5462—85工业盐标准。
在部标准、国家标准颁发的前后，浙江省轻工业厅于1981年、1985年先后制订浙江省食盐企业标准。1982年制订浙江省特制细盐企业标准。其特点是增加白度与粒度两种，以适应浙江人民食盐之习惯。
中华人民共和国国家标准
食用盐
Ediblesalt
UDC664.41
GB5461—85
本标准适用于供食用的精制盐、粉碎洗涤盐及普通盐。
本标准规定了食用盐的技术要求、检验方法、验收规则和包装、贮运方法。
分子式：NaCl
分子量：58.44（按1983年国际原子量）
1、技术要求
1、1感官指标，色白，无可见的外来杂物。味咸，无苦味，无异臭。
1、2理化指标应符合表1规定。
定等方法：氯化钠、白度两项当中，凡不及格一项即降等；
氯化钠低于80％，白度低于40度，两项有其一者，均作等外盐；
氯化钠含量等级高，白度不到该等级（40度以下除外）以氯化钠所达等级降一
级；
白度超过二个等级，氯化钠最多向上升0.5％。
粒度指通过2毫米筛孔。
浙江省食盐企业标准 浙Q—QB193—85
浙江省特制细盐企业标准 浙Q—QB—194-82
1技术要求
1·1特制细盐的感官指标应符合下表的规定：
指标名称 规定
色泽 白色
白度 60
滋味和气味 味咸，无异味
1·2特制细盐的化学指标应符合下表的规定：（湿基）
1·3粒度均匀，应70％以上通过0.5mm筛孔
2 检验方法
按轻工业部颁发的QB344—77的规定执行。
盐场收购时按省编《原盐快速分析法》执行。
白度以温州天平仪器一厂生产的ZBD型白度测定仪测定。
实绩
民国二十年（1931），财政部盐务署来场采样，化验分析长亭场盐质成份如下:
感官检定：
盐别 色泽 粒度 滋味
煎盐 色灰 粒细 味劣
晒盐 色白 粒粗 味佳
建国后，1960年，县工交局设置盐质化验室于盐区。开始原盐化验检定，为生产与收购服务。
六十年代后期以来，滩晒新盐田相继投产。在科学晒盐的基础上，从生产管理、工艺技术、设备改造以及价格政策上，全面落实提高品质措施。促使产盐向高质量、精细化、多品种方向发展。效益显著，质量大为改观。1966年以前，所产之盐多为三级品，甚至等外品。1967年首产氯化钠含量94.69％的优质盐。至1980年产盐优级占2.63％，二级占19.04％，三级占59.64％，等外占18.69％。1986年产品优级占2.30％，一级占44.15％，二级占45.92％，三级占7.22％，无等外品。色白度平均为56.4度，年平均氯化钠含量90.19％，比1976年的84％，提高一个等级。
第五节 盐副产品与资源综合利用
苦卤与苦卤工业
苦卤是晒制海盐的副产品，即卤水在析盐过程中剩余的母液。每产1吨盐可回收苦卤0.6～1.0立方米。30°Be′的苦卤，其主要成份为氯化镁（MgCI?）152克／升，硫酸镁（MgSO?）77.5克／升，氯化钠（NaC1)120克／升，氯化钾（KCl)20.5克／升。惟古代煎盐副产苦卤甚少，因部分母液被熬干烤燥，故其盐味苦。苦卤的传统用途是点豆腐、壅田。行销于县境及天台、仙居等地。
自民国至现代，综合利用苦卤为原料，制造化工产品的工厂先后有四家。
（一）长亭副产品厂
民国二十八年（1939），由场公署创设于南乡盐区（今三门县境），煎歇无常，民国三十五年停办。主产品为“卤饼，”或称卤块，即粗制固体氯化镁，含量45％左右。年产量2000～3000箱（每箱约100～120市斤），行销于天台、仙居、永康等地。主要用作山田肥料及食品点豆腐用。设备简陋，使用圆形铁锅4～5口，注入生苦卤于温锅，燃柴薪加温，转入煎锅蒸发，捞去高温盐，终止沸点160～180℃，然后灌入铁箱或模子内，冷凝成块，包装即成。
（二）长街制盐化工厂
1958年废场复晒后，为生产钾镁肥支援农业，用苦卤为原料，使用煎盐灶台、铁锅煎制。其工艺与操作方法和长亭副产品厂相同，但产量不多，越年停办。
（三）红卫盐场化工厂
1975年由盐场创办。综合利用盐场苦卤，生产氯化镁、钾镁肥、硫酸镁、氯化钾等产品。又利用氯化镁加工建材、门窗框架。但因设备落后，规模小，耗能大、成本高，企业亏损，曾三起三落。1981年转为社办，改名为伍山盐化厂。添置锅炉、干燥器等设备，1982年着手开发新产品，转产碳酸镁，取得成功，受到省轻工业厅与盐务总局的重视与支持。
（四）宁海盐化厂
1984年10月，由浙江省盐业公司、宁海县盐业公司与伍山乡经联社联合投资新建，属全民与集体联营企业。乡办小厂并入新厂。
厂址在两盐场中间园山前，占地14674平方米，新建厂房2760平方米，车间、仓库、生活设施齐全。精制工序有“五防”措施，并具有水、电、气、排污、运输等基本设施，具备兼营药厂条件。
主要设备：KZL2吨锅炉1台，0.5吨锅炉1台，180HP/110KW柴油发电机组一套，125KVA变压器1台，2000L搪磁反应罐6只，真空泵、真空吸滤器各3台，离心机3台，气流式干燥器1套，旋转干燥炉2台，高压静电除尘器1套，3400m3大苦卤池1只。相应配套机电、槽池以及化验室检验仪器齐全。固定资产原值126万元，职工87人。
宁海县盐化厂为省定点生产碳酸镁的专业厂。技术上由华东师范大学化学系协作指导。主要产品有：轻质透明碳酸镁、工业用轻质碳酸镁、药用重质碳酸镁等镁系列产品，已形成碳酸镁年生产能力700吨。其中：轻质透明碳酸镁，系华东师范大学、宁海盐业公司与原伍山社办盐化厂协作研制成功的新产品，填补国内一项空白，质量达到国外同类产品的先进水平。1984年获得浙江省优秀科技成果奖；1985年获得轻工业部《全国轻工业优秀新产品证书》。重质药用碳酸镁已经浙江省卫生厅批准认可。质量符合中国药典85年版之规定。
轻质透明碳酸镁是一种橡胶工业优良填料和补强剂。由于它的折光率与加硫橡胶折光率接近，因此，掺加此品制成透明、浅色、彩色橡胶制品，如旅游鞋底、透明胶手套等，透明度良好，着色鲜艳，抗张强度增大，能提高制品的产量与质量。
此厂于1986年建成正式投产。当年出产轻质透明碳酸镁112吨，重质药用碳酸镁95吨。产品行销于沪、苏、闽、粤、陕、辽等十三个省、市。供制药、橡胶、人造革、造纸、胶卷、油墨、陶瓷、玻璃等工业应用。
盐田硫酸钙
硫酸钙（CaSO4·½H₂O）即石膏。在盐田上海水蒸发浓缩，超过14°Be′时，硫酸钙开始析出，到22°Be′，析出总量的80％以上。一般吨盐可副产70公斤硫酸钙。宁海盐滩多在调节池面括取盐田硫酸钙（亦称碱皮）。1981～1982年伍山盐化厂曾在县盐业公司帮助下，搜集加工商品石膏150余吨，供应给象山水泥厂（添加于水泥成熟料水泥）和城关等市场销售。
其生产流程如下：
原料硫酸钙—→清水洗涤—→烘干—→粉碎—→过筛—→即得二水硫酸钙。
若加热达170～180℃，保持3小时，就成半水石膏（CaSO4·½H₂O），多用于制作轻质建筑墙板。
宁海制盐，自唐以迄清初，历时一千余载，循原始用火煎盐，代代相沿，无大变革。迨清乾隆年间（1736～1795），始创坦晒之法，利用日光、风力自然能源，取代柴薪煎盐，乃海盐生产技术一大进步。至民国时期，均用摊灰制卤，而结晶成盐，则煎、晒并行，仍然以煎盐居多。直至建国初期废场，海盐煎制遂告结束。1958年以来，盐场新建，经过实验探索，海盐滩晒法得以定型与推广。
1、采卤
旧志称：“由海水制盐，先须制卤。所谓卤者，即就海水中之盐分，用适当方法，使之加浓，以供制盐之原料也。”长亭场采卤方法，始用括泥淋卤，火煎之法，后改摊灰淋卤，仍用火煎成盐，但不失为海盐制卤工艺一项重大技术进步。
（一）括泥淋卤
括泥制卤之地，称“白地”。皆在海滩之上，未置堤塘拦潮。吸海水中之盐分是用泥土作介质。大潮没场漫润，小潮引潮泼水，天晴晒泥见白，即可括泥淋卤。以伏泥为最佳。潮汐来去，人难以按有利气候条件，括取咸泥，故所采卤量甚少，而卤质又差。
泥淋设备筒单，操作工序多，劳动负荷重，分述如下：
开辟盐田 择滨海适当之处，划定区域，开辟泥场。其面积大小，素无定规。先耕去草根，堆积成垛，谓之坨基，俗名土墩。坨基一般设于白地中央。高度要求常高潮位不被淹没。然后四周开引潮沟，再于四角挖水汪若干个，以备蓄水淋漏。如泥场宽广，另堆筑小坨基于括土集泥方便之处。
建筑漏碗 为咸泥淋卤设备，亦称漏浜。在坨基开挖成土坑。宋代多呈方形，大者高二尺，方一丈以上。后来改成园形，深约一尺八寸，直径上口六尺以上，底部五尺左右。漏壁光泽粘结，底部夯实，呈凹形，不使渗漏。中置去节竹管为漏斗，斜管有活塞，开闭自由，用以导卤入池（桶）。
设置卤池 大多用木质圆桶。或置四面，或埋地底，上遮草苇，以蔽风雨。其后出现凿地为池，长一丈二尺，阔五尺，深四尺，上宽下窄，内壁周围，以土筑实。滴水不漏，乃卤池之良者。
括泥制卤，可分七道工序：一为摊泥（即挑铺生泥）；二为括泥；三为抄泥；四为挑泥；五为整漏；六为淋卤；七为藏卤。宋《乐史》记载颇详：“凡取卤制盐，以雨晴为度，亭地干爽。先用人、牛牵挟刺刀（括刀）取土，经宿，铺草籍地，复牵爬（耙）车聚所刺（括）土于草上成溜。大者高二尺，方一丈以上。锹作卤井于溜侧。多以妇人、小子执芦箕，名之为“黄头”，舀水灌浇，盖从其轻便，食顷，则卤流入井。取卤之后，其土已淡，则仍放还亭地，以待海潮漫润，然后再次刺取”。此宋代括泥制卤之梗概。又据清雍正《两浙盐法志》记载：“长亭场煎办，与仁和场同，用刀刮土，以牛挽之，贫则人力挑积堆垛。旁筑小槽为坑，广四尺、长八尺，封涂于底，复以剖竹，铺以净茅，实土二十四担，于漕上灌沃清水，渗及周时，泥溶水溢，卤方流出池内。随土之咸淡，为卤之多寡。”
制成卤水其浓淡厚薄如何？在宋代已开始用石莲试卤。方法是：“取石莲十枚，尝其厚薄，全浮者全收盐，半浮者半收盐，三莲以下浮者，则卤未堪，须却（另）刺开，以别聚溜。”姚宽《西溪丛语》亦有记述：“予监台州杜渎场时，以莲子试卤，择莲子重者用之。卤浮三莲、四莲，味重，五莲尤重。莲子取其浮而直，若两莲直，或一直一横，即味差薄；若卤更薄，即莲沉于底，而煎盐不成。”宁海采用波美比重计测量卤水浓度，始用于民国初年。
（二）摊灰淋卤
宁海泥晒何时淘汰，代之以灰晒方法，史无明确记载。考证历代盐政史籍，当在元朝十四世纪初期，灰晒已兴。清初，长亭内外场，泥晒无存，均用摊灰法制卤。据清乾隆乙卯（1795）成编的《盐法通志》称：“长亭场制盐，分煎熬、晒制两种。晒盐只有晒坦，无晒板。采卤只用灰淋，不括泥。故省人工而得卤较他处为多。其每年制造时间，无春夏之别。”
用灰晒法制卤，先须筑塘御潮，建陡门（水闸）纳潮排淡。然后在塘内开辟灰场，设置漏碗、卤池，在灰场上铺摊灶灰作吸取海水盐分的介质，淋灰取卤。此法优于泥晒：一、围塘引潮，不受潮汐局限，天晴即晒，自然蒸发力的利用率提高；二、劳动负荷减轻；二、淋卤快，制卤周期短（每造3～4天）；四、制卤场地面积缩小；五、灰料色黑，接受太阳辐射热量多；灰多微孔，具有毛细管作用，吸咸性能好，成卤多，质量好。
灰晒产区以塘为单位，有共建水利设施。灰坦按支分为盐民所有（民国时期有灰溜出租者）。长亭内场在原来泥晒场基上连墩筑塘，规模甚小，零星散漫，每塘数十亩，灰坦10～30支。外场（今三门县境）大多于清末民初在新涨滩涂上围塘，场地平坦，规模稍大，各有灰坦50～100支不等。单元灰坦面积约为2亩左右。呈长方形一般分左右两片，排列灰堆30～40堆，成双行。每堆灰重200余斤，每坦有灰两批，以一批摊晒，一批淋卤，循坏周转。中置漏碗2只，四周为宽2～3米，深0.5～0.8米坦沟，与水闸相通。漏碗和卤池筑法与灰晒同。
晒灰工具简陋，多用竹木制作。计有：灰锹（撒灰用）、搪灰板，木耙扒、扫灰帚、掠灰竿、扁担、簸箕、卤杓、水桶等。
晒灰淋卤操作技术水平高低对产卤多寡，影响颇大。其工序可分为：一、纳潮；二、泼水；三、摊灰；四、掠灰与扫灰边；五、搪灰；六、挑灰；七、整漏；八、灌水化卤。灰晒法四季皆可制卤，以7～10月为最旺。正常天气下，每造夏秋季晒灰3天，冬春季4～6天，灰吸咸饱和，晒至干燥，便可进漏化卤。据民国五年《全国场产调查报告书》记载：
建国后，灰晒工艺技术也有不少革新。如：赶双场、捉小堆、晒夜场灰、调灰堆、打双水、改建平洋漏等。对缩短制卤周期，充裕卤源，减轻劳动负荷，都有显著成效。灰淋坦晒单位产量，据长街制盐化工厂1961年统计为84担／亩。劳动生产率218担／人。
2、铁锅煎盐
煎灶设置，各场不同，可分为铁盘煎盐、篾盘煎盐、铁锅煎盐三类。宁海历来采用铁锅煎盐，每灶有铁锅四口或五口，煎盐用柴草，来自草荡。灶之形式有正方形与一字形，谓之洞灶与尖灶。据民国十九年（1930），长亭场公署《长亭场场产调查报告书》记载：“煎灶用泥筑成方形，每方宽约七尺，高可五尺，在地上者尺许，在地下者四尺。灶口长方，仅留细长狭隙，系用石叠成。灶之中心，用五寸见方石块叠高四尺五寸，上架涂泥灰之十字形木架，而置煎锅四口于其上。犹恐石毁架塌，更作他架于灶上，以维系之。”
一字形煎灶，置锅四至五口，灶门上口窄，下口宽，前置炒锅，后为温锅。
铁锅有两种，一种园而底平，谓之煎锅。一种半园球形式，形同普通饭锅，但口径较大，谓之温锅。煎锅置于近灶门处，温锅则置于煎锅之后，注卤入锅后，乃进薪于灶门。其温锅之卤，冷热交换。煎熬之时，卤水沸腾，水气蒸发，泡沫污物浮游液面，必须随时捞去。
盐既结晶，乃加猛火，使卤煎干，用铁锹炒盐后，锹入箩中。一炒既成，接续添卤熬煎。每灶昼夜煎盐6～8炒。民国时期，场署限定，冷灶4小时，热灶3小时，煎成一炒。每炒用卤6担，得盐约300斤。但常由于气候之冷热，空气之燥湿，卤质之厚薄，成盐时间与数量，有所差别。
3、坦、板晒盐
晒盐用缸坦，今称为结晶池。自十八世纪末叶创始，沿用至今已达200年左右。坦面材料代有更易，结晶工艺亦多改进。
清代与民国初期，晒坦多设于盐墩高地之上，坦基选用粘土夯实，勿使渗漏。上铺缸片，四周围以木板或竹片，以防卤水溢出。并做放卤水闸口1～2个。坦侧筑泥卤池若干只，上复盖茅草，以备天雨保卤。晒坦之大小，以灰堆多寡为比例，30堆灰占地约2亩，设缸坦长一丈九尺八寸，宽约九尺八寸（约145平方米）。当天气晴正，注卤于坦。籍日光、风力，蒸发水分，至午后漂花，渐渐结晶成盐。傍晚用竹帚扫集，堆于一隅，兜入盐箩。按当时坦晒之盐，混杂泥浆，色黑而卤重。
民国三十一年（1942），政府为扶助盐民增产济销，改煎为哂，曾举办购置一万块盐板贷款8.36万元（法币）。后因时局影响，实际添置投产盐板仅249块。盐板用杉木制成，长七尺四寸，宽三尺，四周围以木框，高一寸五分。晴天注卤于板内，蒸发结晶，用括子收盐。产品色泽比缸坦晒盐洁白，泥沙不溶物少。
建国后，六十年代新建缸片结晶池，为防止渲软，泥浆上壅，污染盐质，建坦时注重基础质量，务求坚实不漏。分三层施工，底层原土耖糊、杀虫、耙平压实，然后再做砂、土混合层，厚10厘米以上，沙与粘土比，一般以4：6为宜。加水混合，反复找平压实，以增强土的密实度。在表层密铺缸片，四周用石条砌高15厘米池沿。八十年代各场曾选用10x10x2厘米缸砖，铺作面层，称为“缸砖结晶池”。但造价高，不易推广。1969年红卫场制作60x45xl.5厘米的沥青片，铺设结晶池面层7120平方米，每平方造价2.60元。称为“沥青结晶池”。后因沥青片易于老化起沙，食用有碍卫生，报废撤除。此外，也曾使用尼板结晶池、石子结晶池等，皆因短期结晶，盐中混杂泥沙，影响产品质量，未能经常使用。
缸坦结晶，因受短晴多雨气候条件限制，历来采用“老、浅、短”的结晶工艺。产盐质量很差，不能产二级品。劳动生产率很低。频繁地收盐、保卤，大大增加盐民劳动强度。建国后五十年代后期，为提高原盐质量，倡导“四改”为内容的结晶工艺改革，促使优化盐质。“四改”即：改浅卤结晶为适当深卤结晶；改循环使用老卤为新、老卤水分晒；控制终止浓度；改单日结晶为看天多日结晶；改夏秋晚上收盐为早晨妆盐。对当时提高产品质量，增加产量有一定成效。一级品率从无到有，二级品率有较大幅度增加。
4。流、技、滩晒
流、枝、滩晒制盐，是流动、立体和平面三结合，利用风日浓缩海水结晶成盐的新方法。为探索浙盐发展途径而进行的实验性生产。
1958～1959年，宁海有长街等三个盐场，各建一付小型实验滩进行试产，面积均在50亩以内，取得了一些试验数据与经验。
利用自然能源（太阳辐射热能与风力），浓缩海水的效应，从扩大液体蒸发面，提高蒸发量来考察，立体蒸发量大于流动蒸发量，而流动蒸发量又大于平面蒸发量。据试验测定，枝条架的蒸发能力，相当于流下式盐田面积的9倍，比平面蒸发提高效率约16倍。
“流”，即流下式盐田。其原理是：水流动时表面是曲面，等于扩大蒸发面积，同时水面流动，促使水分子容易逸出水面，所以蒸发就快。自日本引进此法，用作浓缩初级卤水的设备，所以置于滩的前部。其构造为两坡式，流水长度25～30米，坡降1％。粘土地盘，面层铺粒径3～8毫米黑色砂粒；设间距5米的偏流防止板，海水从供水沟通过能调节流量的小管缓缓地流下，籍流动时水面接触阳光、风力而达到蒸发水分的目的。其流量大小须按当时气象因子，适当调节，经过2个流程（即2步流田，流长约50～60米），在旺季日蒸发量≧5毫米时，2·8°Be′海水，可以浓宿成4°Be′卤水。
“枝”，即枝条架，又称枝条壁制卤台。设在盐田中部，紧接流田。型式多样，有：单墙式、双坡式、房屋式、垂网式等，属于立体浓缩卤水装置。宁海试建的是双坡式枝条架。其构造是：杉木柱身，毛竹桁架，双向倾斜，外挂若干排竹枝条，架垂直高度5米，斜面高度约6米，长30～40米，宽4。2米，枝条壁面360～480平方米。设置方向东西向，使与最多风向成直角为宜，架顶装设储卤箱和水槽，用风车扬水上架，经供水板，流至上排竹枝上而分成小水滴，沿着一排排竹枝滴下，落到基盘上。基盘粘土层上铺卵石压实，砌筑汇水沟与卤池。浓缩范围定为4～8°Be′／15℃，循环上架浓缩3～5次不等，谓之单座多流式。3级以上风力，天气晴正，浓缩效果，能达到要求。
“滩”即平滩。建5段平面蒸发池，用以浓缩8～24°Be′／15℃卤水，一步一卡，走水制卤。达到饱和后，灌入结晶池，日晒成盐。
流、枝、滩制卤，方法先进，具有缩短制卤周期，增加生成卤量的优越性。但流、枝造价高，物料耗用多，生产成本很大；加之流田养护管理困难，枝条架抗风能力差，不适应当时盐场经济技术条件。因之，1961年遭台风摧毁后，中止使用。全部改建为滩晒盐田。
5、滩晒
筑畦池，引海水，利用风日蒸发，使之饱和结晶产盐，称为滩晒法，亦名盐田日晒法。
滩晒盐田类型很多。按形式分主要有集中式和分散式。宁海处于多雨地区，连晴天数少，故六十年代新建滩晒盐场，均取分散式，即在一个盐场内，除水利、交通运输有公建设施外，划分具有全程序的小生产单位，即建立若干付单元滩。以利于短晴天抢开晒，遇雨保卤收盐快。现有两场共建35付单元滩，最大7.2公顷（108亩），最小1.6公顷（24亩）。属一道扬水自流式盐田。
伍山、长街两场地形，均呈南北狭长，原来滩涂西高东低，故所建单元滩多东西向。滩型各有不同，伍山盐场规格滩：长300米，宽115米，面积3.6公顷（54亩）。4通4·6排滩型。长街场规格滩：长500米，宽100米，面积5公顷（75亩），2通2·4排滩型。蒸发与结晶面积比均为8:1，蒸发区走水制卤定为10步，其第10步作调节池使用。经多年生产，盐田成熟，近年长街场部分滩改建成8步或9步制卤。蒸发池各步之间均有落差，上下纵向落差每步自4～7厘米不等。结晶区分成3步或4步，上下落差各为3～4厘米。
滩晒制盐生产方法，分为纳潮——制卤——结晶三个流程。
纳潮 各场均有专人管理，设有水库或储水河存储原料海水。机械扬水上滩。
制卤 宁海现行工艺有两种：一是留底水深水制卤。遇有长晴久旱天气，方采用此法。二是一步一卡浅水制卤。由于本地区连晴天少，降雨量多而频，雨日分散，各滩多采用此法。具体运用时，根据不同季节，蒸发力强弱变化，与结晶区需卤要求，灵活掌握，或薄晒勤跑，或深灌慢走，均行顺赶卤，逐池下放，一步一卡，一放一干。
结晶 滩晒结晶工艺与旧法比较，有极大改进，掌握了科学性。根据社会需要食盐精细化，达到色白、粒细、质优的要求，宁海现行结晶工艺，推行“新、深、长、旋、分、清”六字纲要；以“新、旋、分、清”为根本，“深、长”求适当。
20年来实践证明：滩晒法适应本地气象特点，设备简易，操作方便，劳动负荷减轻，成本比其他方法低，是一种最经济的制盐方法。
第二节 技术进步
技术装备
宁海制盐，起步虽早，历史悠久，但生产方式长期处于原始落后状态，设备陈旧，工具简陋。遑言明清，即在民国时代和建国初期，制盐各道工序，没有一台机器。全用手工操作，肩挑手扒，盐民劳动负荷之重，甚于他业。晒盐素有“七痛”之苦（七痛为：肩痛、背痛、手痛、腿痛、腰痛、头痛、眼痛）。
建国后，政府奖励盐业技术革新，提倡使用机器代替人力。随着社会生产力的发展，科学技术的进步，制盐工艺技术亦发生巨大变革，相应地逐步使用机械、电力来取代人力操作，开始向制盐机械化、电气化、现代化迈进。
盐业技术装备进程，大致扬水、提卤机电化较快，配套齐全。压滩、运输半机械化。机械旋盐正在起步。而收盐、归坨仍然依靠手扒肩挑。五十年代末期至六十年代，引用风力机械，有木制斜式和立式风车4台，用于扬水提卤上滩、上枝条架。使用钢丝胶轮车140余辆，用手围塘拉运沙石及运盐，使部分盐民放下扁担，提高工效。
七十年代初期，以引进通用动力机械为主，中期则开始有盐业专用机械进场。1970年，盐场首次使用4台柴油发动机配套水泵，扬水上滩。照明用电则始于1971年，五七盐场购置8KW/12HP柴油发动机组。同年建造20吨、40吨盐用机帆船，动力机、发电机配套齐全。1974年，压滩机、小型电动塑料提卤泵、水泵陆续配备。运输方面增加大型拖拉机1台，手扶拖拉机2台，每滩都有手拉车。1976年扬水、提卤实现机械化，而压滩机械化仅占27.36％。
1977年秋，五七、红卫两场先后接通了大电网高压水电，动力线路实现地下化，敷设低压地埋线5公里。柴油机逐步由电动机代替，盐民笨重的体力劳动进一步得到缓解。
据1986年统计，全县盐业拥有柴油发电机组4台，250瓩；变压器3台，285千伏安；高压线10公里。机动车船有：拖拉机12马力1台，汽车5吨1辆，机动船7吨1艘，手拉车1.3辆。电动机单机61台，160.7瓩；柴油机3台，264马力；机械动力配套抽水机152马力8台；配套电动提卤泵69台，102瓩；配套柴油机提卤泵2台6马力；压滩机10台69马力；离心脱水机2台15瓩；电动打花机4台。水闸用电动螺杆启闭机3台。
制盐生产机械化程度：
扬水：使用机动设备扬水的蒸发面积1333公亩，占100％。提卤：使用机动设备提卤的蒸发和结晶面积6796公亩，占100％。
压滩：使用机动设备压滩的蒸发和结晶面积10375公亩，占100％。
旋卤：使用电动打花机旋盐打花占结晶面积约10％。
其它工序均为手工操作。
引进新设备
（一）多雨地区海盐生产塑料薄膜苫盖结晶新设备。
1970年5月，派出技术员、工去江苏台北盐场参观学习，引进技术，结合新、深、工艺，在红卫盐场试验推广。迄1971年，全场使用塑苫结晶池14100平方米，占结长晶总面积的21.84％，获得较好的技术经济效益。
其基理是：选用不透水的塑料薄膜，雨前及时复盖在结晶池的卤水液面上，降雨时雨水被隔在薄膜之上，从而保护盐层和卤水不受降雨的影响。雨后把薄膜上雨水排出池外，天晴即可收起薄膜，恢复生产。
红卫场塑苫结晶池的构造，多属分散小型，每块面积约260平方米。呈长方形，池底铺缸片，池岸加高至40～50厘米。采用0.14毫米农用聚氯乙烯白色薄膜，热合成整体复盖物，两边设动滑轮，挂收放绳，苫盖薄膜，使用人力单向绞关浮移收放，或用人力推。灌池用新鲜卤水，深度≧10厘米，实行长期结晶。过去制成卤不能全数制成盐，受自然的制约很大，塑料苫盖结晶，可以最大限度地变成盐。增强抗灾能力，减少降雨的干扰，提高了蒸发量的利用率。增产稳产，盐质提高。据红卫场1972年测算结晶天数，塑苫池比露天池多达60余天，产品均为优、一级盐。惟用塑苫池深卤长期结晶，虽色白质优，但颗粒粗大，适用于工业，不适销于当地食用。又加使用三年后薄膜老化易破，抗风设施不够完善。1973年遭台风吹毁，遂告停止推广。
（二）黑色塑料薄膜垫底结晶池。
创始于舟山，传入宁海于1980年初。由红卫盐场第18号和1号滩首建试产，同时使用电动打花机旋盐，制造滩晒精盐。这种新的海盐结晶工艺设备，适宜于短晴多雨天气下结晶，起到抗渗防雨作用。经济效益高，因而推广迅速。截止1986年底，全县已铺用塑膜结晶池达3.9万平方米，占总结晶总面积的41.7％。黑膜结晶池能增产提质，产品白度比缸片池平均提高4度。因此深受盐民欢迎，推广方兴未艾。
黑膜池制作方便。原料选用抗晒聚氯乙烯黑色薄膜，厚度以0.28毫米为宜，要求无微孔，抗老化，按略大于池底尺寸，用高频热压机热合好薄膜，必须牢固皱纹少，然后安装在池内。池板加固压实平整，上铺一层细沙。安装方法，有带水铺与干铺两种，并有固定或活动两个形式。以后者居多，便于收放。生产操作与其它结晶池基本一致，但收盐使用橡皮耙。
黑膜在低温下使用，易发硬老化，春季宜在气温10℃以上安装使用，冬季气温降至10℃以下，应收藏保暖越冬。一般可连续使用3～4年，保养得法尚可延长使用。
开发新品种
日晒特制细盐与滩晒精盐，1980年向舟山盐科所引进技术，经过消化改进，在宁海得到推广与发展。这个产品投入市场，打破十年来产品“一贯制”的局面，为宁海制盐向多品种、精细化方向迈出新的一步。
日晒特制细盐与原盐比较，有三大特色：第一、颜色白；第二、粒度小而均匀（70％能通过0.5毫米筛孔）；第三、含纯高（氯化钠含量大于95％，水分小于3％，可溶性杂质小于0.8％）。与真空罐生产的精盐非常相似，但价格比精盐便宜。日晒特制细盐再经烘干，可达国标二级精盐规格，称为滩晒精盐。投放市场，深受县内、外群众欢迎。年产供不应求。历年以销往奉化、宁波、慈溪、象山等地食品厂，供制造出口罐头食品为主。
主要设备
厚0.28毫米黑色塑料薄膜结晶池，必须达到硬、平、洁、滑的要求。
块石浆砌高位卤水澄清池2～3只。池底部埋设排污管（稍低）、放卤管（高10厘米）各1只。池内壁及底部在砂浆面层干后，再涂刷阳离子氯丁胶乳沥青两次，中间敷贴玻璃纤维布，以防渗漏腐蚀。
1.1KW电动打花旋盐机1台。配用木浮板动卤旋盐。
将日晒细盐烘干，水份减少至0.5％以下，即成滩晒精盐。干燥方法，宁海曾用电热远红外干燥箱烘干，成本较大。以热空气沸腾床干燥器烘干，则处理量大，成本较低。
第三节 产量
海盐生产系露天作业，受天气的制约很大。又受地理、制法、设备、管理以及时局多方面的影响，所以产量丰歉，相差悬殊。
清代以前，皆以“岁额”、“引额”控制产盐，即每岁额定产盐之数，灶户计丁办盐。与实际生产能力和实际产量，均有出入。其额外余盐（亦称浮盐），记载疏缺，均未计算在内。
宋代 长亭场产盐岁额定为35770石1斗3升7合。（例以50斤为石。）
元代 岁办额盐引，每引重400斤。
明代 据崇祯《宁海县志》记载：“长亭场盐课司盐4885引185斤”，每引400斤，则岁产额盐相当于2万担之谱。
清代 据康熙《台州府志》称长亭年销正引942引，每引400斤，岁定额产3768担。又据《盐法通志》记载：宣统元年（1910），长亭场产盐44058担，宣统三年，40733担。
民国 元年至二十九年（1912～1940）析置三门县止，共产盐714803担，平均年产24648担。最多是民国二十一年，57224担，最少是民国十二年，2790担。其中晒盐约占总产量的12％。
建国后 六十年代盐场初建，年产晒盐150吨至900吨之间。“四·五”期间（1976～1980），递增至4809.8吨。“六·五”期间（1981～1985年）平均年产3812.2吨。1986年产盐4898吨。最高丰产年为1979年，达7406吨，为民国时期最高年产量的258.84％。
第四节 质量
标准
历代盐法虽有严禁掺杂之例，立有违犯者杖八十之刑律（清盐法）。然对盐质的成份、规格，均无明文之规定。及民国三年（1914），《制盐特许条例》颁布，始有含氯化钠四十分以上者。列入盐制造者之内的规定。民国十年以后，在各重要场区设立食盐检定所，委派技术员进行化验，并随时向温、台各场流动检查。
民国十九年6月，财政部公布《食盐检查章程》，其第二条规定：凡食盐之检查，应依照下列标准行之：
（一）食盐之含有氯化钠量应在85％以上；
（二）食盐之含有水分，应在10％以下；
（三）食盐应色质洁白，不得掺入苦卤、泥沙与妨害卫生诸杂质及过分水量。
同年12月，公布《检查精盐章程》，规定精盐的氯化钠含量应在95％以上。
民国三十六年3月12日，国民政府公布《盐政条例》，质量标准在第五条规定：盐之品质，视其所含氯化钠之成份，分为左列三等：
一、一等盐含有氯化钠百分之九十以上。
二、二等盐含有氯化钠百分之八十五以上。
三、三等盐含有氯化钠百分之七十以上。
前项一等盐所含水分不得超过百分之五，二等盐所含水分不得超过百分之八；三等盐不得充作食用。
同年10月，盐政总局对品质补充规定：（一）、应色质洁白，不得掺入苦卤、沙泥、芒硝、石灰及其它妨碍卫生之杂质及水分。（二）、含有氯化钡成分者，应予提净，最高含钡量不得超过万分之五。
民国三十七年（1948），盐务总局规定再制盐及洗涤盐之标准成分如下：
（一）再制盐应含有氯化钠95％以上，含有水分不得超过3％。
（二）洗涤盐含有氯化钠应在92％以上，含有水分不得超过5％。
建国后，1956年起，实行盐务总局颁布海盐质量标准
1963年3月13日起，执行浙江省轻工厅转发轻工业部发布的海盐质量标准——
QB344—64。
一、技术要求
1、感官指标：
色泽 白色或暗白色
滋味或气味 具有咸味，不带臭气
2、化学指标
注：（1）四等盐只适用于浙江与上海
（2）以上指标内，氯化钠及水不溶性杂质内有一项标准不合格，即须降等。两项中最低一项为定等标准。
1964年10月1日起，执行轻工业部标准——海盐，QB344-64，分四级，化学指标规定如下：（湿基）
1977年部标准.海盐进行修订，以QB344—77，代替QB344—64。化学指标定为：（湿基）
1985年10月7日，国家标准局发布GB5461—85食用盐标准，自1986年6月1日起实施。国标包含精制盐、粉碎洗涤盐、普通盐三种于一种标准之内。同时国家标准局又发布了GB5462—85工业盐标准。
在部标准、国家标准颁发的前后，浙江省轻工业厅于1981年、1985年先后制订浙江省食盐企业标准。1982年制订浙江省特制细盐企业标准。其特点是增加白度与粒度两种，以适应浙江人民食盐之习惯。
中华人民共和国国家标准
食用盐
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UDC664.41
GB5461—85
本标准适用于供食用的精制盐、粉碎洗涤盐及普通盐。
本标准规定了食用盐的技术要求、检验方法、验收规则和包装、贮运方法。
分子式：NaCl
分子量：58.44（按1983年国际原子量）
1、技术要求
1、1感官指标，色白，无可见的外来杂物。味咸，无苦味，无异臭。
1、2理化指标应符合表1规定。
定等方法：氯化钠、白度两项当中，凡不及格一项即降等；
氯化钠低于80％，白度低于40度，两项有其一者，均作等外盐；
氯化钠含量等级高，白度不到该等级（40度以下除外）以氯化钠所达等级降一
级；
白度超过二个等级，氯化钠最多向上升0.5％。
粒度指通过2毫米筛孔。
浙江省食盐企业标准 浙Q—QB193—85
浙江省特制细盐企业标准 浙Q—QB—194-82
1技术要求
1·1特制细盐的感官指标应符合下表的规定：
指标名称 规定
色泽 白色
白度 60
滋味和气味 味咸，无异味
1·2特制细盐的化学指标应符合下表的规定：（湿基）
1·3粒度均匀，应70％以上通过0.5mm筛孔
2 检验方法
按轻工业部颁发的QB344—77的规定执行。
盐场收购时按省编《原盐快速分析法》执行。
白度以温州天平仪器一厂生产的ZBD型白度测定仪测定。
实绩
民国二十年（1931），财政部盐务署来场采样，化验分析长亭场盐质成份如下:
感官检定：
盐别 色泽 粒度 滋味
煎盐 色灰 粒细 味劣
晒盐 色白 粒粗 味佳
建国后，1960年，县工交局设置盐质化验室于盐区。开始原盐化验检定，为生产与收购服务。
六十年代后期以来，滩晒新盐田相继投产。在科学晒盐的基础上，从生产管理、工艺技术、设备改造以及价格政策上，全面落实提高品质措施。促使产盐向高质量、精细化、多品种方向发展。效益显著，质量大为改观。1966年以前，所产之盐多为三级品，甚至等外品。1967年首产氯化钠含量94.69％的优质盐。至1980年产盐优级占2.63％，二级占19.04％，三级占59.64％，等外占18.69％。1986年产品优级占2.30％，一级占44.15％，二级占45.92％，三级占7.22％，无等外品。色白度平均为56.4度，年平均氯化钠含量90.19％，比1976年的84％，提高一个等级。
第五节 盐副产品与资源综合利用
苦卤与苦卤工业
苦卤是晒制海盐的副产品，即卤水在析盐过程中剩余的母液。每产1吨盐可回收苦卤0.6～1.0立方米。30°Be′的苦卤，其主要成份为氯化镁（MgCI?）152克／升，硫酸镁（MgSO?）77.5克／升，氯化钠（NaC1)120克／升，氯化钾（KCl)20.5克／升。惟古代煎盐副产苦卤甚少，因部分母液被熬干烤燥，故其盐味苦。苦卤的传统用途是点豆腐、壅田。行销于县境及天台、仙居等地。
自民国至现代，综合利用苦卤为原料，制造化工产品的工厂先后有四家。
（一）长亭副产品厂
民国二十八年（1939），由场公署创设于南乡盐区（今三门县境），煎歇无常，民国三十五年停办。主产品为“卤饼，”或称卤块，即粗制固体氯化镁，含量45％左右。年产量2000～3000箱（每箱约100～120市斤），行销于天台、仙居、永康等地。主要用作山田肥料及食品点豆腐用。设备简陋，使用圆形铁锅4～5口，注入生苦卤于温锅，燃柴薪加温，转入煎锅蒸发，捞去高温盐，终止沸点160～180℃，然后灌入铁箱或模子内，冷凝成块，包装即成。
（二）长街制盐化工厂
1958年废场复晒后，为生产钾镁肥支援农业，用苦卤为原料，使用煎盐灶台、铁锅煎制。其工艺与操作方法和长亭副产品厂相同，但产量不多，越年停办。
（三）红卫盐场化工厂
1975年由盐场创办。综合利用盐场苦卤，生产氯化镁、钾镁肥、硫酸镁、氯化钾等产品。又利用氯化镁加工建材、门窗框架。但因设备落后，规模小，耗能大、成本高，企业亏损，曾三起三落。1981年转为社办，改名为伍山盐化厂。添置锅炉、干燥器等设备，1982年着手开发新产品，转产碳酸镁，取得成功，受到省轻工业厅与盐务总局的重视与支持。
（四）宁海盐化厂
1984年10月，由浙江省盐业公司、宁海县盐业公司与伍山乡经联社联合投资新建，属全民与集体联营企业。乡办小厂并入新厂。
厂址在两盐场中间园山前，占地14674平方米，新建厂房2760平方米，车间、仓库、生活设施齐全。精制工序有“五防”措施，并具有水、电、气、排污、运输等基本设施，具备兼营药厂条件。
主要设备：KZL2吨锅炉1台，0.5吨锅炉1台，180HP/110KW柴油发电机组一套，125KVA变压器1台，2000L搪磁反应罐6只，真空泵、真空吸滤器各3台，离心机3台，气流式干燥器1套，旋转干燥炉2台，高压静电除尘器1套，3400m3大苦卤池1只。相应配套机电、槽池以及化验室检验仪器齐全。固定资产原值126万元，职工87人。
宁海县盐化厂为省定点生产碳酸镁的专业厂。技术上由华东师范大学化学系协作指导。主要产品有：轻质透明碳酸镁、工业用轻质碳酸镁、药用重质碳酸镁等镁系列产品，已形成碳酸镁年生产能力700吨。其中：轻质透明碳酸镁，系华东师范大学、宁海盐业公司与原伍山社办盐化厂协作研制成功的新产品，填补国内一项空白，质量达到国外同类产品的先进水平。1984年获得浙江省优秀科技成果奖；1985年获得轻工业部《全国轻工业优秀新产品证书》。重质药用碳酸镁已经浙江省卫生厅批准认可。质量符合中国药典85年版之规定。
轻质透明碳酸镁是一种橡胶工业优良填料和补强剂。由于它的折光率与加硫橡胶折光率接近，因此，掺加此品制成透明、浅色、彩色橡胶制品，如旅游鞋底、透明胶手套等，透明度良好，着色鲜艳，抗张强度增大，能提高制品的产量与质量。
此厂于1986年建成正式投产。当年出产轻质透明碳酸镁112吨，重质药用碳酸镁95吨。产品行销于沪、苏、闽、粤、陕、辽等十三个省、市。供制药、橡胶、人造革、造纸、胶卷、油墨、陶瓷、玻璃等工业应用。
盐田硫酸钙
硫酸钙（CaSO4·½H₂O）即石膏。在盐田上海水蒸发浓缩，超过14°Be′时，硫酸钙开始析出，到22°Be′，析出总量的80％以上。一般吨盐可副产70公斤硫酸钙。宁海盐滩多在调节池面括取盐田硫酸钙（亦称碱皮）。1981～1982年伍山盐化厂曾在县盐业公司帮助下，搜集加工商品石膏150余吨，供应给象山水泥厂（添加于水泥成熟料水泥）和城关等市场销售。
其生产流程如下：
原料硫酸钙—→清水洗涤—→烘干—→粉碎—→过筛—→即得二水硫酸钙。
若加热达170～180℃，保持3小时，就成半水石膏（CaSO4·½H₂O），多用于制作轻质建筑墙板。
相关地名
宁海县
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