宁海县图书馆 内容
为了确保工程安全和长期正常运行，管理局十分重视工程的日常养护维修工作。对日常养护维修制定了一系列的规章制度，并由工程管理科负责大坝、溢洪道等水工建筑物及设施的检查、维护修理；运行调度科负责电厂和闸门启闭机等机电设备的运行、检查、维修工作。
工程养护维修，贯之平日。管理局严格按有关规程进行工程检查，并落实专人负责，确定检查项目和检查周期。大坝、进水口闸门及其启闭机、溢洪道弧门启闭机、等重要设施和设备按规定进行定期检查，特殊情况下，增加检查次数。检查结果记录清楚、规范，并进行分析，将检查发现的问题和需要维护的项目，安排到月度生产计划中，且必须处理到位。对工作量或难度较大者，列入大修或小型基础或技改项目。在养护维修过程中，管理局严把质量关，确保应修必修，修必修好。
一、建库以来的维护项目
（一）2004年电站厂房及坝面防渗处理
针对电站厂房渗水及坝面出现的裂缝的现象，2004年2月23日，管理局与浙江国电大坝安全工程有限公司正式签订合同，委托浙江国电大坝安全工程有限公司对电站厂房渗水及坝面出现裂缝进行维修处理。合同工期20天。
厂房与坝面缺陷及原因分析 压力钢管与周边混凝土的接缝有一定渗水现象，主要集中在接缝底部。分析可能是因为周边混凝土在浇筑时振捣不密实，局部存在蜂窝；混凝土干缩引起它与压力钢管有局部脱开。
发电机层北侧楼梯墙面渗水，蜗壳层、水轮机层墙面微渗水。分析可能是因为墙内存在渗水裂缝，或是混凝土的整体抗渗性能达不到设计要求。由于墙面找平层大面积脱空，渗水扩散范围较大，会给判断渗水原因和治理渗水带来一定的负面影响。
发电机层走廊处一条伸缩缝在雨季时局部有渗水，且沿该缝的找平层已经被拉裂，局部宽度较大。因此，在雨季时水是绕过伸缩缝内止水带，从找平层被拉开处流出。
厂房北侧砖墙与放水管启闭机平台接缝渗水。分析主要是因为原防水卷材在粘贴时基面未清理干净，只要有少量水沿卷材与平台接触部位侵入卷材，就会在内部大范围扩散，导致卷材脱空，进而雨水就较易渗入接缝。
面板堆石坝6＃、7＃、21＃坝面横向裂缝及两侧趾板接缝原防水卷材老化脱落。主要是库水位变化及外界自然因素影响造成卷材周边密封处有局部脱开，特别是趾板接缝处的部分卷材，周边脱开后有大量细石、泥沙充填，加速了卷材的脱空、老化。
施工工艺与施工情况针对不同部位缺陷采用了不同的施工处理方法：
第一，厂房压力钢管周边缝渗漏水处理。沿压力钢管与混凝土边缘接触部位用凿子凿40cm宽、5cm深“V”型槽；用电锤钻Φ16mm、孔深20cm，孔间距35～50cm。实际中有钻孔设备和压力钢管附属设施等因素的影响，采用了打部分斜孔，尽量使孔端能贴住压力钢管；力顿水泥埋灌浆管、封缝；灌注LW水溶性聚氨酯，灌浆压力0.3～0.5Mpa，维持3min不进浆为灌浆结束标准。实际施工中较多的灌浆孔进浆量很少；待LW浆液固化后，沿接触缝凿槽，制作空腔引水。这是继灌浆后采取的又一重要工艺，考虑到机组发电时压力钢管的振动可能会影响空腔的完整性，故在槽中埋设半个波纹管用于制成空腔边壁；表面903聚合物防水砂浆抹平。
第二，厂房墙面微渗水处理。凿除墙面找平层露出混凝土基面；用电锤钻Φ16mm、孔深20cm，横向孔间距、纵向孔间距都视现场情况而定；力顿水泥埋灌浆管，混凝土基面涂抹一道HK-G低粘度环氧，再涂一道HK-962增厚环氧涂料；灌注HG-G低粘度环氧；待浆液固化后凿除灌浆嘴，凿槽引水至排水沟。施工中引水槽位置根据现场实际情况而定；表面用903聚合物砂浆抹平。
第三，厂房北侧砖墙与放水管启闭机平台接缝防渗处理。在接缝渗漏处各处已老化剥离的防水卷材，卷材粘贴面用电动钢丝轮清理干净；放水管启闭机平台凿“∠”型槽，涂刷SR基液，嵌填SR塑性止水材料，铺贴SR防水卷材；在现场发现原防水卷材基本上都是与平台面剥离（剥离面附有较多的水），而在砖墙侧基本完好，所以可以认为处理的关键是做好卷材在平台侧的粘结密实。实际施工中采用了涂刷SR基液→铺贴SR防水盖片→在盖片与平台交界处用铝压条压实→盖片周边用HK-961增厚环氧封闭的施工工艺来达到上述要求。
第四，大坝坝面横向裂缝防护处理。除去坝面原防水卷材，并将基面用电动钢丝轮清理干净；涂刷SR基液，表面铺贴SR防水盖片；盖片侧面用不锈钢压条和膨胀螺丝固定，盖片边缘用HK-961增厚环氧封闭。
第五，大坝趾板接缝防护处理。除去趾板原防水卷材，并将基面用电动钢丝轮清理干净；涂刷SR基液，在接缝处制作SR塑性止水材料鼓包，表面铺贴SR防水盖片；盖片侧面用不锈钢压条和膨胀螺丝固定，盖片边缘用HK-961增厚环氧封闭。
在施工中发现原防水卷材与趾板的粘贴边其实是比较好的，多数卷材是因为被边坡上落下的块石砸破而导致库水直接侵入，从而加快了卷材的老化剥落。另外，库水位的变化使库水的有些悬浮物堆积在卷材边缘，这同样会影响卷材周边的密封性。
第六，厂房发电机层北墙楼梯侧裂缝渗水处理。打开墙面找平层，找出渗水裂缝；由于找平层约有3～4cm厚，再加上施工期不是雨季，墙面并未有渗水现象，故只能凭混凝土面留下的水渍及以往积累的经验来判定渗水裂缝；凿子沿裂缝凿4cm宽、5cm深“V”型槽；电锤钻Φ16mm、深20cm孔，孔距约为30～40cm，用力顿水泥埋灌浆管；LW水溶性聚氨酯灌浆，灌浆压力0.30～0.5Mpa，维持3min不进浆为灌浆结束标准；待浆液固化后，凿除封缝砂浆，用拔管阀制作空腔，引水至排水沟；表面用903聚合物水泥砂浆抹平。
第七，厂房发电机层走廊侧伸缩缝渗水处理。凿槽：沿伸缩缝凿梯形槽，挖出槽内杂物及松动混凝土；钻灌浆孔：间隔50～80cm骑缝钻灌浆孔，孔深10～20cm；缝面采用快速堵漏材料封堵；灌浆：灌浆选用LW水溶性聚氨酯，灌浆采用自下而上逐孔灌浆的原则；凿除灌浆管：待浆液固化后，凿除灌浆管，并将梯形槽表面清理干净；预埋空腔：在梯形槽底部预埋一半圆形的波纹管，用堵漏水泥封闭；表面用903聚合物水泥砂浆抹平。
（二）2007年大坝混凝土面板裂缝防渗处理
经日常检查发现，大坝混凝土面板局部出现横向裂缝，裂缝上原SBS盖老化脱落，趾板裂缝原SBS盖片也有老化损坏现象，从防渗出发，进行相应修复处理。经检查需处理的裂缝情况见表9-3-1表。
2007年1月8日，管理局与杭州国电水利电力工程有限公司正式签订合同，委托杭州国电水利电力工程有限责任公司对大坝面板裂缝防渗进行处理，处理工程于2007年1月16日开工至2007年1月29日完工。
处理方案根据现场实际情况及类似工程处理经验，采用表面封闭裂缝的防渗处理方案，即在原裂缝位置采用SR塑性止水材料及铺贴SR防渗盖片修复原裂缝防渗结构，为增强抗波浪冲击能力盖片增设不锈钢压条固定。具体处理见图9-3-1。
大坝面板需处理裂缝情况表施工工艺混凝土面板裂缝处理施工工艺流程为：裂缝检查→裂缝表面清理→涂刷底胶并找平→铺贴SR盖片→压条固定及封边。具体施工工艺如下：
裂缝检查。检查需处理的裂缝，确定接缝位置。
裂缝表面清理。除去坝面原防水卷材，并将裂缝两侧基面清理干净。
涂刷SR底胶并找平。基面涂刷SR底胶，在底胶表干后用SR塑性止水材料找平基面。
铺贴SR盖片。展开SR防水盖片与基面粘贴边密实，SR盖片宽33cm。
压条固定及封边。盖片侧翼用不锈钢压条和膨胀螺丝固定，盖片边缘用SR塑性止水材料封闭再用HK-961封边剂封边。
施工情况施工首先检查统计需处理的裂缝，大坝面板需处理裂缝情况见9-2-1表。按工艺要求对各确定的裂缝进行表面清理，清除表面覆盖的浮渣、松散层及残留覆盖物等，并清扫干净，使裂缝完整暴露。
完全干燥清理的基面，在基面上涂刷SR底胶，底胶表干后用SR塑性止水材料找平基面。
逐渐展开SR防水盖片，撕去盖片上的保护纸，沿裂缝将盖片与基面粘贴边密实，SR盖片宽33cm。
SR盖片两侧翼用不锈钢压条和膨胀螺丝分别固定，盖片边缘先用SR塑性止水材料嵌填封闭，再用HK-961封边剂封边。
打扫清理现场，完成施工。
处理效果及工程量本次施工采用表面封闭裂缝的防渗处理方案，对原大坝面板裂缝位置以SR所性止水材料及铺贴SR防渗盖片修复原裂缝防渗结构。为增强盖片抗波浪冲击能力，盖片上加设压条固定。工程处理达到预期效果，满足工程要求。
本次防渗处理针对大坝混凝土面板裂缝进行，共处理混凝土裂缝21条（处），总缝长134.2m。其具体处理位置见图9-3-2。
工程养护维修，贯之平日。管理局严格按有关规程进行工程检查，并落实专人负责，确定检查项目和检查周期。大坝、进水口闸门及其启闭机、溢洪道弧门启闭机、等重要设施和设备按规定进行定期检查，特殊情况下，增加检查次数。检查结果记录清楚、规范，并进行分析，将检查发现的问题和需要维护的项目，安排到月度生产计划中，且必须处理到位。对工作量或难度较大者，列入大修或小型基础或技改项目。在养护维修过程中，管理局严把质量关，确保应修必修，修必修好。
一、建库以来的维护项目
（一）2004年电站厂房及坝面防渗处理
针对电站厂房渗水及坝面出现的裂缝的现象，2004年2月23日，管理局与浙江国电大坝安全工程有限公司正式签订合同，委托浙江国电大坝安全工程有限公司对电站厂房渗水及坝面出现裂缝进行维修处理。合同工期20天。
厂房与坝面缺陷及原因分析 压力钢管与周边混凝土的接缝有一定渗水现象，主要集中在接缝底部。分析可能是因为周边混凝土在浇筑时振捣不密实，局部存在蜂窝；混凝土干缩引起它与压力钢管有局部脱开。
发电机层北侧楼梯墙面渗水，蜗壳层、水轮机层墙面微渗水。分析可能是因为墙内存在渗水裂缝，或是混凝土的整体抗渗性能达不到设计要求。由于墙面找平层大面积脱空，渗水扩散范围较大，会给判断渗水原因和治理渗水带来一定的负面影响。
发电机层走廊处一条伸缩缝在雨季时局部有渗水，且沿该缝的找平层已经被拉裂，局部宽度较大。因此，在雨季时水是绕过伸缩缝内止水带，从找平层被拉开处流出。
厂房北侧砖墙与放水管启闭机平台接缝渗水。分析主要是因为原防水卷材在粘贴时基面未清理干净，只要有少量水沿卷材与平台接触部位侵入卷材，就会在内部大范围扩散，导致卷材脱空，进而雨水就较易渗入接缝。
面板堆石坝6＃、7＃、21＃坝面横向裂缝及两侧趾板接缝原防水卷材老化脱落。主要是库水位变化及外界自然因素影响造成卷材周边密封处有局部脱开，特别是趾板接缝处的部分卷材，周边脱开后有大量细石、泥沙充填，加速了卷材的脱空、老化。
施工工艺与施工情况针对不同部位缺陷采用了不同的施工处理方法：
第一，厂房压力钢管周边缝渗漏水处理。沿压力钢管与混凝土边缘接触部位用凿子凿40cm宽、5cm深“V”型槽；用电锤钻Φ16mm、孔深20cm，孔间距35～50cm。实际中有钻孔设备和压力钢管附属设施等因素的影响，采用了打部分斜孔，尽量使孔端能贴住压力钢管；力顿水泥埋灌浆管、封缝；灌注LW水溶性聚氨酯，灌浆压力0.3～0.5Mpa，维持3min不进浆为灌浆结束标准。实际施工中较多的灌浆孔进浆量很少；待LW浆液固化后，沿接触缝凿槽，制作空腔引水。这是继灌浆后采取的又一重要工艺，考虑到机组发电时压力钢管的振动可能会影响空腔的完整性，故在槽中埋设半个波纹管用于制成空腔边壁；表面903聚合物防水砂浆抹平。
第二，厂房墙面微渗水处理。凿除墙面找平层露出混凝土基面；用电锤钻Φ16mm、孔深20cm，横向孔间距、纵向孔间距都视现场情况而定；力顿水泥埋灌浆管，混凝土基面涂抹一道HK-G低粘度环氧，再涂一道HK-962增厚环氧涂料；灌注HG-G低粘度环氧；待浆液固化后凿除灌浆嘴，凿槽引水至排水沟。施工中引水槽位置根据现场实际情况而定；表面用903聚合物砂浆抹平。
第三，厂房北侧砖墙与放水管启闭机平台接缝防渗处理。在接缝渗漏处各处已老化剥离的防水卷材，卷材粘贴面用电动钢丝轮清理干净；放水管启闭机平台凿“∠”型槽，涂刷SR基液，嵌填SR塑性止水材料，铺贴SR防水卷材；在现场发现原防水卷材基本上都是与平台面剥离（剥离面附有较多的水），而在砖墙侧基本完好，所以可以认为处理的关键是做好卷材在平台侧的粘结密实。实际施工中采用了涂刷SR基液→铺贴SR防水盖片→在盖片与平台交界处用铝压条压实→盖片周边用HK-961增厚环氧封闭的施工工艺来达到上述要求。
第四，大坝坝面横向裂缝防护处理。除去坝面原防水卷材，并将基面用电动钢丝轮清理干净；涂刷SR基液，表面铺贴SR防水盖片；盖片侧面用不锈钢压条和膨胀螺丝固定，盖片边缘用HK-961增厚环氧封闭。
第五，大坝趾板接缝防护处理。除去趾板原防水卷材，并将基面用电动钢丝轮清理干净；涂刷SR基液，在接缝处制作SR塑性止水材料鼓包，表面铺贴SR防水盖片；盖片侧面用不锈钢压条和膨胀螺丝固定，盖片边缘用HK-961增厚环氧封闭。
在施工中发现原防水卷材与趾板的粘贴边其实是比较好的，多数卷材是因为被边坡上落下的块石砸破而导致库水直接侵入，从而加快了卷材的老化剥落。另外，库水位的变化使库水的有些悬浮物堆积在卷材边缘，这同样会影响卷材周边的密封性。
第六，厂房发电机层北墙楼梯侧裂缝渗水处理。打开墙面找平层，找出渗水裂缝；由于找平层约有3～4cm厚，再加上施工期不是雨季，墙面并未有渗水现象，故只能凭混凝土面留下的水渍及以往积累的经验来判定渗水裂缝；凿子沿裂缝凿4cm宽、5cm深“V”型槽；电锤钻Φ16mm、深20cm孔，孔距约为30～40cm，用力顿水泥埋灌浆管；LW水溶性聚氨酯灌浆，灌浆压力0.30～0.5Mpa，维持3min不进浆为灌浆结束标准；待浆液固化后，凿除封缝砂浆，用拔管阀制作空腔，引水至排水沟；表面用903聚合物水泥砂浆抹平。
第七，厂房发电机层走廊侧伸缩缝渗水处理。凿槽：沿伸缩缝凿梯形槽，挖出槽内杂物及松动混凝土；钻灌浆孔：间隔50～80cm骑缝钻灌浆孔，孔深10～20cm；缝面采用快速堵漏材料封堵；灌浆：灌浆选用LW水溶性聚氨酯，灌浆采用自下而上逐孔灌浆的原则；凿除灌浆管：待浆液固化后，凿除灌浆管，并将梯形槽表面清理干净；预埋空腔：在梯形槽底部预埋一半圆形的波纹管，用堵漏水泥封闭；表面用903聚合物水泥砂浆抹平。
（二）2007年大坝混凝土面板裂缝防渗处理
经日常检查发现，大坝混凝土面板局部出现横向裂缝，裂缝上原SBS盖老化脱落，趾板裂缝原SBS盖片也有老化损坏现象，从防渗出发，进行相应修复处理。经检查需处理的裂缝情况见表9-3-1表。
2007年1月8日，管理局与杭州国电水利电力工程有限公司正式签订合同，委托杭州国电水利电力工程有限责任公司对大坝面板裂缝防渗进行处理，处理工程于2007年1月16日开工至2007年1月29日完工。
处理方案根据现场实际情况及类似工程处理经验，采用表面封闭裂缝的防渗处理方案，即在原裂缝位置采用SR塑性止水材料及铺贴SR防渗盖片修复原裂缝防渗结构，为增强抗波浪冲击能力盖片增设不锈钢压条固定。具体处理见图9-3-1。
大坝面板需处理裂缝情况表施工工艺混凝土面板裂缝处理施工工艺流程为：裂缝检查→裂缝表面清理→涂刷底胶并找平→铺贴SR盖片→压条固定及封边。具体施工工艺如下：
裂缝检查。检查需处理的裂缝，确定接缝位置。
裂缝表面清理。除去坝面原防水卷材，并将裂缝两侧基面清理干净。
涂刷SR底胶并找平。基面涂刷SR底胶，在底胶表干后用SR塑性止水材料找平基面。
铺贴SR盖片。展开SR防水盖片与基面粘贴边密实，SR盖片宽33cm。
压条固定及封边。盖片侧翼用不锈钢压条和膨胀螺丝固定，盖片边缘用SR塑性止水材料封闭再用HK-961封边剂封边。
施工情况施工首先检查统计需处理的裂缝，大坝面板需处理裂缝情况见9-2-1表。按工艺要求对各确定的裂缝进行表面清理，清除表面覆盖的浮渣、松散层及残留覆盖物等，并清扫干净，使裂缝完整暴露。
完全干燥清理的基面，在基面上涂刷SR底胶，底胶表干后用SR塑性止水材料找平基面。
逐渐展开SR防水盖片，撕去盖片上的保护纸，沿裂缝将盖片与基面粘贴边密实，SR盖片宽33cm。
SR盖片两侧翼用不锈钢压条和膨胀螺丝分别固定，盖片边缘先用SR塑性止水材料嵌填封闭，再用HK-961封边剂封边。
打扫清理现场，完成施工。
处理效果及工程量本次施工采用表面封闭裂缝的防渗处理方案，对原大坝面板裂缝位置以SR所性止水材料及铺贴SR防渗盖片修复原裂缝防渗结构。为增强盖片抗波浪冲击能力，盖片上加设压条固定。工程处理达到预期效果，满足工程要求。
本次防渗处理针对大坝混凝土面板裂缝进行，共处理混凝土裂缝21条（处），总缝长134.2m。其具体处理位置见图9-3-2。
