宁海县图书馆 内容
施工单位在工程质量保证体系中负有保证责任，施工质量是整个工程施工管理工作的重点。在工程建设过程中，严格按ISO9001标准，建立健全质量管理保证体系和制度；严格按照施工规程规范、设计图纸的要求进行施工；积极配合业主、设计和监理单位；以“99质量年”活动为契机，积极开展科技创新与创精品工程活动，以点带面，促进了白溪水库工程施工质量的极大提高。2002年4月，大坝面板、防浪墙、溢洪道等分部工程被评为十二局局级“精品工程”。一、施工质量保证体系
（一）组织体系
机构设置 为了加强施工质量控制，十二局一进点就组织成立了质量管理领导小组，明确施工分局局长为施工质量第一责任人，各部门负责人为部门质量第一责任人。十二局、各部门设立专门质量管理机构，队、班组设兼职质量检查人员，以此规划、指导十二局对白溪水库施工的质量方针及质量目标。
建立健全质量管理制度 建立《质量管理责任制》和《质量管理实施细则》等各种规章制度，明确十二局和各部门的质量职责。在各重要的施工方案中明确质量保证措施和质量要求，建立了质量培训、质量检查、质量例会、质量事故处理、技术交底、计量器具定期率定等管理制度，质量管理工作有章可循。
依据工程特点、管理与控制需要，有针对性地制定了一系列原材料及施工过程质量控制性文件，如：《钢材、水泥、砂石料、轧制料、垫层料、小区料的检验和试验规定》、《可塑性材料管理细则》、《大坝填筑质量控制实施细则》、《开挖工程质量控制实施细则》等。将质量管理和控制具体到施工的每一个细节中去，确保了施工质量的有序和受控。并通过每月一次兑现的奖罚措施，督促保证质量控制体系的正常有效运行。
（二）质量检查控制体系
原材料、中间产品的质量检查验收程序 原材料、中间产品的质量检查验收程序见图5-2-1。
工程项目施工过程质量控制流程 在建立健全质量保证体系和质量管理制度的基础上，在施工过程中，严格按照质量保证体系要求，控制各施工工序，确保各工序始终处在受控状态。
严格按照施工规程规范和设计图纸的要求施工，即便遇到设计图纸中要求采用较复杂的施工方法时也不例外。对影响面板坝防渗的关键部位，积极采用科学合理的施工方法，在国内率先采用在主堆石上游界面剔除30cm粒径块石、在过渡料上游界面剔除10cm粒径的块石施工方法，垫层料和过渡料之间的反滤要求大大提高，杜绝了面板坝各坝料之间发生渗透破坏的可能。制定了各部分分项工程的检查、验收、签证、报表、质量记录等质量制度，充分发挥自检的主动性，工程项目施工过程质量控制流程见图5-2-2。在质量检查验收中，将资料报送监理部进行验收，验收合格后，再进行下道工序施工。对隐蔽工程、基础验收等重要工序，施工单位三检合格后，再由业主、监理、设计、施工单位进行联合验收、签证。对不符合质量要求的项目坚决返工，在一次垫层料表面平整度验收中，监理人员发现有两个测点表面比面板坝施工规范超过3cm，十二局无条件进行削坡处理。
（三）严格执行“三检制”
现场施工质量检查控制的核心严格执行“三检制”，规定凡需验收的所有工程项目，单元工程，工序工程均须经班组一检，队部二检合格，并做记录送质检科审阅后，质检科专职质检员进行三检验收，否则拒绝验收。最终验收以监理工程师验收合格并签证为准。现场施工中，坚持上道工序未经验收合格不进行下道工序施工。对不合格品按“三不放过”原则（不查清不合格原因不放过，不查清责任者不放过，不落实改进措施不放过）处理，确保每道工序的施工质量。十二局的质量保证体系通过多年的实践和发展，于1999年一次
图5-2-1 原材料、中间产品的质量检查验收程序图性通过ISO9002标准认证。
二、质量事故及处理
意外质量事故也不惜代价，予以返工。十二局在施工过程中曾对下列事故进行过处理：
（一）下游挡水堤防渗墙施工质量事故处理
下游挡水堤防渗墙18＃槽段在浇筑过程中发现导管内混凝土面上升速度达不到2m/h，检查发现后立即停止混凝土浇筑，重新打孔、清孔，并重新验收。增加1台0.75m3搅拌机和提高混凝土运输能力，以保证混凝土浇筑强度，经整改后续各槽段混凝土浇筑面上升速度，均超过2m/h。
图5-2-2 白溪水库工程项目施工过程质量控制流程图1998年5月26日4时，冲击钻机在下游挡水堤劈打10＃、11＃槽段4号副孔14.5m处时，由于孔内孤石过大，致使钻头大量断裂，主绳保护绳被冲断，钻头掉入3号孔底，经过10余天时间，采取各种办法都无法捞起钻头。报请监理，经监理和设计工程师同意后，将钻头打入孔底，埋入52.3～53.2m高程的基岩里。
（二）大坝左岸趾板附近冲沟的处理
混凝土面板堆石坝垫层料、小区料填筑区域，左岸趾板附近即桩号坝左0+312.74～0+264.2，高程67～125m，表面积约1200㎡范围内，因溢洪道外侧危岩体处理，爆破飞石造成区域内垫层料、小区料大面积损坏，垫层料被暴雨冲刷，共产生10条较深的沟槽，最深处约2m。清除表面损坏层后整个区域存在20～30cm厚的亏坡缺陷。为处理此缺陷，根据“白施联（1999）技字40号和69号”文及监理、设计对该区域处理的批复意见，施工中，先将损坏表面的松散垫层料、小区料清理干净，并清除至夯实面，然后将合格的小区料填入被损坏的垫层料、小区料填筑区的亏坡部位，15cm／层，并用英格索兰10t手扶式滚筒斜坡振动碾、平板振动碾自下而上逐层碾压8遍，直至密实。对于局部深度超过40cm的坑槽，则按20cm厚分层铺填，再用平板振动碾或手扶式滚筒碾碾压密实。补填部位经现场干密度检测，满足设计指标要求。
三、原材料检测试验
工程用的材料，如钢筋、水泥、砂石骨料、砂、止水铜片、橡胶止水带、SR塑性止水材料、粉煤灰、混凝土外加剂、沥青、岩石等，都有严格的质量检验和控制程序。此外，母材检验、焊接试验等也有严格的质量把关措施。 （一）钢筋质量控制
工程所用钢材均由指挥部采购提供，设备物资科在每批钢材到货后，组织人员按出厂合格证核对外挂名牌、数量、外观等。检查合格后，填写进货物资验收单和出厂合格证，一并送质检科。再由质检科签发钢材取样通知单，组织工程队对该批号钢筋进行取样检验，样品送试验室进行抗拉和冷弯试验。质检科凭试验报告单签发钢材进货物资验收单完成钢筋进货验收手续。白溪水库工程共进钢筋506批次，试验报告506份。由于所采购的钢筋均为国营大厂生产，进货检验未发现不合格品。
（二）水泥质量控制
水泥均由指挥部采购提供，进货取样检验流程也十分严格（见5-2-1图）。设备物资科在每批水泥到货后，按厂方提供的3天强度报告单（质保单），核对水泥出厂数量和包装等，验证无误后，填写进货物资验证单和3天强度报告单（质保单），一并送质检科。然后，由质检科签发水泥取样通知单，送试验室取样试验。水泥的取样检测项目包括细度、标准稠度、用水量、初终凝时间、安定性、3天抗压强度和抗折强度、28天抗压强度和抗折强度。白溪水库工程所用水泥共取样检测589组批次，合格率100％，其中：
425水泥：3天抗压强度≥16Mpa，28天抗压强度≥42.5Mpa；3天抗折强度≥3.5Mpa，28天抗折强度≥6.5Mpa。
425R水泥：3天抗压强度≥21Mpa，28天抗压强度≥42.5Mpa；3天抗折强度≥4Mpa，28天抗折强度≥6.5Mpa。
525水泥：3天抗压强度≥22Mpa，28天抗压强度≥52.5Mpa；3天抗折强度≥4Mpa，28天抗折强度≥7Mpa。
525R水泥：3天抗压强度≥22Mpa，28天抗压强度≥52.5Mpa；3天抗折强度≥4Mpa，28天抗折强度≥7Mpa。
（三）砂石骨料质量控制
工程所用砂石骨料均来自于白溪下游河床。十二局进点后，分期分批对各料场砂砾石料物理力学性能进行取样送检。检验结果表明：黄砂的饱和面干表观密度共检测12组，只有1组大于2.5kg/m3，平均小于规范值；黄砂的吸水率共检测7组，平均值4.31％，偏大；粗骨料的饱和面干表观密度共检测26组，均大于规范值2.5kg/cm3；吸水率指标共检测16组，均小于规范值2.5％；坚固性指标共检测7组，均小于5％。
为控制砂石集料的生产质量，十二局与监理工程师协商后，制定了砂石料的检验规定。白溪水库工程施工期间共对筛分砂石集料抽检138组次，其检验情况为：细度共检测138组，Fmax=3.3，Fmin=2.2，平均值＝2.66；含泥量共检测138组，max=3％，min=0.35％，平均值＝1.34％，合格率100％；超径共检测138组，max=10.6％，min=0.54％，平均值＝3.4％，合格率97％。
5～20mm砂石骨料的检验情况是：含泥量共检测138组，max=1％，min=0.15％，平均值＝0.46％，合格率100％；超径共检测138组，max=16.7％，min=0％，平均值＝2.89％，合格率98.5％；逊径料共检测138组，max=8.9％，min=0.01％，平均值＝2.65％，合格率100％。
20～40mm砂石骨料的检验情况是：含泥量共检测138组，max=1％，min=0.1％，平均值＝0.34％，合格率100％；超径共检测138组，max=23.5％，min=0％，平均值＝3.55％，合格率98.5％；逊径料共检测138组，max=9.7％，min=0％，平均值＝2.15％，合格率100％。
40～80mm砂石骨料的检验情况是：含泥量共检测138组，max=0.6％，min=0.08％，平均值＝0.26％，合格率9％；超径量共检测138组，max=5％，min=0％，平均值＝3.56％，合格率100％；逊径料共检测138组，max=9％，min=0％，平均值＝1.57％，合格率100％。
（四）止水材料
止水铜片、母材标准值检验和焊接试验工程所用止水铜片均由洛阳铜加工厂生产，质保书齐全。母材性能试验由浙江省技术监督检测研究院实测，焊接试验由十二局机电安装公司金属试验室检测，检测结果皆为合格。
橡胶止水带工程所用橡胶止水带由葛洲坝塑料二厂和衡水市华北塑胶责任有限公司生产，合格证齐全。进货检验分别委托上海市塑料制品质量监督检验站和国家塑料产品质量监督检验测试中心进行检验，验证结果合格。
SR塑性止水材料工程所用SR塑性填料由华东院科研所研制生产，该产品已经水利水电规划设计总院组织鉴定，鉴定意见认为该止水材料具有耐寒性、耐热性、耐老化和冷施工等特点，与混凝土粘接大于母材强度，抗渗能力较好，在1.5～1.9Mpa水压力作用下不渗水。
（五）粉煤灰
工程所用粉煤灰由北仑电厂生产，主要使用在大坝面板混凝土和坝前粉土铺盖中，经取样检测，粉煤灰质量等级达到Ⅱ级标准（见表5-2-1）。
（六）混凝土外加剂
工程所用混凝土外加剂均由十二局施工科学研究所外加剂厂生产，已使用的外加剂有VF－Ⅱ型混凝土防裂剂、pt(zt）糖蜜、NMR高效减水剂、BLY引气剂等，上述混凝土外加剂均已经鉴定并在多个水利水电工程使用，使用效果良好。各外加剂质保书齐全，各项指标满足国家标准。
粉煤灰试验项目实测值表（七）沥青的质量控制
工程大坝面板周边沥青胶砂垫层中使用的沥青由镇海炼化生产，出厂合格证齐全，取样检测委托宁海县建工材料试验室进行，试验结果合格。
（八）岩石料
根据工程设计规划，洞挖石料、溢洪道开挖料均用于大坝填筑。为解开挖区岩石特性，十二局分别对导流洞洞挖岩石、溢洪道开挖石料、趾板基础钻孔芯进行了取样检验（见表5-2-2）。
四、主要工程施工的质量控制
（一）大坝填筑
大坝填筑实行“以单元工程为基础，以工序控制为手段”的标准化、程序化和量化的质量管理方法，通过施工参数和挖坑取样检测的双控要求，对大坝填筑质量进行严格控制。
坝体填筑前，由指挥部、设计、监理、施工单位共同组建大坝碾压试验工作小组，对大坝各区料进行碾压试验，确定合格的碾压参数，作为大坝填筑施工质量控制的依据。
施工监理严格控制各区料填筑次序及填筑参数、取样检测（见表5-2-3）、接坡及接缝处理，指挥部专人负责巡检及抽样检查。检查结果表明，大坝填筑参数符合设计及规范要求，总体填筑质量较好。大坝各填筑区设计性能 大坝各填筑区设计性能指标见表5-2-5。
大坝填筑碾压参数 经过各区填筑料的一系列填筑碾压试验，并经设代监理工程师审核批准，最终确定的各区石料碾压参数见表5-2-4。
大坝各填筑分区取样检测汇总表
大坝填筑碾压试验及填筑碾压参数表①
①垫层料区外沿口和小区料周边宝马BW219D碾压不到部位用1t平板碾夯。大坝各填筑区设计性能指标表①
①括号中所注数值为根据白监［1999］12O号文修改的包络线数值;下游水下堆石区各项设计指标同次堆石区，见白施联［1998］技字56号文批复。同次堆石区，见白施联（1998）技字56号文批复。
大坝填筑施工顺序 大坝堆石填筑石料料源取自溢洪道开挖料和其他建筑物开挖料，采用进占法铺填，推土机摊平，主堆石区采用BW219D碾压8遍，次堆石区采用YZT-16型拖碾碾压8遍。过渡料料源取自于导流洞、引水洞、取水洞洞渣，不足部分取自溢洪道爆破料区，铺填完成后，用1m3反铲整平修规，上游面人工清除大于10cm粒径块石，宝马BW219D碾压8遍。过渡料碾压完成后，即进行垫层料填筑。施工中，为保证压实效果，垫层料沿坡面法线方向超填10～15cm，宝马BW219D碾压8遍。坝体每上升20m左右，进行一次斜坡碾压，碾压前，人工修规超填部分，10t斜坡碾碾压8遍，试坑检验合格后，进行M5沙浆固坡保护。沙砾石填筑采用后退法施工，推土机推平，宝马BW219D碾压8遍。大坝填筑的顺序见图5-2-3。
所有填筑料洒水均由20m3洒水车洒水。
大坝填筑的质量控制 大坝填筑指挥小组专门负责大坝填筑料源、填筑顺序、分区、机械调派等施工作业。每层填筑前洒灰线，并标明填筑分区。
质检科两名专职质检员负责监督大坝填筑的石料质量、填筑层厚、碾压遍数、洒水量、含泥量等指标，及时通知试验室进行挖坑取样检测，对于不合格者坚决予以返工。质检科另安排两名施工员负责跟踪检查振动碾的碾压部位、碾压遍数、碾压速度、碾压时间、洒水量等参数，对于当班已碾部位，做
图5-2-3 大坝填筑施工顺序图①
①①④为过渡料，层厚40厘米；③为主堆堆石区，层厚90厘米；②⑤为垫层料区，层厚40厘米，外口沿坡面法线方向超填10～15厘米。施工时按①～⑤顺序进行。好标记及记录，做到不漏碾、不少碾。
测量队每层定点实测填筑层厚，并及时报质检科汇总检查。
根据《大坝填筑质量控制实施细则》，明确参与大坝填筑人员的职责，并辅以奖惩措施，以确保大坝填筑质量。
积极接受监理工程师的检查监督，对监理工程师提出的问题予以及时解决。
大坝填筑竣工，十二局对大坝填筑的各个分区进行取样检测，结果都满足设计要求。
下游挡水堤填筑施工质量控制 施工参数的控制为：砂砾石心墙料施工参数以大坝垫层料填筑碾压参数控制，即填筑层厚≤40cm，BW219D（或YZT-16）碾压8遍，靠近心墙碾压不到部位（宽约10～15cm）采用1t平板碾碾压密实；过渡料施工参数同大坝过渡料填筑碾压参数，即填筑层厚≤40cm，BW219D（或YZT-16）碾压8遍，洒水10％；施工中堆石料填筑层厚均等同于主堆石区填筑层厚80cm，洒水20％，BW219D（或YZT-16）碾压8遍；料源选用：砂砾石料挑选于白溪下游河床，人工剔除超径石或采用筛分场筛除＞8cm卵石料以后的混合料，过渡料为洞渣料，堆石料均用溢洪道开挖爆破的新鲜石料。
十二局对下游挡水堤进行试坑检测结果表明，其填筑均满足设计要求。
（二）混凝土工程施工质量管理
混凝土工程主要分布在大坝面板、趾板、引水系统、发电厂房、溢洪道等部位。混凝土的立模、钢筋绑扎、仓面清洗、混凝土拌制、运输、入仓浇捣、封仓、养护等各道施工工序，严格遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）、《混凝土面板堆石坝施工规范》（SL53-94）规定和设计要求执行。施工单位认真执行质量自检制度，监理单位进行严格的质量监督控制，尤其对趾板、面板等关键部分的工程质量，参建各方给予高度重视。
配合比的选定（含砂浆） 白溪水库混凝土工程所用原材料、水泥由业主提供，确定为宁波海螺水泥有限公司生产的425#R、525＃普通硅酸盐水泥（水泥到货后均检验合格后使用）；砂石料产于白溪下游，经华东水利水电勘测设计院鉴定为合格的砂石料场，净料统一由十二局自设筛分场集中生产，定期定量检测。
十二局根据施工图纸对混凝土强度性能指标的要求，结合工期进度，分期分批将水泥和原材料送十二局新安江科学研究所试拌后，提出级配试验报告，报送监理工事师审核同意后才能使用。科研所共提供白溪水库使用的混凝土配合比达86种。
混凝土施工工艺 本工程混凝土浇筑施工按入仓手段可划分为三种：工程车运输，吊罐入仓；工程车运输，溜槽入仓；泵送入仓。
混凝土的振捣根据仓面模板、钢筋等情况分别采用30mm、50mm、70mm型插入式振动器振捣，平面部位采用平板振动器振压平。混凝土浇筑方法根据混凝土运输生产能力大小、仓面大小分为全面铺开使个和分台阶滚浇方法施工，以防混凝土发生初凝。
面板混凝土施工采用坝顶工程车运输，“U”形溜槽，无轨滑模施工，每次滑升速度30～50cm。
混凝土工程施工质量控制 施工前施工单位对全体职工进行了质量意识强化教育，监理单位制定24h轮班值班制度，对混凝土浇筑进行全过程旁站监理，指挥部也加强巡检，确保关键部位混凝土的施工质量；使用已经鉴定的计量器具配料，并在混凝土浇筑过程经常校核、检查计量器具，确保混凝土各种原材料的添加量的准确性；现场混凝土质控人员跟班检查混凝土拌和物的各项性能，如坍落度、棍度、和易性等，并制作混凝土强度试模送标准养护室，确保混凝土拌和物的质量；根据所浇混凝土仓面的部位、钢筋、模板等情况，选择合适的入仓手段、浇筑方法及工器具；混凝土浇筑岗位采用培训和竞争上岗；专职质检员和监理工程师经常检查监督混凝土浇筑全过程，对于重要部位混凝土浇筑施工则采用全过程旁站检查监督；加强混凝土外观质量控制，树立精品工程意识，辅以奖罚手段，促进施工人员积极性；尽量避开高温、寒冷季节或大雨天施工，对于必须施工的混凝土则采用有效措施予以保证。如厂房混凝土在1999年施工中避开7～9月高温季节；在寒潮侵袭中，面板混凝土采用搭设封闭塑料棚加炭炉升温的措施，防止混凝土受冻；雨天搭设遮雨棚等。
混凝土工程强度检测 依照《水工混凝土施工规范》SDJ107-82规范，十二局对现场拌和机口的混凝土作了取样检测，检测结果表明，混凝土强度均符合设计要求。
（三）高边坡开挖和支护的质量管理
白溪水库溢洪道开挖边坡量高达128m、设计马道间距15～20m，宽2～4m，采用预裂爆破成型。专职质检员依据《白溪水库开挖工程施工质量控制实施细则》对开挖施工从布孔、钻孔、孔深、孔位检查、设计爆破网络，到装药实施爆破，进行全过程检查，并形成检查记录。对于未经检查同意擅自进行爆破作业者则予以处罚。则已完成边坡开挖面，除岩石地质原因区域外，预裂孔残留孔率达90％以上，壁面无爆破影响裂隙，且定位精度满足设计图纸尺寸要求。
（四）关键工序和隐蔽工程的施工质量检查控制
垫层料和小区料拌制生产 白溪水库大坝垫层料根据水电部交通部南京水利科学研究院的室内试验，华东院的计算复核，并经十二局在室外做的大型自然休止角试验，最终设计确定采用超径河卵石、40～80mm卵石轧制料及5～20mm筛分料掺配黄砂而成，垫层料、小区料的掺配比例见表5-2-6。
十二局新安江科研所白溪试验室定期组织进行轧制料颗分检测，依据颗分成果及时调整掺配参数。垫层料、小区料的拌制采用分层辅垫、摊平、装载机三次采拌后，通知试验室取样做成品料检测。小区料成品测试共31组，30组合格。其中，1999年6月2日，实测小区料成品级配曲线不合格。十二局对该批次小区料按不合格品控制程序，并执行纠正预防措施，对该批次小区料进行了返工。返工完成后，于1999年6月5日，重新对其进行了级配测试，已满足设计包络线要求。
垫层料成品测试共53组，均符合设计包络线要求。
大坝趾板帷幕灌浆和固结灌浆 依据设计、施工图纸要求，布置帷幕灌浆和固结灌浆孔，并标明各孔的孔位（桩号、高程）、孔深、分序，报监理工程师审批后执行；编制《白溪水库帷幕试验大纲》，结合监理工程师的批复意见，在指定地点实施帷幕灌浆试验，以验证设计指标和确定灌浆施工参数，试验成果报监理工程师审定后，确定施工参数；专职质检员依据各段（块）帷幕、固结灌浆孔布置图，对各孔孔深（帷幕孔含孔斜检测）、孔位，进行量测检查，并请监理工程师验收签证，在监理工程师签证后实施灌浆。灌浆过程中，专职质检员和监理工程师不定期旁站检查；专职质检员依据各孔灌浆成果，商请监理工程师和设计工程师布置检查孔，在指定部位钻孔进行压水检查。
面板混凝土施工质量控制 钢筋混凝土面板施工是面板堆石坝关键工序之一，为确保面板混凝土的施工质量，做的主要工作有：统一思想、统一认识，让全体施工人员都深切认识到面板混凝土施工的关键性与重要性，把做
垫层料、小区料的掺配重量比好本职工作作为一种自觉行为；采用无轨滑模、溜槽入仓的成熟的施工方法，从措施上保证施工质量；选用新安江科研所提供并经现场复合性试验证明可行的施工混凝土配合比，24h安排混凝土质控人员跟踪检查混凝土拌和物质量，发现问题，立即解决；加大质控力度，专职质检员、监理工程师、业主工程处人员24h跟踪检查，发现问题，立即解决；根据中长期天气预报，合理安排浇筑作业，避免严寒天气对混凝土的冻伤影响，无法避免的则采取特殊方法，予以保温或停工；采用自动洒水装置保持湿润养护。
基础处理 基础处理主要包括坝基处理、下游挡水堤塑性混凝土防渗墙等。坝基按照设计要求进行坝基覆盖层、趾板及左右岸坡开挖及回填处理。处理完毕后，必须经设计、监理现场验收合格后，方可进行扎筋立模或填筑覆盖。下游挡水堤塑性混凝土防渗墙施工，按照《水利水电混凝土防渗施工技术规范》和设计要求，严格控制孔位偏差、孔深、孔斜、孔底沉积厚度以及一、二期槽孔之间的套接厚度。泥浆根据地层特性进行配制，混凝土配比根据设计要求选定，造孔、清孔换浆和混凝土浇筑施工，由监理、建设单位技术人员进行全过程监控，并做好详细记录；趾板基础挖至弱风化基岩，对于超挖大于50cm深坑事先用同标号混凝土填平。A5点附近安山岩脉处理方法为：开挖至弱风化基岩，沿水流方向回填26m长混凝土塞，其上再做反滤料；除坝前30m开挖至基岩外，其余坝基均坐落在原河床覆盖层上，推土机整平河床面后，YZT-16型拖碾碾压12遍，上铺反滤过渡层一和二。右岸坡脚残坡积层区域增厚反滤过渡铺筑厚度；两岸坡陡坡部位（坡度＞1∶0.5）先回填混凝土，并增加小区料、垫层料铺填宽度。
面板止水设施施工质量检查 白溪水库大坝面板按设计缝形式为周边缝、张性缝和压性缝三种，其中，周边缝和张性缝采用SR塑性填料和上覆PVC盖片，镀锌角钢固定；压性缝采用SR塑性填料嵌缝上覆SR盖片，用20cm长角钢分段固定。
专职质检员对各类缝分段进行检查验收，检查验收内容含缝面清理、涂刷底胶、分层捻粘SR填料、SR填料的形体尺寸检查等。其中，缝面清理含V形槽尺寸、打磨、清洗、烤干等工序；涂刷底胶要求全面、不留白点，至底胶用手触摸具粘滞感，至不被粘起即可捻粘SR填料，SR填料要求分层捻压密实，不留空鼓、空隙。SR填料尺寸用特制的木模检查。专职质检员分阶段检查验收合格后，请监理工程师复检。复检内容含缝面清理、SR填料的形体尺寸以及随机扒取一段检查SR填料与底胶、底胶与基面的粘接牢固程度等。
下游挡水堤防渗墙施工质量控制 下游挡水堤防渗墙共25个槽段，槽孔长分别为5.8～8.8m不等，为使防渗墙各槽段定位准确，施工采用一次定位测量，以测点进行准确丈量，确保各槽段间的套接孔连续点结合。
防渗墙的施工质量检查由监理工程师、设计代表及十二局组成联合检查验收小组，对防渗墙施工中的各主、副孔孔深、孔宽、嵌入基岩深度，泥浆的粘度、比重、含砂量、孔底淤积厚度进行检查，经检查合格后共同鉴证同意进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中，联合检查小组实地跟踪旁站监督检查。
五、机电设备安装工程的质量控制
（一）质量保证体系
机电和启闭机安装工程认真贯彻执行国家标准，规范质量保证行为，确保白溪水电站建成后能安全、可靠、稳定地运行。江能公司特制定了质量保证体系。
公司总经理对水电站安装工程的质量负全面责任，从公司总经理到基层班组，每一个施工人员必须做到“凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循”，“各负其责，人尽其才，才尽其用”，同时，还建立层层负责的质量责任制。
公司对参与施工的全体人员不断进行“质量意识”的教育，增强安装员工的质量意识；组织重大技术和质量攻关活动；运用经济手段，实施质量奖罚办法；支持质检部门和质检人员行使质量否决权。
公司总工程师、公司质安科在总经理领导下，对安装工程质量管理工作进行具体组织和指导，定朗或不定期组织质量大检查，并提出改进措施和处理意见；负责组织对质量薄弱环节和重大技术问题的攻关，听取施工负责人和质检人员汇报，支持行使质量否决权。
项目经理对水电站安装质量负全责，并聘任质保工程师（主任工程师兼），与各专业责任工程师及各施工环节的技术负责人，设立全面质量管理领导小组，组成一个自上而下，层层展开，自下而上，层层保证的质量保证体系，督促确保体系正常运转。
质保工程师在项目经理领导下，负责全面质量管理领导小组的日常工作，对安装质量控制和监督负责，督促各质量责任人履行职责；定期召开质量分析会，掌握质量动态，针对存在问题，组织有关人员采取对策，下达技术质量措施规划。
各专业工程师（技术负责人），对本专业工艺质量控制负责，编制本专业的施工方案或技术措施，负责本专业施工图纸审查，对施工班组违反工艺操作规程的作业，有权制止或向项目经理、主任工程师反映，作好本专业有关资料整理和施工统计报表。
设备材料管理负责人，负责永久设备的管理，直到安装到位；保证主要施工设备的完好率，以保证施工需求；对设备管理工作质量负全责，负责制定施工设备安装操作规程及维护保养制度，有权制止违章操作。编制材料订货计划，组织材料进场，提出材料质量报告（出厂合格证节），作好材料原始记录。
质量检查负责人，在项目经理、质保工程师指导下，对安装质量控制和检验把关负全责，编制检验文件，提出检验程序和质量要求，作好检测设备、仪器、计量器具的检验工作并监督使用，负责各阶段质量检测工作，并作好相应记录、签证和上报报表，检验文件资料存档工作。对违犯国家及有关部门制定的规程、规范的施工和质量检验手段，有权制止，并向项目经理、公司质安科、总工、总经理反映。质量保证体系详见图5-2-4。
对主要安装工序实行三级检查制，即班组初检，项目经理部复检，公司质量安全科终检。质检人员严格把关，积极配合监理工程师进行检查。同时公司试验室经常派人到工地，发电机转子、定子组装后的电器试验检查，主变压器吊罩检查试验，参加机组启动前的大量电器检查工作和机组的动态调试工作。
江能公司领导定期或不定期来工地检查安装工程进展情况，听取项目经理的工作汇报，特别是质量和安全方面的汇报。项目经理部定期或不定期举行质量例会，及时处理对施工中出现的事故隐患和苗头，防范和杜绝一切安全和质量事故的发生。
（二）质量保证措施
坚持质量高标准要求 实行标准化管理 从施工图审查、施工准备开始到工程竣工投产全过程，都坚持高标准，严要求，实行标准化管理。施工前，组织技术人员和施工人员认真学习有关国家标准及部颁标准（规程、规范）；施工中严格按上述标准要求进行安装：竣工时，按标准进行检查验收，进行质量等级评定。
全部机电及其闭设备安装工作的检查，施工安装、调整、实验、验收遵循招标文件中所列技术标准和规范，严格遵照国家规范和水利部颁发的标准进行：《水轮机发电机组安装技术规范》（GB8564-88）；DL/T5037-94《轴流式水轮机埋件安装工艺导则》；DL/T5036-94《转浆式转轮组装与试验工艺导则》；轴流式水轮机埋件安装工艺导则》；DL/T5017-93《压力钢管制造、安装及验收规范》；DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》；GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》；GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；《水轮机发电机组推力轴承，导轴承安装调整工艺守则》（SD288-88）；GBJ50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；GBJ50169-92《电气装置安装工程接地线路施工及验收规范》；GBJ50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》；GBJ50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路施工及验收规范》；GBJ50172-92《电气装置安装工程蓄电池及验收规范》；SD136-95《大中型水轮机发电机静止整流励磁系统及装置导则》；SDJ275-88《水电站基本建设工程验收规程》；DL507-93《水轮发电机组起动试验规程》；DL490-92《大中型水轮发电机静止整流励磁及装置安装、验收规程》；DL491-92《水轮机电液调速系统及装置调整试验导则》；《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评标准有：SDJ249.2-88《金属结构及启闭机安装工程》，SDJ249.3-88《水轮机发电机组安装工程》，SDJ249.4-88《水力机械辅助设备安装工程》，SDJ249.5-88《发电电气设备安装工程》，SDJ249.6-88《升压变电电气设备安装工程》；厂房装饰工程按建标［2002］212号；SY1230-83《汽轮机油》；其他有关的规程、规范选用的技术标准和规范都属最新版本。注意与各施工单位工作交接面的协调合作 第一，安装与土建的配合。安装前与土建单位共同做好相关技术资料的交底交接工作和交接记录；做好设备基础及各类预埋管路、预埋铁件，预留孔位的浇筑配合工作，基础位置尺寸及留孔等位置尺寸，由土建检查，安装复查；涉及安装的相关测量原始点，由土建提供，安装与土建做好交接及记录工作；施工中如遇到相互干扰等问题时，从全局出发，协商解决。总之，与土建单位的配合中，江能公司施工人员保持谦让姿态，相互尊重，相互体谅，保持良好的友好合作关系。第二，安装与建设单位的配合。根据指挥部的进度要求，施工方承诺的施工工期，合理安排施工力量，保证质量与进度；指挥部供应的材料设备，应按进度计划及时提供，江能公司提前做好计划和催办工作，并为指挥部设备采购提供积极合理的建议，确保施工进度不受影响；绝对服从指挥部对安装质量、施工进度的管理和监督，设备开箱、隐蔽工程与启动验收试运行等，请指挥部及监理人员参加并验收；与指挥部现场施工管理人员的配合，采纳指挥部提出的各类合理要求。第三，安装与设计单位的配合。积极与设计院联系，充分搞清设计思路及设计的新型产品，以利于正确施工；做好现场校对工作，对图纸不明处和与现场不符处，主动与设计院联系，共同解决现场问题；配合设计院画出施工断面图和局部剖面图，办理现场更改签证利于施工工期的提早完成；根据设计意图，做好调试验收工作，使之符合设计要求。第四，安装与监理公司的配合。施工过程中绝对服从监理工程师的监督指导；按质检部门、监理公司所提出的整改意见整改，并绝对保证限期整改；设备、材料到货、隐蔽工程、阶段工程等均会同监理公司验收；对于新材料，新工艺及合理化建议，会同监理公司，一起进行可行性分析或试验，做到多交流、多配合、多推广。第五，安装与厂家的配合。江能公司与有关设备厂有着友好合作的经历，通过白溪电站机电设备安装，项目经理部继续保持和发扬与各生产厂家之间友好协作的关系；施工过程中与厂家代表相互交流，共同研究，及时解决有可能出现的设备缺陷，不相互扯皮；项目经理部人员虚心向厂家人员学习、请教，充分了解熟悉机组结构，以利顺利安装。
（三）施工现场技术管理
施工安装前，请指挥部主持、华东院派代表对江能公司所有主要施工人员进行施工图技术交底；施工图纸未经会审不得进行施工；在施工准备和施工过程中，如发现需要变更设计，必须经设计人员同意并出具修改通知，方可实施；安装前，施工负责人和技术人员要认真阅读本专业的设计图纸和技术文件，包括设计院的施工样图和制造厂的设备图纸及文件资料。通过图纸会审，充分理解设计意图和关键部位的质量要求，掌握好设备性能、规格和安装技术要求，并编制安装施工方案，并向全体参加安装人员进行技术交底，做到心中有数；在重大部件安装或关键性安装工序前，提前编制好安装施工方案或措施，提交监理工程师进行审查。A.50/10/5T电动双梁桥式起重机吊装方案，B．水轮机埋件安装，C．厂房桥机安装及试验，D.50/10/5T电动双梁桥式起重机试运转方案，E．发电进水口卷扬式启闭机安装方案，F．导水机构预装，G．转子翻身竖立方案，H．转子磁极挂装工艺，Ⅰ．转子吊装穿芯方案，J．机组联轴盘车，轴线找正施工方案，K．主变压器吊罩检验、试验，L．机组启动试运行；加强工序管理，强化工序控制，以优质工序质量来保证安装工程质量，严格执行工序间的验收制度，上道工序不合格就不能进行下道工序。对影响总体安装质量的关键工序、关键项目及隐蔽工程，必须实行自检、复检、终检的“三验收”制度，须经监理工程师签证后，才能进行下道工序；做好技术资料的管理和整理工作，各项安装、原始数据、测试记录，应随工作进度及时填写，填写内容完整、齐全、真实，凡隐蔽工程施工完毕后及时做好原始记录，提前通知监理工程师，到现场验收会签；选派熟悉机电安装程序、工艺要求、质量标准的技术人员和老工人，负责设备安装质量把关，技术人员必须深入施工现场解决了施工中技术难题；在安装过程中，严格按照国家和水利部发的有关标准、规范、设计图纸、设备厂家技术条件要求进行安装和调试。
（一）组织体系
机构设置 为了加强施工质量控制，十二局一进点就组织成立了质量管理领导小组，明确施工分局局长为施工质量第一责任人，各部门负责人为部门质量第一责任人。十二局、各部门设立专门质量管理机构，队、班组设兼职质量检查人员，以此规划、指导十二局对白溪水库施工的质量方针及质量目标。
建立健全质量管理制度 建立《质量管理责任制》和《质量管理实施细则》等各种规章制度，明确十二局和各部门的质量职责。在各重要的施工方案中明确质量保证措施和质量要求，建立了质量培训、质量检查、质量例会、质量事故处理、技术交底、计量器具定期率定等管理制度，质量管理工作有章可循。
依据工程特点、管理与控制需要，有针对性地制定了一系列原材料及施工过程质量控制性文件，如：《钢材、水泥、砂石料、轧制料、垫层料、小区料的检验和试验规定》、《可塑性材料管理细则》、《大坝填筑质量控制实施细则》、《开挖工程质量控制实施细则》等。将质量管理和控制具体到施工的每一个细节中去，确保了施工质量的有序和受控。并通过每月一次兑现的奖罚措施，督促保证质量控制体系的正常有效运行。
（二）质量检查控制体系
原材料、中间产品的质量检查验收程序 原材料、中间产品的质量检查验收程序见图5-2-1。
工程项目施工过程质量控制流程 在建立健全质量保证体系和质量管理制度的基础上，在施工过程中，严格按照质量保证体系要求，控制各施工工序，确保各工序始终处在受控状态。
严格按照施工规程规范和设计图纸的要求施工，即便遇到设计图纸中要求采用较复杂的施工方法时也不例外。对影响面板坝防渗的关键部位，积极采用科学合理的施工方法，在国内率先采用在主堆石上游界面剔除30cm粒径块石、在过渡料上游界面剔除10cm粒径的块石施工方法，垫层料和过渡料之间的反滤要求大大提高，杜绝了面板坝各坝料之间发生渗透破坏的可能。制定了各部分分项工程的检查、验收、签证、报表、质量记录等质量制度，充分发挥自检的主动性，工程项目施工过程质量控制流程见图5-2-2。在质量检查验收中，将资料报送监理部进行验收，验收合格后，再进行下道工序施工。对隐蔽工程、基础验收等重要工序，施工单位三检合格后，再由业主、监理、设计、施工单位进行联合验收、签证。对不符合质量要求的项目坚决返工，在一次垫层料表面平整度验收中，监理人员发现有两个测点表面比面板坝施工规范超过3cm，十二局无条件进行削坡处理。
（三）严格执行“三检制”
现场施工质量检查控制的核心严格执行“三检制”，规定凡需验收的所有工程项目，单元工程，工序工程均须经班组一检，队部二检合格，并做记录送质检科审阅后，质检科专职质检员进行三检验收，否则拒绝验收。最终验收以监理工程师验收合格并签证为准。现场施工中，坚持上道工序未经验收合格不进行下道工序施工。对不合格品按“三不放过”原则（不查清不合格原因不放过，不查清责任者不放过，不落实改进措施不放过）处理，确保每道工序的施工质量。十二局的质量保证体系通过多年的实践和发展，于1999年一次
图5-2-1 原材料、中间产品的质量检查验收程序图性通过ISO9002标准认证。
二、质量事故及处理
意外质量事故也不惜代价，予以返工。十二局在施工过程中曾对下列事故进行过处理：
（一）下游挡水堤防渗墙施工质量事故处理
下游挡水堤防渗墙18＃槽段在浇筑过程中发现导管内混凝土面上升速度达不到2m/h，检查发现后立即停止混凝土浇筑，重新打孔、清孔，并重新验收。增加1台0.75m3搅拌机和提高混凝土运输能力，以保证混凝土浇筑强度，经整改后续各槽段混凝土浇筑面上升速度，均超过2m/h。
图5-2-2 白溪水库工程项目施工过程质量控制流程图1998年5月26日4时，冲击钻机在下游挡水堤劈打10＃、11＃槽段4号副孔14.5m处时，由于孔内孤石过大，致使钻头大量断裂，主绳保护绳被冲断，钻头掉入3号孔底，经过10余天时间，采取各种办法都无法捞起钻头。报请监理，经监理和设计工程师同意后，将钻头打入孔底，埋入52.3～53.2m高程的基岩里。
（二）大坝左岸趾板附近冲沟的处理
混凝土面板堆石坝垫层料、小区料填筑区域，左岸趾板附近即桩号坝左0+312.74～0+264.2，高程67～125m，表面积约1200㎡范围内，因溢洪道外侧危岩体处理，爆破飞石造成区域内垫层料、小区料大面积损坏，垫层料被暴雨冲刷，共产生10条较深的沟槽，最深处约2m。清除表面损坏层后整个区域存在20～30cm厚的亏坡缺陷。为处理此缺陷，根据“白施联（1999）技字40号和69号”文及监理、设计对该区域处理的批复意见，施工中，先将损坏表面的松散垫层料、小区料清理干净，并清除至夯实面，然后将合格的小区料填入被损坏的垫层料、小区料填筑区的亏坡部位，15cm／层，并用英格索兰10t手扶式滚筒斜坡振动碾、平板振动碾自下而上逐层碾压8遍，直至密实。对于局部深度超过40cm的坑槽，则按20cm厚分层铺填，再用平板振动碾或手扶式滚筒碾碾压密实。补填部位经现场干密度检测，满足设计指标要求。
三、原材料检测试验
工程用的材料，如钢筋、水泥、砂石骨料、砂、止水铜片、橡胶止水带、SR塑性止水材料、粉煤灰、混凝土外加剂、沥青、岩石等，都有严格的质量检验和控制程序。此外，母材检验、焊接试验等也有严格的质量把关措施。 （一）钢筋质量控制
工程所用钢材均由指挥部采购提供，设备物资科在每批钢材到货后，组织人员按出厂合格证核对外挂名牌、数量、外观等。检查合格后，填写进货物资验收单和出厂合格证，一并送质检科。再由质检科签发钢材取样通知单，组织工程队对该批号钢筋进行取样检验，样品送试验室进行抗拉和冷弯试验。质检科凭试验报告单签发钢材进货物资验收单完成钢筋进货验收手续。白溪水库工程共进钢筋506批次，试验报告506份。由于所采购的钢筋均为国营大厂生产，进货检验未发现不合格品。
（二）水泥质量控制
水泥均由指挥部采购提供，进货取样检验流程也十分严格（见5-2-1图）。设备物资科在每批水泥到货后，按厂方提供的3天强度报告单（质保单），核对水泥出厂数量和包装等，验证无误后，填写进货物资验证单和3天强度报告单（质保单），一并送质检科。然后，由质检科签发水泥取样通知单，送试验室取样试验。水泥的取样检测项目包括细度、标准稠度、用水量、初终凝时间、安定性、3天抗压强度和抗折强度、28天抗压强度和抗折强度。白溪水库工程所用水泥共取样检测589组批次，合格率100％，其中：
425水泥：3天抗压强度≥16Mpa，28天抗压强度≥42.5Mpa；3天抗折强度≥3.5Mpa，28天抗折强度≥6.5Mpa。
425R水泥：3天抗压强度≥21Mpa，28天抗压强度≥42.5Mpa；3天抗折强度≥4Mpa，28天抗折强度≥6.5Mpa。
525水泥：3天抗压强度≥22Mpa，28天抗压强度≥52.5Mpa；3天抗折强度≥4Mpa，28天抗折强度≥7Mpa。
525R水泥：3天抗压强度≥22Mpa，28天抗压强度≥52.5Mpa；3天抗折强度≥4Mpa，28天抗折强度≥7Mpa。
（三）砂石骨料质量控制
工程所用砂石骨料均来自于白溪下游河床。十二局进点后，分期分批对各料场砂砾石料物理力学性能进行取样送检。检验结果表明：黄砂的饱和面干表观密度共检测12组，只有1组大于2.5kg/m3，平均小于规范值；黄砂的吸水率共检测7组，平均值4.31％，偏大；粗骨料的饱和面干表观密度共检测26组，均大于规范值2.5kg/cm3；吸水率指标共检测16组，均小于规范值2.5％；坚固性指标共检测7组，均小于5％。
为控制砂石集料的生产质量，十二局与监理工程师协商后，制定了砂石料的检验规定。白溪水库工程施工期间共对筛分砂石集料抽检138组次，其检验情况为：细度共检测138组，Fmax=3.3，Fmin=2.2，平均值＝2.66；含泥量共检测138组，max=3％，min=0.35％，平均值＝1.34％，合格率100％；超径共检测138组，max=10.6％，min=0.54％，平均值＝3.4％，合格率97％。
5～20mm砂石骨料的检验情况是：含泥量共检测138组，max=1％，min=0.15％，平均值＝0.46％，合格率100％；超径共检测138组，max=16.7％，min=0％，平均值＝2.89％，合格率98.5％；逊径料共检测138组，max=8.9％，min=0.01％，平均值＝2.65％，合格率100％。
20～40mm砂石骨料的检验情况是：含泥量共检测138组，max=1％，min=0.1％，平均值＝0.34％，合格率100％；超径共检测138组，max=23.5％，min=0％，平均值＝3.55％，合格率98.5％；逊径料共检测138组，max=9.7％，min=0％，平均值＝2.15％，合格率100％。
40～80mm砂石骨料的检验情况是：含泥量共检测138组，max=0.6％，min=0.08％，平均值＝0.26％，合格率9％；超径量共检测138组，max=5％，min=0％，平均值＝3.56％，合格率100％；逊径料共检测138组，max=9％，min=0％，平均值＝1.57％，合格率100％。
（四）止水材料
止水铜片、母材标准值检验和焊接试验工程所用止水铜片均由洛阳铜加工厂生产，质保书齐全。母材性能试验由浙江省技术监督检测研究院实测，焊接试验由十二局机电安装公司金属试验室检测，检测结果皆为合格。
橡胶止水带工程所用橡胶止水带由葛洲坝塑料二厂和衡水市华北塑胶责任有限公司生产，合格证齐全。进货检验分别委托上海市塑料制品质量监督检验站和国家塑料产品质量监督检验测试中心进行检验，验证结果合格。
SR塑性止水材料工程所用SR塑性填料由华东院科研所研制生产，该产品已经水利水电规划设计总院组织鉴定，鉴定意见认为该止水材料具有耐寒性、耐热性、耐老化和冷施工等特点，与混凝土粘接大于母材强度，抗渗能力较好，在1.5～1.9Mpa水压力作用下不渗水。
（五）粉煤灰
工程所用粉煤灰由北仑电厂生产，主要使用在大坝面板混凝土和坝前粉土铺盖中，经取样检测，粉煤灰质量等级达到Ⅱ级标准（见表5-2-1）。
（六）混凝土外加剂
工程所用混凝土外加剂均由十二局施工科学研究所外加剂厂生产，已使用的外加剂有VF－Ⅱ型混凝土防裂剂、pt(zt）糖蜜、NMR高效减水剂、BLY引气剂等，上述混凝土外加剂均已经鉴定并在多个水利水电工程使用，使用效果良好。各外加剂质保书齐全，各项指标满足国家标准。
粉煤灰试验项目实测值表（七）沥青的质量控制
工程大坝面板周边沥青胶砂垫层中使用的沥青由镇海炼化生产，出厂合格证齐全，取样检测委托宁海县建工材料试验室进行，试验结果合格。
（八）岩石料
根据工程设计规划，洞挖石料、溢洪道开挖料均用于大坝填筑。为解开挖区岩石特性，十二局分别对导流洞洞挖岩石、溢洪道开挖石料、趾板基础钻孔芯进行了取样检验（见表5-2-2）。
四、主要工程施工的质量控制
（一）大坝填筑
大坝填筑实行“以单元工程为基础，以工序控制为手段”的标准化、程序化和量化的质量管理方法，通过施工参数和挖坑取样检测的双控要求，对大坝填筑质量进行严格控制。
坝体填筑前，由指挥部、设计、监理、施工单位共同组建大坝碾压试验工作小组，对大坝各区料进行碾压试验，确定合格的碾压参数，作为大坝填筑施工质量控制的依据。
施工监理严格控制各区料填筑次序及填筑参数、取样检测（见表5-2-3）、接坡及接缝处理，指挥部专人负责巡检及抽样检查。检查结果表明，大坝填筑参数符合设计及规范要求，总体填筑质量较好。大坝各填筑区设计性能 大坝各填筑区设计性能指标见表5-2-5。
大坝填筑碾压参数 经过各区填筑料的一系列填筑碾压试验，并经设代监理工程师审核批准，最终确定的各区石料碾压参数见表5-2-4。
大坝各填筑分区取样检测汇总表
大坝填筑碾压试验及填筑碾压参数表①
①垫层料区外沿口和小区料周边宝马BW219D碾压不到部位用1t平板碾夯。大坝各填筑区设计性能指标表①
①括号中所注数值为根据白监［1999］12O号文修改的包络线数值;下游水下堆石区各项设计指标同次堆石区，见白施联［1998］技字56号文批复。同次堆石区，见白施联（1998）技字56号文批复。
大坝填筑施工顺序 大坝堆石填筑石料料源取自溢洪道开挖料和其他建筑物开挖料，采用进占法铺填，推土机摊平，主堆石区采用BW219D碾压8遍，次堆石区采用YZT-16型拖碾碾压8遍。过渡料料源取自于导流洞、引水洞、取水洞洞渣，不足部分取自溢洪道爆破料区，铺填完成后，用1m3反铲整平修规，上游面人工清除大于10cm粒径块石，宝马BW219D碾压8遍。过渡料碾压完成后，即进行垫层料填筑。施工中，为保证压实效果，垫层料沿坡面法线方向超填10～15cm，宝马BW219D碾压8遍。坝体每上升20m左右，进行一次斜坡碾压，碾压前，人工修规超填部分，10t斜坡碾碾压8遍，试坑检验合格后，进行M5沙浆固坡保护。沙砾石填筑采用后退法施工，推土机推平，宝马BW219D碾压8遍。大坝填筑的顺序见图5-2-3。
所有填筑料洒水均由20m3洒水车洒水。
大坝填筑的质量控制 大坝填筑指挥小组专门负责大坝填筑料源、填筑顺序、分区、机械调派等施工作业。每层填筑前洒灰线，并标明填筑分区。
质检科两名专职质检员负责监督大坝填筑的石料质量、填筑层厚、碾压遍数、洒水量、含泥量等指标，及时通知试验室进行挖坑取样检测，对于不合格者坚决予以返工。质检科另安排两名施工员负责跟踪检查振动碾的碾压部位、碾压遍数、碾压速度、碾压时间、洒水量等参数，对于当班已碾部位，做
图5-2-3 大坝填筑施工顺序图①
①①④为过渡料，层厚40厘米；③为主堆堆石区，层厚90厘米；②⑤为垫层料区，层厚40厘米，外口沿坡面法线方向超填10～15厘米。施工时按①～⑤顺序进行。好标记及记录，做到不漏碾、不少碾。
测量队每层定点实测填筑层厚，并及时报质检科汇总检查。
根据《大坝填筑质量控制实施细则》，明确参与大坝填筑人员的职责，并辅以奖惩措施，以确保大坝填筑质量。
积极接受监理工程师的检查监督，对监理工程师提出的问题予以及时解决。
大坝填筑竣工，十二局对大坝填筑的各个分区进行取样检测，结果都满足设计要求。
下游挡水堤填筑施工质量控制 施工参数的控制为：砂砾石心墙料施工参数以大坝垫层料填筑碾压参数控制，即填筑层厚≤40cm，BW219D（或YZT-16）碾压8遍，靠近心墙碾压不到部位（宽约10～15cm）采用1t平板碾碾压密实；过渡料施工参数同大坝过渡料填筑碾压参数，即填筑层厚≤40cm，BW219D（或YZT-16）碾压8遍，洒水10％；施工中堆石料填筑层厚均等同于主堆石区填筑层厚80cm，洒水20％，BW219D（或YZT-16）碾压8遍；料源选用：砂砾石料挑选于白溪下游河床，人工剔除超径石或采用筛分场筛除＞8cm卵石料以后的混合料，过渡料为洞渣料，堆石料均用溢洪道开挖爆破的新鲜石料。
十二局对下游挡水堤进行试坑检测结果表明，其填筑均满足设计要求。
（二）混凝土工程施工质量管理
混凝土工程主要分布在大坝面板、趾板、引水系统、发电厂房、溢洪道等部位。混凝土的立模、钢筋绑扎、仓面清洗、混凝土拌制、运输、入仓浇捣、封仓、养护等各道施工工序，严格遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）、《混凝土面板堆石坝施工规范》（SL53-94）规定和设计要求执行。施工单位认真执行质量自检制度，监理单位进行严格的质量监督控制，尤其对趾板、面板等关键部分的工程质量，参建各方给予高度重视。
配合比的选定（含砂浆） 白溪水库混凝土工程所用原材料、水泥由业主提供，确定为宁波海螺水泥有限公司生产的425#R、525＃普通硅酸盐水泥（水泥到货后均检验合格后使用）；砂石料产于白溪下游，经华东水利水电勘测设计院鉴定为合格的砂石料场，净料统一由十二局自设筛分场集中生产，定期定量检测。
十二局根据施工图纸对混凝土强度性能指标的要求，结合工期进度，分期分批将水泥和原材料送十二局新安江科学研究所试拌后，提出级配试验报告，报送监理工事师审核同意后才能使用。科研所共提供白溪水库使用的混凝土配合比达86种。
混凝土施工工艺 本工程混凝土浇筑施工按入仓手段可划分为三种：工程车运输，吊罐入仓；工程车运输，溜槽入仓；泵送入仓。
混凝土的振捣根据仓面模板、钢筋等情况分别采用30mm、50mm、70mm型插入式振动器振捣，平面部位采用平板振动器振压平。混凝土浇筑方法根据混凝土运输生产能力大小、仓面大小分为全面铺开使个和分台阶滚浇方法施工，以防混凝土发生初凝。
面板混凝土施工采用坝顶工程车运输，“U”形溜槽，无轨滑模施工，每次滑升速度30～50cm。
混凝土工程施工质量控制 施工前施工单位对全体职工进行了质量意识强化教育，监理单位制定24h轮班值班制度，对混凝土浇筑进行全过程旁站监理，指挥部也加强巡检，确保关键部位混凝土的施工质量；使用已经鉴定的计量器具配料，并在混凝土浇筑过程经常校核、检查计量器具，确保混凝土各种原材料的添加量的准确性；现场混凝土质控人员跟班检查混凝土拌和物的各项性能，如坍落度、棍度、和易性等，并制作混凝土强度试模送标准养护室，确保混凝土拌和物的质量；根据所浇混凝土仓面的部位、钢筋、模板等情况，选择合适的入仓手段、浇筑方法及工器具；混凝土浇筑岗位采用培训和竞争上岗；专职质检员和监理工程师经常检查监督混凝土浇筑全过程，对于重要部位混凝土浇筑施工则采用全过程旁站检查监督；加强混凝土外观质量控制，树立精品工程意识，辅以奖罚手段，促进施工人员积极性；尽量避开高温、寒冷季节或大雨天施工，对于必须施工的混凝土则采用有效措施予以保证。如厂房混凝土在1999年施工中避开7～9月高温季节；在寒潮侵袭中，面板混凝土采用搭设封闭塑料棚加炭炉升温的措施，防止混凝土受冻；雨天搭设遮雨棚等。
混凝土工程强度检测 依照《水工混凝土施工规范》SDJ107-82规范，十二局对现场拌和机口的混凝土作了取样检测，检测结果表明，混凝土强度均符合设计要求。
（三）高边坡开挖和支护的质量管理
白溪水库溢洪道开挖边坡量高达128m、设计马道间距15～20m，宽2～4m，采用预裂爆破成型。专职质检员依据《白溪水库开挖工程施工质量控制实施细则》对开挖施工从布孔、钻孔、孔深、孔位检查、设计爆破网络，到装药实施爆破，进行全过程检查，并形成检查记录。对于未经检查同意擅自进行爆破作业者则予以处罚。则已完成边坡开挖面，除岩石地质原因区域外，预裂孔残留孔率达90％以上，壁面无爆破影响裂隙，且定位精度满足设计图纸尺寸要求。
（四）关键工序和隐蔽工程的施工质量检查控制
垫层料和小区料拌制生产 白溪水库大坝垫层料根据水电部交通部南京水利科学研究院的室内试验，华东院的计算复核，并经十二局在室外做的大型自然休止角试验，最终设计确定采用超径河卵石、40～80mm卵石轧制料及5～20mm筛分料掺配黄砂而成，垫层料、小区料的掺配比例见表5-2-6。
十二局新安江科研所白溪试验室定期组织进行轧制料颗分检测，依据颗分成果及时调整掺配参数。垫层料、小区料的拌制采用分层辅垫、摊平、装载机三次采拌后，通知试验室取样做成品料检测。小区料成品测试共31组，30组合格。其中，1999年6月2日，实测小区料成品级配曲线不合格。十二局对该批次小区料按不合格品控制程序，并执行纠正预防措施，对该批次小区料进行了返工。返工完成后，于1999年6月5日，重新对其进行了级配测试，已满足设计包络线要求。
垫层料成品测试共53组，均符合设计包络线要求。
大坝趾板帷幕灌浆和固结灌浆 依据设计、施工图纸要求，布置帷幕灌浆和固结灌浆孔，并标明各孔的孔位（桩号、高程）、孔深、分序，报监理工程师审批后执行；编制《白溪水库帷幕试验大纲》，结合监理工程师的批复意见，在指定地点实施帷幕灌浆试验，以验证设计指标和确定灌浆施工参数，试验成果报监理工程师审定后，确定施工参数；专职质检员依据各段（块）帷幕、固结灌浆孔布置图，对各孔孔深（帷幕孔含孔斜检测）、孔位，进行量测检查，并请监理工程师验收签证，在监理工程师签证后实施灌浆。灌浆过程中，专职质检员和监理工程师不定期旁站检查；专职质检员依据各孔灌浆成果，商请监理工程师和设计工程师布置检查孔，在指定部位钻孔进行压水检查。
面板混凝土施工质量控制 钢筋混凝土面板施工是面板堆石坝关键工序之一，为确保面板混凝土的施工质量，做的主要工作有：统一思想、统一认识，让全体施工人员都深切认识到面板混凝土施工的关键性与重要性，把做
垫层料、小区料的掺配重量比好本职工作作为一种自觉行为；采用无轨滑模、溜槽入仓的成熟的施工方法，从措施上保证施工质量；选用新安江科研所提供并经现场复合性试验证明可行的施工混凝土配合比，24h安排混凝土质控人员跟踪检查混凝土拌和物质量，发现问题，立即解决；加大质控力度，专职质检员、监理工程师、业主工程处人员24h跟踪检查，发现问题，立即解决；根据中长期天气预报，合理安排浇筑作业，避免严寒天气对混凝土的冻伤影响，无法避免的则采取特殊方法，予以保温或停工；采用自动洒水装置保持湿润养护。
基础处理 基础处理主要包括坝基处理、下游挡水堤塑性混凝土防渗墙等。坝基按照设计要求进行坝基覆盖层、趾板及左右岸坡开挖及回填处理。处理完毕后，必须经设计、监理现场验收合格后，方可进行扎筋立模或填筑覆盖。下游挡水堤塑性混凝土防渗墙施工，按照《水利水电混凝土防渗施工技术规范》和设计要求，严格控制孔位偏差、孔深、孔斜、孔底沉积厚度以及一、二期槽孔之间的套接厚度。泥浆根据地层特性进行配制，混凝土配比根据设计要求选定，造孔、清孔换浆和混凝土浇筑施工，由监理、建设单位技术人员进行全过程监控，并做好详细记录；趾板基础挖至弱风化基岩，对于超挖大于50cm深坑事先用同标号混凝土填平。A5点附近安山岩脉处理方法为：开挖至弱风化基岩，沿水流方向回填26m长混凝土塞，其上再做反滤料；除坝前30m开挖至基岩外，其余坝基均坐落在原河床覆盖层上，推土机整平河床面后，YZT-16型拖碾碾压12遍，上铺反滤过渡层一和二。右岸坡脚残坡积层区域增厚反滤过渡铺筑厚度；两岸坡陡坡部位（坡度＞1∶0.5）先回填混凝土，并增加小区料、垫层料铺填宽度。
面板止水设施施工质量检查 白溪水库大坝面板按设计缝形式为周边缝、张性缝和压性缝三种，其中，周边缝和张性缝采用SR塑性填料和上覆PVC盖片，镀锌角钢固定；压性缝采用SR塑性填料嵌缝上覆SR盖片，用20cm长角钢分段固定。
专职质检员对各类缝分段进行检查验收，检查验收内容含缝面清理、涂刷底胶、分层捻粘SR填料、SR填料的形体尺寸检查等。其中，缝面清理含V形槽尺寸、打磨、清洗、烤干等工序；涂刷底胶要求全面、不留白点，至底胶用手触摸具粘滞感，至不被粘起即可捻粘SR填料，SR填料要求分层捻压密实，不留空鼓、空隙。SR填料尺寸用特制的木模检查。专职质检员分阶段检查验收合格后，请监理工程师复检。复检内容含缝面清理、SR填料的形体尺寸以及随机扒取一段检查SR填料与底胶、底胶与基面的粘接牢固程度等。
下游挡水堤防渗墙施工质量控制 下游挡水堤防渗墙共25个槽段，槽孔长分别为5.8～8.8m不等，为使防渗墙各槽段定位准确，施工采用一次定位测量，以测点进行准确丈量，确保各槽段间的套接孔连续点结合。
防渗墙的施工质量检查由监理工程师、设计代表及十二局组成联合检查验收小组，对防渗墙施工中的各主、副孔孔深、孔宽、嵌入基岩深度，泥浆的粘度、比重、含砂量、孔底淤积厚度进行检查，经检查合格后共同鉴证同意进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中，联合检查小组实地跟踪旁站监督检查。
五、机电设备安装工程的质量控制
（一）质量保证体系
机电和启闭机安装工程认真贯彻执行国家标准，规范质量保证行为，确保白溪水电站建成后能安全、可靠、稳定地运行。江能公司特制定了质量保证体系。
公司总经理对水电站安装工程的质量负全面责任，从公司总经理到基层班组，每一个施工人员必须做到“凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循”，“各负其责，人尽其才，才尽其用”，同时，还建立层层负责的质量责任制。
公司对参与施工的全体人员不断进行“质量意识”的教育，增强安装员工的质量意识；组织重大技术和质量攻关活动；运用经济手段，实施质量奖罚办法；支持质检部门和质检人员行使质量否决权。
公司总工程师、公司质安科在总经理领导下，对安装工程质量管理工作进行具体组织和指导，定朗或不定期组织质量大检查，并提出改进措施和处理意见；负责组织对质量薄弱环节和重大技术问题的攻关，听取施工负责人和质检人员汇报，支持行使质量否决权。
项目经理对水电站安装质量负全责，并聘任质保工程师（主任工程师兼），与各专业责任工程师及各施工环节的技术负责人，设立全面质量管理领导小组，组成一个自上而下，层层展开，自下而上，层层保证的质量保证体系，督促确保体系正常运转。
质保工程师在项目经理领导下，负责全面质量管理领导小组的日常工作，对安装质量控制和监督负责，督促各质量责任人履行职责；定期召开质量分析会，掌握质量动态，针对存在问题，组织有关人员采取对策，下达技术质量措施规划。
各专业工程师（技术负责人），对本专业工艺质量控制负责，编制本专业的施工方案或技术措施，负责本专业施工图纸审查，对施工班组违反工艺操作规程的作业，有权制止或向项目经理、主任工程师反映，作好本专业有关资料整理和施工统计报表。
设备材料管理负责人，负责永久设备的管理，直到安装到位；保证主要施工设备的完好率，以保证施工需求；对设备管理工作质量负全责，负责制定施工设备安装操作规程及维护保养制度，有权制止违章操作。编制材料订货计划，组织材料进场，提出材料质量报告（出厂合格证节），作好材料原始记录。
质量检查负责人，在项目经理、质保工程师指导下，对安装质量控制和检验把关负全责，编制检验文件，提出检验程序和质量要求，作好检测设备、仪器、计量器具的检验工作并监督使用，负责各阶段质量检测工作，并作好相应记录、签证和上报报表，检验文件资料存档工作。对违犯国家及有关部门制定的规程、规范的施工和质量检验手段，有权制止，并向项目经理、公司质安科、总工、总经理反映。质量保证体系详见图5-2-4。
对主要安装工序实行三级检查制，即班组初检，项目经理部复检，公司质量安全科终检。质检人员严格把关，积极配合监理工程师进行检查。同时公司试验室经常派人到工地，发电机转子、定子组装后的电器试验检查，主变压器吊罩检查试验，参加机组启动前的大量电器检查工作和机组的动态调试工作。
江能公司领导定期或不定期来工地检查安装工程进展情况，听取项目经理的工作汇报，特别是质量和安全方面的汇报。项目经理部定期或不定期举行质量例会，及时处理对施工中出现的事故隐患和苗头，防范和杜绝一切安全和质量事故的发生。
（二）质量保证措施
坚持质量高标准要求 实行标准化管理 从施工图审查、施工准备开始到工程竣工投产全过程，都坚持高标准，严要求，实行标准化管理。施工前，组织技术人员和施工人员认真学习有关国家标准及部颁标准（规程、规范）；施工中严格按上述标准要求进行安装：竣工时，按标准进行检查验收，进行质量等级评定。
全部机电及其闭设备安装工作的检查，施工安装、调整、实验、验收遵循招标文件中所列技术标准和规范，严格遵照国家规范和水利部颁发的标准进行：《水轮机发电机组安装技术规范》（GB8564-88）；DL/T5037-94《轴流式水轮机埋件安装工艺导则》；DL/T5036-94《转浆式转轮组装与试验工艺导则》；轴流式水轮机埋件安装工艺导则》；DL/T5017-93《压力钢管制造、安装及验收规范》；DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》；GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》；GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；《水轮机发电机组推力轴承，导轴承安装调整工艺守则》（SD288-88）；GBJ50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；GBJ50169-92《电气装置安装工程接地线路施工及验收规范》；GBJ50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》；GBJ50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路施工及验收规范》；GBJ50172-92《电气装置安装工程蓄电池及验收规范》；SD136-95《大中型水轮机发电机静止整流励磁系统及装置导则》；SDJ275-88《水电站基本建设工程验收规程》；DL507-93《水轮发电机组起动试验规程》；DL490-92《大中型水轮发电机静止整流励磁及装置安装、验收规程》；DL491-92《水轮机电液调速系统及装置调整试验导则》；《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评标准有：SDJ249.2-88《金属结构及启闭机安装工程》，SDJ249.3-88《水轮机发电机组安装工程》，SDJ249.4-88《水力机械辅助设备安装工程》，SDJ249.5-88《发电电气设备安装工程》，SDJ249.6-88《升压变电电气设备安装工程》；厂房装饰工程按建标［2002］212号；SY1230-83《汽轮机油》；其他有关的规程、规范选用的技术标准和规范都属最新版本。注意与各施工单位工作交接面的协调合作 第一，安装与土建的配合。安装前与土建单位共同做好相关技术资料的交底交接工作和交接记录；做好设备基础及各类预埋管路、预埋铁件，预留孔位的浇筑配合工作，基础位置尺寸及留孔等位置尺寸，由土建检查，安装复查；涉及安装的相关测量原始点，由土建提供，安装与土建做好交接及记录工作；施工中如遇到相互干扰等问题时，从全局出发，协商解决。总之，与土建单位的配合中，江能公司施工人员保持谦让姿态，相互尊重，相互体谅，保持良好的友好合作关系。第二，安装与建设单位的配合。根据指挥部的进度要求，施工方承诺的施工工期，合理安排施工力量，保证质量与进度；指挥部供应的材料设备，应按进度计划及时提供，江能公司提前做好计划和催办工作，并为指挥部设备采购提供积极合理的建议，确保施工进度不受影响；绝对服从指挥部对安装质量、施工进度的管理和监督，设备开箱、隐蔽工程与启动验收试运行等，请指挥部及监理人员参加并验收；与指挥部现场施工管理人员的配合，采纳指挥部提出的各类合理要求。第三，安装与设计单位的配合。积极与设计院联系，充分搞清设计思路及设计的新型产品，以利于正确施工；做好现场校对工作，对图纸不明处和与现场不符处，主动与设计院联系，共同解决现场问题；配合设计院画出施工断面图和局部剖面图，办理现场更改签证利于施工工期的提早完成；根据设计意图，做好调试验收工作，使之符合设计要求。第四，安装与监理公司的配合。施工过程中绝对服从监理工程师的监督指导；按质检部门、监理公司所提出的整改意见整改，并绝对保证限期整改；设备、材料到货、隐蔽工程、阶段工程等均会同监理公司验收；对于新材料，新工艺及合理化建议，会同监理公司，一起进行可行性分析或试验，做到多交流、多配合、多推广。第五，安装与厂家的配合。江能公司与有关设备厂有着友好合作的经历，通过白溪电站机电设备安装，项目经理部继续保持和发扬与各生产厂家之间友好协作的关系；施工过程中与厂家代表相互交流，共同研究，及时解决有可能出现的设备缺陷，不相互扯皮；项目经理部人员虚心向厂家人员学习、请教，充分了解熟悉机组结构，以利顺利安装。
（三）施工现场技术管理
施工安装前，请指挥部主持、华东院派代表对江能公司所有主要施工人员进行施工图技术交底；施工图纸未经会审不得进行施工；在施工准备和施工过程中，如发现需要变更设计，必须经设计人员同意并出具修改通知，方可实施；安装前，施工负责人和技术人员要认真阅读本专业的设计图纸和技术文件，包括设计院的施工样图和制造厂的设备图纸及文件资料。通过图纸会审，充分理解设计意图和关键部位的质量要求，掌握好设备性能、规格和安装技术要求，并编制安装施工方案，并向全体参加安装人员进行技术交底，做到心中有数；在重大部件安装或关键性安装工序前，提前编制好安装施工方案或措施，提交监理工程师进行审查。A.50/10/5T电动双梁桥式起重机吊装方案，B．水轮机埋件安装，C．厂房桥机安装及试验，D.50/10/5T电动双梁桥式起重机试运转方案，E．发电进水口卷扬式启闭机安装方案，F．导水机构预装，G．转子翻身竖立方案，H．转子磁极挂装工艺，Ⅰ．转子吊装穿芯方案，J．机组联轴盘车，轴线找正施工方案，K．主变压器吊罩检验、试验，L．机组启动试运行；加强工序管理，强化工序控制，以优质工序质量来保证安装工程质量，严格执行工序间的验收制度，上道工序不合格就不能进行下道工序。对影响总体安装质量的关键工序、关键项目及隐蔽工程，必须实行自检、复检、终检的“三验收”制度，须经监理工程师签证后，才能进行下道工序；做好技术资料的管理和整理工作，各项安装、原始数据、测试记录，应随工作进度及时填写，填写内容完整、齐全、真实，凡隐蔽工程施工完毕后及时做好原始记录，提前通知监理工程师，到现场验收会签；选派熟悉机电安装程序、工艺要求、质量标准的技术人员和老工人，负责设备安装质量把关，技术人员必须深入施工现场解决了施工中技术难题；在安装过程中，严格按照国家和水利部发的有关标准、规范、设计图纸、设备厂家技术条件要求进行安装和调试。
