宁海县图书馆 内容
白溪水电厂（即水电站以下简称电厂）厂房位于大坝下游右岸的坡脚处，紧靠右坝脚。1997年3月—1998年7月，厂房基础开挖。1998年1月9日—12月15日，厂房下游混凝土挡墙浇筑。厂房后边坡浆砌块石和喷混凝土支护于1998年底全面完成。1999年7月开始厂房混凝土浇筑。2000年10月下闸蓄水前，主厂房、上游副厂房及安装间结构封顶，端副厂房三层结构完成，安排初装装修施工，两台机组的座环、蜗壳、进水闸安装完成，主机进入安装阶段。2001年5月31日，两台机组正式并网发电，2001年底，厂房装修施工全部完成。
一、电厂土建工程
（一）电厂厂房一期开挖施工
测量放样 根据控制点H、H？坐标及断面测放开挖边坡。
覆盖层剥离 用推土机将覆盖层从上往下推至山坡脚，机械不能施工的部位采用人工清除。用装卸机或挖掘机装车拉至弃料场——施工辅助企业厂（场）区回填。厂房边坡以上冲沟水流改道截至116m线排水沟排出厂房开挖范围之外。
石方开挖 先清除山坡覆盖层和河滩覆盖层（77m），厂房I期开挖分92m以下、92～81m二个平台进行，采用潜孔钻造孔，非电导爆管和导爆索联网进行微差积压爆破，出渣用PC400配合，T20自卸汽车，石渣运至下游挡水堤做填料。
爆破 炸药用2＃岩石硝胺炸药，火雷管引爆，导爆管及导爆索传爆。预裂爆破参数为：孔径100mm，孔距800～1000mm，药卷直径32mm，偶合系数3.1，线装药密度400～500g/m。梯段爆破参数为：孔径100mm，梯段高度10～12m，孔排间距3×2.5m，单位耗药量0.5～0.55kg/m3。当出现特殊情况时，根据实际情况及时调整以上数据。
安全保证措施 边坡开挖后，遇有危石即需进行锚杆支护，锚固作业按开挖工作面的进度自上而下进行，手风钻钻孔Φ48mm，注浆机注浆，浆比1∶1～1.5；爆破作业时，必须遵守爆破与安全操作规程，并有专人指挥，设立安全警戒标志牌，由专职警戒人员做好警戒，同时严格遵守爆破规定时间，确保安全。（二）电厂厂房二期开挖施工
由于一期开挖已清除山坡覆盖层，基岩系含角砾熔结凝灰岩，二期开挖范围为厂右0+020～厂左0+032.7段，即从81m平台向厂左延伸，依次形成78.3m(4×16m）；安装间（75m平台16×16m）、主厂房（71m平台16×32.7m）、尾水平台（71.5×32.7m）。
土石方开挖和弃存 由厂房下游区挡墙基础开挖及下卧路开挖情况可知，仅调节池前端土方和砂砾石可用反铲挖出，T20出渣；石方采用分层分块爆落，边坡规格线采用YQ-100B潜孔钻钻孔，一次预裂成型。主爆孔使用YTP26手风风钻钻孔。建基面预留保护层，采用光面爆破开挖；主厂房和安装间、尾水平台的石方分两层开挖，81～75m为第一层，75～71m为第二层，在开挖过程中，边坡支护跟随开挖过程自上而下进行；开挖出的土方和砂砾石可用T20直接运到弃渣场或用来修路，开挖出的石渣用于下游挡水堤的填筑。
爆破 炸药使用二级岩乳化炸药，火雷管引爆，导爆索及导爆索传爆；预裂爆破参数为：孔径100mm，孔距800～1000mm，药卷直径32mm乳化炸药，辅爆孔距预裂面距离0.8～1.0m，不耦合系数3.1，线装药密度350～450g/m，堵塞长度L=1.5m，钻孔倾角0°（即垂直钻孔）；梯段爆破参数为：分两个梯段爆破，即6m和4m。孔径45mm；孔排距1.2×1.2m，梅花型布置；单耗0.38～0.44kg/m3；堵塞L-1.2m。孔径100mm，梯段高度10～12m，孔排间距3×2.5m，单位耗药量0.5～0.55kg/m3。当出现特殊情况时，根据实际情况及时调整以上数据；光面爆破参数为：孔径42～45mm；炸药药卷直径22mm，由药卷直径32mm乳化炸药加工而成；孔距36～54cm；最小抵抗线60～70cm；线装药密度200～220g/m；堵塞长度0.8～1.0m；不耦合系数2.05。
二期开挖的度汛与防护 在二期开挖过程中，为防止汛期河水水位上涨进入开挖区，在反调节池出口与K-R线的交接处做一道草袋围堰。同时备一台4寸潜水泵抽排开挖区内的渗水及雨天集水。
（三）灌浆
厂房基础固结灌浆分6个单元工程，共钻93孔，每孔深入基岩4m，计327m。原设计在检修集水井内设置2只固结灌浆孔，因不起作用而被取消。在集水井四周增加3孔，在检修集水井下游1.5m处有一条断层而另增1孔，由于钻入断层位置，孔深未能达到要求（钻孔3m，实测1.80m），故增加1孔，原孔仍可利用。整个厂房基础布设抬动变形观察孔4只，分别位于：2＃孔B台3＃——位于1＃、5＃、6＃、9＃间，孔深080～0.90m；供＃水消能室A抬4＃位于10＃、11＃、12＃、13＃间；1＃机B抬1＃——位于1＃、5＃、6＃、9＃间；1#A抬2＃——位于4＃、6＃、7＃、8＃间。其固结灌浆的施工措施如下：
厂房固结采用混凝土浇筑前先钻孔至设计要求，然后冲洗钻孔、预埋1＃管（并在管孔口用棉纱封堵管周缝隙，以免混凝土浇捣时水泥浆涌入孔内），再浇筑混凝土，待混凝土强度达到50％后，再验收后灌浆。
固结孔造孔用Φ42mm钻头开孔，终孔直径大于Φ38mm，为使浆液能顺利畅通进入接触面，采用边浇混凝土边预埋管，灌浆管封堵长度不大于0.10～0.15m。厂房灌浆前，取灌浆孔总数的30％以上的孔作压水试验，检查孔压水，以此来作灌浆前后对比，判断浆质量好坏。检查孔布置一般在基本孔结束后3～7天可布置检查孔，若进度与工期有违时，应征得设计、监理同意后方可提前施工。
灌浆采用新鲜无结块的525＃普通硅酸盐水泥，为保证灌浆质量，水泥采用多次进货，少量存放，以免受潮结块的方法。
厂房灌浆顺序。厂房固结灌浆按混凝土浇筑顺序确定，其灌浆顺序为：2A(2＃机15孔）→2B(12孔）→1A(1＃机20孔）→1B(16孔）→3A（消能室21孔）→3B(9孔）。
单元灌浆次序。先灌抬动变形观察孔四周的钻孔，不分次序，一般先下游、次上游、再中间排。单号孔为I序，双号孔为Ⅱ序，沿基础周边三排固结孔的灌浆顺序为：外排→内排→中间排。串浆孔优先处理。灌浆孔设射浆管、作孔内循环法灌浆，射浆管离孔底0.10～0.50m，灌浆压力设计要求为0.3Mpa，洗孔压力为灌浆压力的80％，每孔一次性灌毕。
灌浆水灰比用5∶1开灌，逐级加浓，即5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1，灌前每孔必须洗孔见清水30min，洗孔采用高压脉动冲洗法，压水采用单点法，吸浆量大于30L/min时，靠考虑提前变换水泥比级。
灌浆结束标准为当注入率小于0.4L/min时，继续灌注30min后，灌浆结束。若遇有串冒、外涌等情况，可采用洪缝，表面封堵，低压浓浆、限流、限量、间歇灌浆等办法处理。
灌浆变浆原则为当注入量、压力不变，持续灌注达300L时，可变换水灰比，孔内水位统一为口平。
灌浆孔结束后，可用0.6∶1浓浆置换孔内稀浆，并用机械压浆封孔法封孔。沉淀后用水泥砂浆人工封孔抹平孔口。
抬动试验孔采用千分表及磁座支承架，观察孔深入基岩0.80～0.90m，埋入16mm钢筋，混凝土部分用1吋或1.50吋管保护，使其与混凝土分离。
（四）混凝土施工
厂房混凝土工程包括主厂房、端副厂房、上游副厂房、供水消能室，其主要工程量：主厂房4677m3，上游副厂房1380m3，端副厂房1330m3，供水消消能室2640m3，厂区混凝土315m3，二期混凝土633m3，吊车预制梁30rm3，尾水渠混凝土110m3，混凝土总量为11115m3。
混凝土分层分块厂房、消能室混凝土分5块浇筑，即主机房、安装间、副厂房、端副厂房、消能室。主机房一期混凝土分12层施工，二期混凝土分4层施工。
混凝土温控 高温季节施工时，混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间进行，但须在早上9∶00时前收仓。若超时，搭设遮阳棚进行浇筑；粗骨料采用喷洒簏进行预冷（粗骨料储备尽量堆高）；厂房混凝土按薄层、小仓面进行分层分块；混凝土入仓前，仓面经常洒水以降低仓面温度，以减少混凝土水化热温升；在满足混凝土设计强度的前提下，采用加大骨料粒径，改善骨料级配，掺用外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施，合理地减少单位水泥用量，并尽量选用水化热低的水泥；已浇筑混凝土，及时洒水养护，并用双层草袋覆盖；施工中，遇气温骤降时，在寒潮袭击前对已浇混凝土采用草席覆盖加强表面保护；各类孔洞浇筑形成后，在低温季节应及时用双层草袋遮闭各孔洞，以防空气对流内外温差变化产生裂缝。
施工程序 上游副厂房、安装间、端副厂房施工程序为：底层地面混凝土→底层墙或柱→第二层楼面混凝土→第二层墙面或柱→屋顶。
主机房一期混凝土施工程序为：检修、渗漏集水井→弯管段及扩散段底板→蝶阀层底板→蜗壳层、水轮机层→尾水墩、下游墙、左右墙→上游墙→排架柱、梁（水上结构）。
主厂房二期混凝土施工程序为：锥管钢衬、蜗壳安装→铺设蜗壳顶面弹性垫层→76m以下部分立模、扎筋、混凝土浇筑→水轮机层楼面立模、扎筋、混凝土浇筑→安装水轮机井衬板和接力器坑里衬→发电机墩立模、扎筋、混凝土浇筑→风罩墙混凝土浇筑→发电机层楼面板、梁、柱立模、扎筋、混凝土浇筑→拆膜、混凝土养护。
施工方法 模板。厂房尾水管弯管段、扩散段、水轮机井、风罩墙等采用木制异型模板，其余均采用组合钢模板。模板的制作与安装按《水工混凝土施工规范》执行。支撑全部用12×12m松木，模板拆除后均涂上脱膜剂，并妥善保管。对不承重的侧面模板在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱面角不因施工规范规定的拆模要求执行。
钢筋。钢筋由加工厂加工成型后，成品由自卸车运至工作面，吊机结合人工进仓，人工绑扎焊接。钢筋加工、绑扎，焊接均按当时规范要求执行。
混凝土浇筑。混凝土的运输及入仓：混凝土运输采用5辆工程车从拌和系统将混凝土拉至浇筑部位，倒入卧罐或溜槽入口，垂直运输前期用25t汽车起重机吊卧罐直接入仓，以上手段控制范围以外的运输采用搭设排架，设置集料箱，手推车水平运输入仓。主厂房二期掺用外加剂和浇筑在主厂面预留1～2个临时进料孔，利用厂外搭机吊卧灌入仓，吊罐达不到的部位可接下料斗，溜槽或人工转运入仓。
铺料方法。浇筑混凝土在隐蔽验收合格后进行，混凝土浇筑采用三班制连续作业，每层混凝土铺料厚度30～50cm，按台阶法施工，从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直至把整个仓位浇到收仓高程。
基岩面上和混凝土面上浇筑混凝土时，在浇筑之前，须先铺一层2cm厚水泥砂浆，一次铺摊的砂浆面积应与浇筑强度相适应，且铺设均匀。
厂房底板、边墙锚筋及墙排水管安装施工结束后，再进行混凝土浇筑，固结灌浆应在浇筑底层混凝土后进行，待固结灌浆结束后，再进行上层混凝土的铺料。
平仓及振捣。在靠近模板和钢筋较密的部位用人工平仓，使石子分布均匀，水平止水底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，一面止水片底部混凝土架空，门槽、机组埋件等二期混凝土也用人工平仓，以上部位的振捣采用软轴式电动振捣器或人工插杆，大体积浇筑混凝土时，采用振捣器平仓振捣。混凝土入仓以后，根据每层铺料厚度，人工铺均匀，先用高频率插入式电动振捣器振捣密实，底板面层再用平板振捣器振捣密实，表面用人工抹平压实。墩、梁、板、柱等薄壁部位，用软轴式电动振捣器振捣密实，当振动器从侧孔插入，振捣密实，待下面一半混凝土浇筑并振捣完毕后，再浇筑上面一半混凝土，并振捣密实。
工作缝处理。水平施工缝采用0.4～0.6Mpa高压水冲毛，在初凝后终凝前进行。垂直及斜向施工缝除采用高压水冲毛外，表面还需凿毛，水平及垂直施工缝，还需按设计要求设置止水带和键槽。
混凝土养护。一般应在混凝土浇筑完毕12～18h即开始洒水，在炎热、干燥气候条件下提前洒水，先撒侧面，顶面在冲毛后洒水。洒水养护的用水量一般可按用水0.2～0.4m3/s考虑。混凝土一般养护期为14天，养护期间混凝土表面经常保持湿润，养护水从导流明渠直供。当气温低于5℃时，应停止洒水养护。
二期混凝土施工。二期混凝土施工同一混凝土施工比，二期混凝土在浇筑前将结合面的老混凝土凿毛，冲洗干净，并保持湿润。
（五）电气、水机、通风设备预埋件的埋设
埋设电气管道、接地系统和所有电气设备预埋件的埋设；水机设备的预埋件及埋设管路；通风空调设备及管路预埋件的埋设；工程师制定的管路和其他预埋件。
埋设前按施工图纸标示位置进行测量定位；水机预埋件按机组中心线及X-Y轴线以及标高来定位；预埋件用型钢固定牢，尽量与水工建筑钢筋绑在一起；浇筑混凝土时，设专人监护，防止震捣时发生位置的偏移。
二、厂房装饰及机电设备安装
电厂机电设备安装工程（QSD/H？）自1999年3月发布招标信息后，江能公司积极报名，1999年6月10日下午，在白溪水库工地与指挥部谈判，1999年6月18日，与指挥部在白溪水库工地正式签署合同。白溪水库的机电及启闭机安装工程由江能公司负责安装。工程总造价698万元，其中机电安装工程233万元，厂房装饰工程465万元。
（一）施工过程
整个机电设备安装大致分为四个阶段：第一阶段（2000年2月—6月）：厂内50t桥机安装、调试和负荷试验；第二阶段（2000年4月—8月下旬）：机电设备埋设；第三阶段（2000年6月—2001年3月）：厂内机电设备安装高峰期；第四阶段（2001年3月—5月）：安装工作扫尾及调试。
（二）施工总进度
1999年8月初，江能公司成立了白溪水电站工程项目经理部，施工人员和物资开始陆续进驻电站工地，并于2000年2月22日正式开工，开始机电预埋工作。
2000年8月上旬，完成了两台水轮机机组尾水锥管安装；2000年5月5日起，开始厂房桥式起重机和尾水闸门启闭机安装；2000年7月，厂房桥机经检查验收合格后，两台机组的水轮机埋件（包括座环、转轮室、钢蜗壳、机坑里衬等）安装全面开始，这时安装施工人员近30人。安装高峰期，安装施工人员大约50人。
2000年11月20日，1＃发电机转子磁轭叠片开始，标志着机电安装工作全面展开。2000年12月1日，土建移交厂房工作面后，1＃、2＃两台机组定子组合下线开始，于12月31日，两台机组组合下线也胜利结束。电气安装工作紧密配合着安装总进度，与机组安装同步进行，机电安装进入施工高峰期。2001年3月27日—4月8日，完成厂房电缆敷设；2001年4月30日完成了主变压器吊罩检查试验工作。2001年5月26日下午5时30分，1＃机组首次启动开机试车，一次成功。2001年5月26日17时10分—5月30日17时10分和2001年5月26日20时—5月30日18时，1＃、2＃机组完成载满负荷72h试运行，并获得一次性成功。
（三）完成的主要工程量
江能公司负责采购设备和材料的全部工作，即包括设备和材料的采购、运输、保管、开箱、清点、拆卸、清扫、安装、调试、启动试运行等，并参加这些安装工程的检查、验收及出厂试验、验收的全部工作，参加本机组的验收和竣工验收的全部工作。完成的主要工程量如下：
机械部分 2台水轮发电机组：HLJF2511-H1-145型水轮机；SF9000-14/3250型发电机；1900D×7PK41X-16C蝶阀及液压装置2套；DJT-50000型调速器回油箱和压力油罐。辅助设备包括：50/10/5T桥式起重机1台；深井水泵共2台；高压气机、低压气机各2台，气罐3只，气水分离器2只；透平油桶10m32只；油、气、水量测管路（各种管径）总长约2300m；尾水门机及轨道安装；坝顶弧形门液压启闭机安装。
电气部分 发电电压设备包括：10kV高压开关柜16面；励磁变2台，厂用变2台，隔离变1台。110kV电气设备包括：SF9-12500/35型主变压器2台；干式厂变、励磁变7台；负荷开关2台；各种电气盘柜、箱120面；各种规格电缆45KM；空调机组1台；各种风机35台；电缆桥架24t；电缆支架13.5t；灯具380套；各种电线20000m；职能型火灾报警设备1套；厂房装饰面积4200㎡。
第九节 完成的主要工程量
2002年6月27—28日，白溪水库通过初步验收。白溪水库主体工程与配套工程的全部建设项目全部完成（不包括2005—2006年增补的供水工程进水口加装流量计和泄水涵洞加装控制闸门工程），全面达到竣工的形象面貌。白溪水库工程完成的工程量如下：
一、主要招标工程量和实际完成的工程量
主要招标工程量和实际完成的工程量见表4-10-1。
一、电厂土建工程
（一）电厂厂房一期开挖施工
测量放样 根据控制点H、H？坐标及断面测放开挖边坡。
覆盖层剥离 用推土机将覆盖层从上往下推至山坡脚，机械不能施工的部位采用人工清除。用装卸机或挖掘机装车拉至弃料场——施工辅助企业厂（场）区回填。厂房边坡以上冲沟水流改道截至116m线排水沟排出厂房开挖范围之外。
石方开挖 先清除山坡覆盖层和河滩覆盖层（77m），厂房I期开挖分92m以下、92～81m二个平台进行，采用潜孔钻造孔，非电导爆管和导爆索联网进行微差积压爆破，出渣用PC400配合，T20自卸汽车，石渣运至下游挡水堤做填料。
爆破 炸药用2＃岩石硝胺炸药，火雷管引爆，导爆管及导爆索传爆。预裂爆破参数为：孔径100mm，孔距800～1000mm，药卷直径32mm，偶合系数3.1，线装药密度400～500g/m。梯段爆破参数为：孔径100mm，梯段高度10～12m，孔排间距3×2.5m，单位耗药量0.5～0.55kg/m3。当出现特殊情况时，根据实际情况及时调整以上数据。
安全保证措施 边坡开挖后，遇有危石即需进行锚杆支护，锚固作业按开挖工作面的进度自上而下进行，手风钻钻孔Φ48mm，注浆机注浆，浆比1∶1～1.5；爆破作业时，必须遵守爆破与安全操作规程，并有专人指挥，设立安全警戒标志牌，由专职警戒人员做好警戒，同时严格遵守爆破规定时间，确保安全。（二）电厂厂房二期开挖施工
由于一期开挖已清除山坡覆盖层，基岩系含角砾熔结凝灰岩，二期开挖范围为厂右0+020～厂左0+032.7段，即从81m平台向厂左延伸，依次形成78.3m(4×16m）；安装间（75m平台16×16m）、主厂房（71m平台16×32.7m）、尾水平台（71.5×32.7m）。
土石方开挖和弃存 由厂房下游区挡墙基础开挖及下卧路开挖情况可知，仅调节池前端土方和砂砾石可用反铲挖出，T20出渣；石方采用分层分块爆落，边坡规格线采用YQ-100B潜孔钻钻孔，一次预裂成型。主爆孔使用YTP26手风风钻钻孔。建基面预留保护层，采用光面爆破开挖；主厂房和安装间、尾水平台的石方分两层开挖，81～75m为第一层，75～71m为第二层，在开挖过程中，边坡支护跟随开挖过程自上而下进行；开挖出的土方和砂砾石可用T20直接运到弃渣场或用来修路，开挖出的石渣用于下游挡水堤的填筑。
爆破 炸药使用二级岩乳化炸药，火雷管引爆，导爆索及导爆索传爆；预裂爆破参数为：孔径100mm，孔距800～1000mm，药卷直径32mm乳化炸药，辅爆孔距预裂面距离0.8～1.0m，不耦合系数3.1，线装药密度350～450g/m，堵塞长度L=1.5m，钻孔倾角0°（即垂直钻孔）；梯段爆破参数为：分两个梯段爆破，即6m和4m。孔径45mm；孔排距1.2×1.2m，梅花型布置；单耗0.38～0.44kg/m3；堵塞L-1.2m。孔径100mm，梯段高度10～12m，孔排间距3×2.5m，单位耗药量0.5～0.55kg/m3。当出现特殊情况时，根据实际情况及时调整以上数据；光面爆破参数为：孔径42～45mm；炸药药卷直径22mm，由药卷直径32mm乳化炸药加工而成；孔距36～54cm；最小抵抗线60～70cm；线装药密度200～220g/m；堵塞长度0.8～1.0m；不耦合系数2.05。
二期开挖的度汛与防护 在二期开挖过程中，为防止汛期河水水位上涨进入开挖区，在反调节池出口与K-R线的交接处做一道草袋围堰。同时备一台4寸潜水泵抽排开挖区内的渗水及雨天集水。
（三）灌浆
厂房基础固结灌浆分6个单元工程，共钻93孔，每孔深入基岩4m，计327m。原设计在检修集水井内设置2只固结灌浆孔，因不起作用而被取消。在集水井四周增加3孔，在检修集水井下游1.5m处有一条断层而另增1孔，由于钻入断层位置，孔深未能达到要求（钻孔3m，实测1.80m），故增加1孔，原孔仍可利用。整个厂房基础布设抬动变形观察孔4只，分别位于：2＃孔B台3＃——位于1＃、5＃、6＃、9＃间，孔深080～0.90m；供＃水消能室A抬4＃位于10＃、11＃、12＃、13＃间；1＃机B抬1＃——位于1＃、5＃、6＃、9＃间；1#A抬2＃——位于4＃、6＃、7＃、8＃间。其固结灌浆的施工措施如下：
厂房固结采用混凝土浇筑前先钻孔至设计要求，然后冲洗钻孔、预埋1＃管（并在管孔口用棉纱封堵管周缝隙，以免混凝土浇捣时水泥浆涌入孔内），再浇筑混凝土，待混凝土强度达到50％后，再验收后灌浆。
固结孔造孔用Φ42mm钻头开孔，终孔直径大于Φ38mm，为使浆液能顺利畅通进入接触面，采用边浇混凝土边预埋管，灌浆管封堵长度不大于0.10～0.15m。厂房灌浆前，取灌浆孔总数的30％以上的孔作压水试验，检查孔压水，以此来作灌浆前后对比，判断浆质量好坏。检查孔布置一般在基本孔结束后3～7天可布置检查孔，若进度与工期有违时，应征得设计、监理同意后方可提前施工。
灌浆采用新鲜无结块的525＃普通硅酸盐水泥，为保证灌浆质量，水泥采用多次进货，少量存放，以免受潮结块的方法。
厂房灌浆顺序。厂房固结灌浆按混凝土浇筑顺序确定，其灌浆顺序为：2A(2＃机15孔）→2B(12孔）→1A(1＃机20孔）→1B(16孔）→3A（消能室21孔）→3B(9孔）。
单元灌浆次序。先灌抬动变形观察孔四周的钻孔，不分次序，一般先下游、次上游、再中间排。单号孔为I序，双号孔为Ⅱ序，沿基础周边三排固结孔的灌浆顺序为：外排→内排→中间排。串浆孔优先处理。灌浆孔设射浆管、作孔内循环法灌浆，射浆管离孔底0.10～0.50m，灌浆压力设计要求为0.3Mpa，洗孔压力为灌浆压力的80％，每孔一次性灌毕。
灌浆水灰比用5∶1开灌，逐级加浓，即5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1，灌前每孔必须洗孔见清水30min，洗孔采用高压脉动冲洗法，压水采用单点法，吸浆量大于30L/min时，靠考虑提前变换水泥比级。
灌浆结束标准为当注入率小于0.4L/min时，继续灌注30min后，灌浆结束。若遇有串冒、外涌等情况，可采用洪缝，表面封堵，低压浓浆、限流、限量、间歇灌浆等办法处理。
灌浆变浆原则为当注入量、压力不变，持续灌注达300L时，可变换水灰比，孔内水位统一为口平。
灌浆孔结束后，可用0.6∶1浓浆置换孔内稀浆，并用机械压浆封孔法封孔。沉淀后用水泥砂浆人工封孔抹平孔口。
抬动试验孔采用千分表及磁座支承架，观察孔深入基岩0.80～0.90m，埋入16mm钢筋，混凝土部分用1吋或1.50吋管保护，使其与混凝土分离。
（四）混凝土施工
厂房混凝土工程包括主厂房、端副厂房、上游副厂房、供水消能室，其主要工程量：主厂房4677m3，上游副厂房1380m3，端副厂房1330m3，供水消消能室2640m3，厂区混凝土315m3，二期混凝土633m3，吊车预制梁30rm3，尾水渠混凝土110m3，混凝土总量为11115m3。
混凝土分层分块厂房、消能室混凝土分5块浇筑，即主机房、安装间、副厂房、端副厂房、消能室。主机房一期混凝土分12层施工，二期混凝土分4层施工。
混凝土温控 高温季节施工时，混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间进行，但须在早上9∶00时前收仓。若超时，搭设遮阳棚进行浇筑；粗骨料采用喷洒簏进行预冷（粗骨料储备尽量堆高）；厂房混凝土按薄层、小仓面进行分层分块；混凝土入仓前，仓面经常洒水以降低仓面温度，以减少混凝土水化热温升；在满足混凝土设计强度的前提下，采用加大骨料粒径，改善骨料级配，掺用外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施，合理地减少单位水泥用量，并尽量选用水化热低的水泥；已浇筑混凝土，及时洒水养护，并用双层草袋覆盖；施工中，遇气温骤降时，在寒潮袭击前对已浇混凝土采用草席覆盖加强表面保护；各类孔洞浇筑形成后，在低温季节应及时用双层草袋遮闭各孔洞，以防空气对流内外温差变化产生裂缝。
施工程序 上游副厂房、安装间、端副厂房施工程序为：底层地面混凝土→底层墙或柱→第二层楼面混凝土→第二层墙面或柱→屋顶。
主机房一期混凝土施工程序为：检修、渗漏集水井→弯管段及扩散段底板→蝶阀层底板→蜗壳层、水轮机层→尾水墩、下游墙、左右墙→上游墙→排架柱、梁（水上结构）。
主厂房二期混凝土施工程序为：锥管钢衬、蜗壳安装→铺设蜗壳顶面弹性垫层→76m以下部分立模、扎筋、混凝土浇筑→水轮机层楼面立模、扎筋、混凝土浇筑→安装水轮机井衬板和接力器坑里衬→发电机墩立模、扎筋、混凝土浇筑→风罩墙混凝土浇筑→发电机层楼面板、梁、柱立模、扎筋、混凝土浇筑→拆膜、混凝土养护。
施工方法 模板。厂房尾水管弯管段、扩散段、水轮机井、风罩墙等采用木制异型模板，其余均采用组合钢模板。模板的制作与安装按《水工混凝土施工规范》执行。支撑全部用12×12m松木，模板拆除后均涂上脱膜剂，并妥善保管。对不承重的侧面模板在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱面角不因施工规范规定的拆模要求执行。
钢筋。钢筋由加工厂加工成型后，成品由自卸车运至工作面，吊机结合人工进仓，人工绑扎焊接。钢筋加工、绑扎，焊接均按当时规范要求执行。
混凝土浇筑。混凝土的运输及入仓：混凝土运输采用5辆工程车从拌和系统将混凝土拉至浇筑部位，倒入卧罐或溜槽入口，垂直运输前期用25t汽车起重机吊卧罐直接入仓，以上手段控制范围以外的运输采用搭设排架，设置集料箱，手推车水平运输入仓。主厂房二期掺用外加剂和浇筑在主厂面预留1～2个临时进料孔，利用厂外搭机吊卧灌入仓，吊罐达不到的部位可接下料斗，溜槽或人工转运入仓。
铺料方法。浇筑混凝土在隐蔽验收合格后进行，混凝土浇筑采用三班制连续作业，每层混凝土铺料厚度30～50cm，按台阶法施工，从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直至把整个仓位浇到收仓高程。
基岩面上和混凝土面上浇筑混凝土时，在浇筑之前，须先铺一层2cm厚水泥砂浆，一次铺摊的砂浆面积应与浇筑强度相适应，且铺设均匀。
厂房底板、边墙锚筋及墙排水管安装施工结束后，再进行混凝土浇筑，固结灌浆应在浇筑底层混凝土后进行，待固结灌浆结束后，再进行上层混凝土的铺料。
平仓及振捣。在靠近模板和钢筋较密的部位用人工平仓，使石子分布均匀，水平止水底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，一面止水片底部混凝土架空，门槽、机组埋件等二期混凝土也用人工平仓，以上部位的振捣采用软轴式电动振捣器或人工插杆，大体积浇筑混凝土时，采用振捣器平仓振捣。混凝土入仓以后，根据每层铺料厚度，人工铺均匀，先用高频率插入式电动振捣器振捣密实，底板面层再用平板振捣器振捣密实，表面用人工抹平压实。墩、梁、板、柱等薄壁部位，用软轴式电动振捣器振捣密实，当振动器从侧孔插入，振捣密实，待下面一半混凝土浇筑并振捣完毕后，再浇筑上面一半混凝土，并振捣密实。
工作缝处理。水平施工缝采用0.4～0.6Mpa高压水冲毛，在初凝后终凝前进行。垂直及斜向施工缝除采用高压水冲毛外，表面还需凿毛，水平及垂直施工缝，还需按设计要求设置止水带和键槽。
混凝土养护。一般应在混凝土浇筑完毕12～18h即开始洒水，在炎热、干燥气候条件下提前洒水，先撒侧面，顶面在冲毛后洒水。洒水养护的用水量一般可按用水0.2～0.4m3/s考虑。混凝土一般养护期为14天，养护期间混凝土表面经常保持湿润，养护水从导流明渠直供。当气温低于5℃时，应停止洒水养护。
二期混凝土施工。二期混凝土施工同一混凝土施工比，二期混凝土在浇筑前将结合面的老混凝土凿毛，冲洗干净，并保持湿润。
（五）电气、水机、通风设备预埋件的埋设
埋设电气管道、接地系统和所有电气设备预埋件的埋设；水机设备的预埋件及埋设管路；通风空调设备及管路预埋件的埋设；工程师制定的管路和其他预埋件。
埋设前按施工图纸标示位置进行测量定位；水机预埋件按机组中心线及X-Y轴线以及标高来定位；预埋件用型钢固定牢，尽量与水工建筑钢筋绑在一起；浇筑混凝土时，设专人监护，防止震捣时发生位置的偏移。
二、厂房装饰及机电设备安装
电厂机电设备安装工程（QSD/H？）自1999年3月发布招标信息后，江能公司积极报名，1999年6月10日下午，在白溪水库工地与指挥部谈判，1999年6月18日，与指挥部在白溪水库工地正式签署合同。白溪水库的机电及启闭机安装工程由江能公司负责安装。工程总造价698万元，其中机电安装工程233万元，厂房装饰工程465万元。
（一）施工过程
整个机电设备安装大致分为四个阶段：第一阶段（2000年2月—6月）：厂内50t桥机安装、调试和负荷试验；第二阶段（2000年4月—8月下旬）：机电设备埋设；第三阶段（2000年6月—2001年3月）：厂内机电设备安装高峰期；第四阶段（2001年3月—5月）：安装工作扫尾及调试。
（二）施工总进度
1999年8月初，江能公司成立了白溪水电站工程项目经理部，施工人员和物资开始陆续进驻电站工地，并于2000年2月22日正式开工，开始机电预埋工作。
2000年8月上旬，完成了两台水轮机机组尾水锥管安装；2000年5月5日起，开始厂房桥式起重机和尾水闸门启闭机安装；2000年7月，厂房桥机经检查验收合格后，两台机组的水轮机埋件（包括座环、转轮室、钢蜗壳、机坑里衬等）安装全面开始，这时安装施工人员近30人。安装高峰期，安装施工人员大约50人。
2000年11月20日，1＃发电机转子磁轭叠片开始，标志着机电安装工作全面展开。2000年12月1日，土建移交厂房工作面后，1＃、2＃两台机组定子组合下线开始，于12月31日，两台机组组合下线也胜利结束。电气安装工作紧密配合着安装总进度，与机组安装同步进行，机电安装进入施工高峰期。2001年3月27日—4月8日，完成厂房电缆敷设；2001年4月30日完成了主变压器吊罩检查试验工作。2001年5月26日下午5时30分，1＃机组首次启动开机试车，一次成功。2001年5月26日17时10分—5月30日17时10分和2001年5月26日20时—5月30日18时，1＃、2＃机组完成载满负荷72h试运行，并获得一次性成功。
（三）完成的主要工程量
江能公司负责采购设备和材料的全部工作，即包括设备和材料的采购、运输、保管、开箱、清点、拆卸、清扫、安装、调试、启动试运行等，并参加这些安装工程的检查、验收及出厂试验、验收的全部工作，参加本机组的验收和竣工验收的全部工作。完成的主要工程量如下：
机械部分 2台水轮发电机组：HLJF2511-H1-145型水轮机；SF9000-14/3250型发电机；1900D×7PK41X-16C蝶阀及液压装置2套；DJT-50000型调速器回油箱和压力油罐。辅助设备包括：50/10/5T桥式起重机1台；深井水泵共2台；高压气机、低压气机各2台，气罐3只，气水分离器2只；透平油桶10m32只；油、气、水量测管路（各种管径）总长约2300m；尾水门机及轨道安装；坝顶弧形门液压启闭机安装。
电气部分 发电电压设备包括：10kV高压开关柜16面；励磁变2台，厂用变2台，隔离变1台。110kV电气设备包括：SF9-12500/35型主变压器2台；干式厂变、励磁变7台；负荷开关2台；各种电气盘柜、箱120面；各种规格电缆45KM；空调机组1台；各种风机35台；电缆桥架24t；电缆支架13.5t；灯具380套；各种电线20000m；职能型火灾报警设备1套；厂房装饰面积4200㎡。
第九节 完成的主要工程量
2002年6月27—28日，白溪水库通过初步验收。白溪水库主体工程与配套工程的全部建设项目全部完成（不包括2005—2006年增补的供水工程进水口加装流量计和泄水涵洞加装控制闸门工程），全面达到竣工的形象面貌。白溪水库工程完成的工程量如下：
一、主要招标工程量和实际完成的工程量
主要招标工程量和实际完成的工程量见表4-10-1。
