杭州富阳图书馆 内容
纸张的外观上缺陷，在造纸行业称之为“外观纸病”，这些纸病通常是看得见、摸得着的。它的存在不仅影响外观，也影响纸张的使用。只有内在质量和外观质量的统一，才能算是一张合格纸。在涂布纸生产过程中，经常会出现一些纸病，如条痕、暗斑、透明点、吸墨不匀等。
（1）条痕：对于不同的涂布方式，条痕纸病的产生原因及特性是不同的，处理方式也不同。气刀涂布属于非接触式涂布，条痕的产生往往是由于涂料粒子或某些杂质干固到气刀刀口部位，使气流的局部压力和气流量发生变化，从而在纸面上形成固定的凸出的线条痕。处理方法：涂布前清理刀口，如发现条痕应暂停涂布，用专用工具清理干净。刮刀涂布属于接触式涂布，条痕的产生往往是由于涂料中粗粒子或原纸表面的纤维束、砂粒及杂质等被夹在刀刃与原纸之间，随着涂布的进行，在纸面上形成凹陷的线状痕，其宽窄不一，正面观察与纸面颜色不一，且随着刮刀的摆动，条痕在纸面上位置也发生了变化。通常的处理方法：一是暂停供料，依靠刀片与原纸表面的摩擦将其带出；二是使用专用工具点压刀片背面的条痕部位，通过增加摩擦力将其除去。
（2）暗斑：暗斑是超级压光以后的纸面所表现的明暗相连的无定形细斑。通常应从以下几方面调整：
①加强涂布器的工艺参数的合理控制，并保持各参数间的平衡与稳定，保持涂层的均匀性。
②严格配料操作，保持涂料质量均一，并有好的流动性。
③保持适宜的压光条件，首先是压前纸页水分不低于5％～6％，保证纸页一定的塑性；其次是应具备足够的工作压力，合适的纸粕辊硬度和一定的压纸温度，以使纸页获得足够的塑性变形，从而有效地消除暗斑纸病。
④选择纤维组织均匀、表面细腻、纸页疏松、吸收性均一的原纸，也是保证涂层均一，减轻暗斑的有效方法之一。
（3）透明点：透明点是涂布纸生产中常见的纸病，种类很多，产生的原因及本身的特征各不相同。一般将纸样在静止的情况下透光观察，会发现透明或半透明的小圈点，大小和形状有所区别。
①通常这类纸病的产生有以下原因：原纸在抄造时产生的气泡眼、树脂点、分散不良的胶点及其他杂质等；涂料内气泡消除不彻底或因使用过程的搅拌作用造成大量气泡混入；某些消泡剂分散不良，往往会产生油点。
②应从以下几方面调整：严格控制消泡剂用量；加强对原纸质量的把关，保证上机产品质量；尽量减少涂料循环及流动路线，避免大的冲击发生，防止泡沫的形成和积聚。
（4）斑点：
①斑点产生的原因：除原纸本身造成的影响外，在涂布过程中，一般有以下原因：因气刀角度或风压控制不当，造成返料后在纸面形成料斑；因纸面上带入料块等杂质，发生脱落后留下斑痕或直接在超级压光时造成斑点；因原纸上孔洞造成漏料，使涂布背辊粘上涂料后即在纸面上形成斑点；压光过程中，某些小纸片、压光辊上积聚的杂物等落在纸面上，经压光后形成亮斑等。
②减轻各种斑点纸病的产生，应做到：加强操作控制，掌握好气刀角度等关键参数；加强对背辊等有关设备的清理；保持压光辊子的清洁等。
（5）吸墨不匀：主要表现在印刷以后图案颜色亮度不均匀，从以下几点解决：
①涂布生产过程的过干燥现象，导致胶黏剂向涂层表面迁移是主要原因之一，应严格控制干燥速率，避免过干现象。
②由于涂层本身不均匀，造成纸面光泽、平滑的不均匀性，导致吸墨不匀，应加强涂布工艺控制，保证涂布纸有适宜的水分，均一的涂层。
③适当配用碳酸钙等吸墨性好的涂布颜料，以提高涂层的吸收性能，也有助于获得良好的吸墨效果。
（1）条痕：对于不同的涂布方式，条痕纸病的产生原因及特性是不同的，处理方式也不同。气刀涂布属于非接触式涂布，条痕的产生往往是由于涂料粒子或某些杂质干固到气刀刀口部位，使气流的局部压力和气流量发生变化，从而在纸面上形成固定的凸出的线条痕。处理方法：涂布前清理刀口，如发现条痕应暂停涂布，用专用工具清理干净。刮刀涂布属于接触式涂布，条痕的产生往往是由于涂料中粗粒子或原纸表面的纤维束、砂粒及杂质等被夹在刀刃与原纸之间，随着涂布的进行，在纸面上形成凹陷的线状痕，其宽窄不一，正面观察与纸面颜色不一，且随着刮刀的摆动，条痕在纸面上位置也发生了变化。通常的处理方法：一是暂停供料，依靠刀片与原纸表面的摩擦将其带出；二是使用专用工具点压刀片背面的条痕部位，通过增加摩擦力将其除去。
（2）暗斑：暗斑是超级压光以后的纸面所表现的明暗相连的无定形细斑。通常应从以下几方面调整：
①加强涂布器的工艺参数的合理控制，并保持各参数间的平衡与稳定，保持涂层的均匀性。
②严格配料操作，保持涂料质量均一，并有好的流动性。
③保持适宜的压光条件，首先是压前纸页水分不低于5％～6％，保证纸页一定的塑性；其次是应具备足够的工作压力，合适的纸粕辊硬度和一定的压纸温度，以使纸页获得足够的塑性变形，从而有效地消除暗斑纸病。
④选择纤维组织均匀、表面细腻、纸页疏松、吸收性均一的原纸，也是保证涂层均一，减轻暗斑的有效方法之一。
（3）透明点：透明点是涂布纸生产中常见的纸病，种类很多，产生的原因及本身的特征各不相同。一般将纸样在静止的情况下透光观察，会发现透明或半透明的小圈点，大小和形状有所区别。
①通常这类纸病的产生有以下原因：原纸在抄造时产生的气泡眼、树脂点、分散不良的胶点及其他杂质等；涂料内气泡消除不彻底或因使用过程的搅拌作用造成大量气泡混入；某些消泡剂分散不良，往往会产生油点。
②应从以下几方面调整：严格控制消泡剂用量；加强对原纸质量的把关，保证上机产品质量；尽量减少涂料循环及流动路线，避免大的冲击发生，防止泡沫的形成和积聚。
（4）斑点：
①斑点产生的原因：除原纸本身造成的影响外，在涂布过程中，一般有以下原因：因气刀角度或风压控制不当，造成返料后在纸面形成料斑；因纸面上带入料块等杂质，发生脱落后留下斑痕或直接在超级压光时造成斑点；因原纸上孔洞造成漏料，使涂布背辊粘上涂料后即在纸面上形成斑点；压光过程中，某些小纸片、压光辊上积聚的杂物等落在纸面上，经压光后形成亮斑等。
②减轻各种斑点纸病的产生，应做到：加强操作控制，掌握好气刀角度等关键参数；加强对背辊等有关设备的清理；保持压光辊子的清洁等。
（5）吸墨不匀：主要表现在印刷以后图案颜色亮度不均匀，从以下几点解决：
①涂布生产过程的过干燥现象，导致胶黏剂向涂层表面迁移是主要原因之一，应严格控制干燥速率，避免过干现象。
②由于涂层本身不均匀，造成纸面光泽、平滑的不均匀性，导致吸墨不匀，应加强涂布工艺控制，保证涂布纸有适宜的水分，均一的涂层。
③适当配用碳酸钙等吸墨性好的涂布颜料，以提高涂层的吸收性能，也有助于获得良好的吸墨效果。
