杭州富阳图书馆 内容
表面施胶可分为造纸机内施胶和机外施胶两种。机内施胶就是把施胶设备作为造纸机的一个组成部分，一般设在干燥部或干燥之后；机外施胶则是在造纸机上抄成纸后，再送到专设施胶机上进行表面施胶。施胶方法按所用施胶设备可分为槽法施胶、辊式施胶、烘缸施胶和压光机施胶等几种。
（1）槽法施胶：槽法施胶是一种比较落后的施胶方法，近年来主要用于对具有特殊要求的高级纸进行表面施胶，也可用作机内施胶。
施胶槽的长度为2～4米（视纸机宽度及速度而定）；胶液在槽内的深度应为300～500毫米，用溢流板控制深度。胶液用泵不断循环，使胶液的温度保持在50～60℃。进入槽内纸张的水分应控制在10％～15％。纸张经两辊挤压均整胶层后，送干燥部干燥。施胶后，应用低温缓慢干燥，温度太高，易造成纸面龟裂。
施胶槽可用木制，内衬铜板或锌板，压榨装置则是由铜辊和包胶辊组成，上辊为铜辊，下辊为胶辊。
（2）垂直辊式施胶：垂直辊式施胶装置是由一对上下辊组成的。下辊为包胶辊，胶层硬度为30～35度（勃氏）或肖氏硬度85～88度，胶层厚度为25毫米。上辊为铜辊、硬胶辊、花岗岩石辊或不锈钢。上、下辊间的线压力为5.4～22.6千牛/米（5.5～23千克/厘米）不等，整个装置由下辊带动旋转。纸以8％～12％的水分与上辊垂直中心线呈60。角进入两辊间，并以同样的角度离开上辊，进入干燥部。施胶剂是用喷胶管喷到两辊面上，在下辊的侧面设有防溅板，下辊下方设有盛胶槽，用以盛接上、下辊间挤出的胶液。上辊附设有刮刀装置，纸幅进入施胶装置的一方设有弹簧辊，用以调节纸幅进入的角度。
垂直辊式施胶，由于纸张受到入口上辊胶液堆积层的压力，易使纸页产生断头，而且存在着顶面先于底面与胶液接触的缺点。因此，近年来多采用水平辊式施胶。
（3）水平辊式施胶：水平辊式施胶装置。两个辊子的结构与垂直施胶压榨辊相同，纸张垂直向下进入两辊间，由于纸张只承受自身的张力，所以很少产生断头。两面堆积的胶液液面是可以调节的，而且是在一个水平面上，因此可保证纸张两面获得的施胶量相等。水平辊式施胶压榨通常是把硬面辊（主动辊）放在后面，纸断头时是贴在硬面辊上，这有利于引纸。
（4）烘缸施胶：单烘缸造纸机，可在烘缸上直接进行表面施胶，在取得施胶效应的同时，又能提高纸的光泽度。施胶辊设在烘缸刮刀下侧，辊的中心与烘缸中心的连线和烘缸垂直中心线呈49。的夹角。在施胶辊的下方，设有盛胶槽11，施胶辊7浸入胶液的深度为10毫米。胶液槽中的胶液由高位槽供给，溢流的胶液自流到盛胶槽，然后再用泵送到高位槽回用。施胶辊是由烘缸带动回转，并将辊面的胶液转涂于烘缸表面。湿纸页与涂胶的烘缸表面接触，经托辊挤压后，即将烘缸表面上的胶液转移到纸面上。烘缸施胶，对施胶装置的要求较严，施胶辊的直径约为120毫米；包胶层硬度为勃氏43度或肖氏84度，在施胶辊的上方，为控制胶量而设有橡胶刮刀，以刮除多余的胶料。
烘缸施胶有简化设备和工艺过程的优点。但是，车速不能太高，操作较麻烦，而对设备的安装、操作条件等要求较严，故在国内采用的不多。
（5）压光机施胶：利用压光机施胶，是在造纸机上进行表面施胶的方法之一。它主要适用于厚纸，特别是纸板的表面施胶，具有橡胶唇的胶液槽直接与压光辊面接触，胶液槽中的胶液首先黏附于压光辊面上，然后再传到纸面上。如设两个施胶槽可进行两面施胶。
压光机施胶多用于配置两台压光机的纸板（或厚纸）机上，且一般是第一台压光机的顶辊下面第三辊和第四辊侧面设施胶槽，施胶后的纸靠压光辊自身的热量通过后面的压光辊得到干燥，不需要辅助干燥装置（对纸板）。如果用于薄纸的表面施胶，则必须利用压光辊通汽干燥或采用单独的干燥辊干燥。
（1）槽法施胶：槽法施胶是一种比较落后的施胶方法，近年来主要用于对具有特殊要求的高级纸进行表面施胶，也可用作机内施胶。
施胶槽的长度为2～4米（视纸机宽度及速度而定）；胶液在槽内的深度应为300～500毫米，用溢流板控制深度。胶液用泵不断循环，使胶液的温度保持在50～60℃。进入槽内纸张的水分应控制在10％～15％。纸张经两辊挤压均整胶层后，送干燥部干燥。施胶后，应用低温缓慢干燥，温度太高，易造成纸面龟裂。
施胶槽可用木制，内衬铜板或锌板，压榨装置则是由铜辊和包胶辊组成，上辊为铜辊，下辊为胶辊。
（2）垂直辊式施胶：垂直辊式施胶装置是由一对上下辊组成的。下辊为包胶辊，胶层硬度为30～35度（勃氏）或肖氏硬度85～88度，胶层厚度为25毫米。上辊为铜辊、硬胶辊、花岗岩石辊或不锈钢。上、下辊间的线压力为5.4～22.6千牛/米（5.5～23千克/厘米）不等，整个装置由下辊带动旋转。纸以8％～12％的水分与上辊垂直中心线呈60。角进入两辊间，并以同样的角度离开上辊，进入干燥部。施胶剂是用喷胶管喷到两辊面上，在下辊的侧面设有防溅板，下辊下方设有盛胶槽，用以盛接上、下辊间挤出的胶液。上辊附设有刮刀装置，纸幅进入施胶装置的一方设有弹簧辊，用以调节纸幅进入的角度。
垂直辊式施胶，由于纸张受到入口上辊胶液堆积层的压力，易使纸页产生断头，而且存在着顶面先于底面与胶液接触的缺点。因此，近年来多采用水平辊式施胶。
（3）水平辊式施胶：水平辊式施胶装置。两个辊子的结构与垂直施胶压榨辊相同，纸张垂直向下进入两辊间，由于纸张只承受自身的张力，所以很少产生断头。两面堆积的胶液液面是可以调节的，而且是在一个水平面上，因此可保证纸张两面获得的施胶量相等。水平辊式施胶压榨通常是把硬面辊（主动辊）放在后面，纸断头时是贴在硬面辊上，这有利于引纸。
（4）烘缸施胶：单烘缸造纸机，可在烘缸上直接进行表面施胶，在取得施胶效应的同时，又能提高纸的光泽度。施胶辊设在烘缸刮刀下侧，辊的中心与烘缸中心的连线和烘缸垂直中心线呈49。的夹角。在施胶辊的下方，设有盛胶槽11，施胶辊7浸入胶液的深度为10毫米。胶液槽中的胶液由高位槽供给，溢流的胶液自流到盛胶槽，然后再用泵送到高位槽回用。施胶辊是由烘缸带动回转，并将辊面的胶液转涂于烘缸表面。湿纸页与涂胶的烘缸表面接触，经托辊挤压后，即将烘缸表面上的胶液转移到纸面上。烘缸施胶，对施胶装置的要求较严，施胶辊的直径约为120毫米；包胶层硬度为勃氏43度或肖氏84度，在施胶辊的上方，为控制胶量而设有橡胶刮刀，以刮除多余的胶料。
烘缸施胶有简化设备和工艺过程的优点。但是，车速不能太高，操作较麻烦，而对设备的安装、操作条件等要求较严，故在国内采用的不多。
（5）压光机施胶：利用压光机施胶，是在造纸机上进行表面施胶的方法之一。它主要适用于厚纸，特别是纸板的表面施胶，具有橡胶唇的胶液槽直接与压光辊面接触，胶液槽中的胶液首先黏附于压光辊面上，然后再传到纸面上。如设两个施胶槽可进行两面施胶。
压光机施胶多用于配置两台压光机的纸板（或厚纸）机上，且一般是第一台压光机的顶辊下面第三辊和第四辊侧面设施胶槽，施胶后的纸靠压光辊自身的热量通过后面的压光辊得到干燥，不需要辅助干燥装置（对纸板）。如果用于薄纸的表面施胶，则必须利用压光辊通汽干燥或采用单独的干燥辊干燥。
