杭州富阳图书馆 内容
白色松香胶由松香和纯碱（或烧碱）制成，其制备过程包括皂化（熬胶）、乳化和稀释三个步骤。
熬胶通常是在熬胶锅内完成的。国产松香熬胶锅的容积一般为1立方米，每锅可熬制松香150～220千克。
锅内设有可调速搅拌器，搅拌速度一般控制在200转/分钟，锅体下半部在总高三分之一处设有夹套，供通汽间接加热用。夹套外壁装有压力表，锅底装有放料阀门和排冷凝水阀门。在锅体上部设有宽约100毫米的冷却水套，供通入冷水用，使胶液上升到此处时降温，以防止胶液随同熬胶时产生的泡沫外溢。锅盖由薄铁板制成，一半固定，另一半则可以掀开，便于装料。放料口设于锅体底部，与放料阀门和放料管道相连接。制备白色松香胶时，放料管道又与过滤器和喷射乳化器相连接。打开放料阀门，即可将锅内松香胶放出，使其通过过滤器，进入喷射乳化器，得到乳化，流入乳化槽。
熬胶时，先在熬胶锅内加相当于松香重量60％～75％的清水，开动搅拌器，并通汽加热，再加入约为松香重量4％16％的纯碱，待纯碱全部溶解后，在5～20分钟内，缓慢地将已砸成核桃大小的松香块加入锅内，在102～105℃温度下，熬制4～6小时，直至用棒挑起胶料时，胶料成透明片状流下，且没有气泡、块状、粒状物质，也不是成条连续往下流动，即为熬胶终点。另外，可取一小滴胶料，置于盛有80℃以上热水的玻璃容器中，用玻璃棒搅拌，如能迅速分散成均匀白色乳液，器底无残余的互相黏结的胶料沉淀物，分散的乳液又没有明显的云彩状物质，亦为熬胶终点。这时的胶料就是合乎质量要求的松香胶，其游离松香含量为15％～25％左右。
熬胶过程中，要注意以下问题：
（1）事先敲成3～5厘米大小的小块，大小要均匀，不能有过多的碎末，以免凝结成块，反应不均匀，松香块过大也反应不均匀，并延长熬胶时间。
（2）松香加入的速度不要太快，否则将使锅内温度急剧下降，造成松香结块，延长熬胶时间。
（3）通汽压力要视熬胶情况合理控制。增大气压，可相应的提高反应温度，使皂化反应速度加快。用纯碱皂化，如果反应温度过高，使反应过快，则会产生大量泡沫，锅内液面急剧上升，易造成锅内胶料外溢事故。所以熬胶温度一般应控制在102～105℃之间为好。
（4）合理使用搅拌器，使皂化反应充分。在熬胶初期，搅拌速度太快，会使反应速度加快，产生大量泡沫，造成胶料外溢事故；接近熬胶终点时，胶料色泽加深，细小泡沫减少，而所产生的是一些大的蒸汽泡，这时可加强搅拌。
（5）纯碱最好分三次加入，开始加入1/3，中间加入1/3，后期加入1/3，这样熬制的胶料反应较均匀。
松香胶熬好后，要立即进行乳化。乳化时，先将松香锅底部的放料阀门打开，使胶料通过过滤器（过滤篦子可用20～30目的铜网制成）除去大块夹生料和杂质，然后进入喷射乳化器，与5.89～6.87×105牛/平方米（6～7千克/平方厘米）表压蒸汽和温水（冷天用70～80℃，夏天用50～60℃的水）混合，借以充分分散松香胶颗粒，并将其送入事先盛有20～25℃清水的乳化槽。乳化槽内的清水量应稍多于乳化槽容积的1/3。喷射乳化结束后，可加冷水稀释乳化槽内的松香胶乳液，直至其浓度达到20～25克/升，并维持在40℃以下温度。同时开动乳化槽附设的搅拌装置或胶料循环泵，使乳液充分混合均匀，然后送到沉淀池内，任其静置沉淀8～12小时，再用泵送至贮存槽备用。
喷射乳化器是由铜制或青铜制喷射管构成。
在喷射管上部，设有联管节，用以连接安设胶料管和温水管的法兰盘。连接蒸汽管用的法兰盘和喷射嘴，则通过另一联管节，跟胶料管和温水管的两个法兰盘连接在一起。操作时，先打开温水阀门，然后通入蒸汽，再送胶料，胶料进入喷射乳化器后，即被温水稀释。由于蒸汽的抽吸作用，稀释胶料随即进入喷射管部分，此时胶料又受蒸汽的冲击作用，从而得到分散。
熬胶通常是在熬胶锅内完成的。国产松香熬胶锅的容积一般为1立方米，每锅可熬制松香150～220千克。
锅内设有可调速搅拌器，搅拌速度一般控制在200转/分钟，锅体下半部在总高三分之一处设有夹套，供通汽间接加热用。夹套外壁装有压力表，锅底装有放料阀门和排冷凝水阀门。在锅体上部设有宽约100毫米的冷却水套，供通入冷水用，使胶液上升到此处时降温，以防止胶液随同熬胶时产生的泡沫外溢。锅盖由薄铁板制成，一半固定，另一半则可以掀开，便于装料。放料口设于锅体底部，与放料阀门和放料管道相连接。制备白色松香胶时，放料管道又与过滤器和喷射乳化器相连接。打开放料阀门，即可将锅内松香胶放出，使其通过过滤器，进入喷射乳化器，得到乳化，流入乳化槽。
熬胶时，先在熬胶锅内加相当于松香重量60％～75％的清水，开动搅拌器，并通汽加热，再加入约为松香重量4％16％的纯碱，待纯碱全部溶解后，在5～20分钟内，缓慢地将已砸成核桃大小的松香块加入锅内，在102～105℃温度下，熬制4～6小时，直至用棒挑起胶料时，胶料成透明片状流下，且没有气泡、块状、粒状物质，也不是成条连续往下流动，即为熬胶终点。另外，可取一小滴胶料，置于盛有80℃以上热水的玻璃容器中，用玻璃棒搅拌，如能迅速分散成均匀白色乳液，器底无残余的互相黏结的胶料沉淀物，分散的乳液又没有明显的云彩状物质，亦为熬胶终点。这时的胶料就是合乎质量要求的松香胶，其游离松香含量为15％～25％左右。
熬胶过程中，要注意以下问题：
（1）事先敲成3～5厘米大小的小块，大小要均匀，不能有过多的碎末，以免凝结成块，反应不均匀，松香块过大也反应不均匀，并延长熬胶时间。
（2）松香加入的速度不要太快，否则将使锅内温度急剧下降，造成松香结块，延长熬胶时间。
（3）通汽压力要视熬胶情况合理控制。增大气压，可相应的提高反应温度，使皂化反应速度加快。用纯碱皂化，如果反应温度过高，使反应过快，则会产生大量泡沫，锅内液面急剧上升，易造成锅内胶料外溢事故。所以熬胶温度一般应控制在102～105℃之间为好。
（4）合理使用搅拌器，使皂化反应充分。在熬胶初期，搅拌速度太快，会使反应速度加快，产生大量泡沫，造成胶料外溢事故；接近熬胶终点时，胶料色泽加深，细小泡沫减少，而所产生的是一些大的蒸汽泡，这时可加强搅拌。
（5）纯碱最好分三次加入，开始加入1/3，中间加入1/3，后期加入1/3，这样熬制的胶料反应较均匀。
松香胶熬好后，要立即进行乳化。乳化时，先将松香锅底部的放料阀门打开，使胶料通过过滤器（过滤篦子可用20～30目的铜网制成）除去大块夹生料和杂质，然后进入喷射乳化器，与5.89～6.87×105牛/平方米（6～7千克/平方厘米）表压蒸汽和温水（冷天用70～80℃，夏天用50～60℃的水）混合，借以充分分散松香胶颗粒，并将其送入事先盛有20～25℃清水的乳化槽。乳化槽内的清水量应稍多于乳化槽容积的1/3。喷射乳化结束后，可加冷水稀释乳化槽内的松香胶乳液，直至其浓度达到20～25克/升，并维持在40℃以下温度。同时开动乳化槽附设的搅拌装置或胶料循环泵，使乳液充分混合均匀，然后送到沉淀池内，任其静置沉淀8～12小时，再用泵送至贮存槽备用。
喷射乳化器是由铜制或青铜制喷射管构成。
在喷射管上部，设有联管节，用以连接安设胶料管和温水管的法兰盘。连接蒸汽管用的法兰盘和喷射嘴，则通过另一联管节，跟胶料管和温水管的两个法兰盘连接在一起。操作时，先打开温水阀门，然后通入蒸汽，再送胶料，胶料进入喷射乳化器后，即被温水稀释。由于蒸汽的抽吸作用，稀释胶料随即进入喷射管部分，此时胶料又受蒸汽的冲击作用，从而得到分散。
