杭州富阳图书馆 内容
浆料洗涤、筛选、净化和浓缩的目的
植物纤维原料经化学蒸煮以后，得到50％～85％的浆料，有近15％～50％的物质溶解于蒸煮液中，蒸煮终了排出的蒸煮液（碱法制浆称为黑液，酸法制浆称为红液）称为制浆废液。
洗涤的目的是将浆料和废液分离，从而获得洁净的浆料。同时要尽可能多地提取浓度高的废液，以利于化学药品回收和综合利用。否则，会使筛选产生大量泡沫，影响正常操作，会使漂白过多消耗漂白剂，还会降低化学药品的回收率。由此可见，浆料洗涤是制浆过程的重要环节。
筛选和净化也是制浆过程不可缺少的重要环节。其目的是除去浆料中的杂质，筛选是除去几何形状大的杂质，净化是除去比重大的重杂质。因为无论采用哪种制浆方法，都难免在浆中带有混杂物，如化学浆中的未蒸解分开的木节、纤维束、树皮、草节等；磨木浆中的粗木条、粗纤维束等；原料收集、贮运和生产过程中带入的泥沙、飞灰、垢块、沉淀物、铁丝、螺丝钉、小石块等，也包括原料本身带入的不能制成浆的物质，如苇节、苇膜、谷壳、蔗髓、杂细胞、树脂等碎片、碎粒。这些杂物若不除去，不仅会损坏机器设备，影响浆料和成纸质量，还会使生产不能正常进行。所以，要根据浆料质量要求，通过筛选、净化工序，使不合格的浆料纤维分离除去。
因此，生产中必须根据纸种、用途以及工厂规模的大小，合理安排废液提取与浆料洗涤、筛选、净化的工艺流程和设备选型，并控制适当的工艺条件，以取得各项较好的经济指标。
浆料洗涤、筛选、净化的常用术语
（1）洗净度：洗净度表示浆料洗涤的干净程度，酸法和碱法制浆表示的方法不同。
①碱法浆一般有两种表示方法：第一种以洗后浆中所带走的残碱量（Na₂O）千克/吨风干浆）表示。比如北方某些厂规定木浆带走的残碱应小于1千克/吨风干浆（Na₂O表示）；第二种以洗涤后浆所带走废液的残碱量（Na₂）克/升）表示。比如南方某厂规定硫酸盐马尾松浆所带废液中的残碱量为0.05克/升；硫酸盐荻苇浆废液含碱量在0.25克/升以下，其他草浆中废液含碱量为0.25～0.5克/升。
②酸法浆一般的表示方法：要求洗后浆中所含残酸0.001％以下；或以洗后浆所含水消耗KMnO4的量表示（KMnO4克/升），一般木浆小于100毫克/升，蔗渣浆小于120毫克/升。
③亚铵法浆的洗净度以残余亚铵表示：三段喷淋洗涤残余亚铵小于0.3克/升；自然淋洗废液残余亚铵0.15克/升。
（2）置换比：置换比指洗涤过程中，浆料中含可溶性固形物，实际减少量与最大可能减少量之比。
（3）稀释因子：稀释因子指每吨风干浆洗涤用水量与洗后浆含水量之差，以立方米/吨风干浆或千克水/千克风干浆表示。
（4）良浆（细浆）：蒸煮锅放出来的浆称为粗浆，粗浆经筛选、净化设备后分选出来的合格浆料称为良浆（细浆）。
（5）渣浆（粗渣）：粗浆经过筛、净化设备分离出来的各种杂质、纤维束及少量好纤维统称为粗渣。
（6）筛选（净化）的“级数”：级是指良浆通过筛选或净化设备的次数，也就是将良浆进行再筛选（净化）的次数，称为“级数”。
（7）筛选（净化）的“段数”：段是指粗渣通过筛选（净化）设备的次数，即粗渣进行再筛选（净化）的次数。
（8）筛选（净化）效率：筛选（净化）效率是衡量筛选（净化）效果的指标。
（9）排渣率（粗渣率）：
排渣率指筛选（净化）排出的渣浆占进浆量的百分率（以风干或绝干浆计算均可）。
浆料洗涤、筛选和净化的流程
浆料洗涤、筛选和净化的工艺流程，依据浆料的品种与用途，生产的发展与规模条件的不同，变化较大，灵活性也较强，设计合理就能发挥设备的效能，减少纤维的流失，降低水、电、汽的消耗，降低生产费用，节省投资等。下面介绍几种常见浆料的废液提取与浆料洗涤、筛选的基本流程。
（1）化学浆：
（2）高得率浆与半化浆：
（3）磨木浆：
（4）木片磨木浆：
浆料洗涤的目的和洗涤的原理
（1）洗涤的目的和要求：废液提取和浆料洗涤是同一个过程的两个方面，浆料洗涤的目的是将浆料与废液分离，以保证浆料的洁净，并为筛选、净化、漂白等工序创造良好操作条件。同时要尽可能多地提取有较高浓度和温度的废液，以利于废液的回收和综合利用，从洗涤的要求来讲，希望把浆料洗得越干净越好，以减少后道工序的操作困难和漂白剂的消耗。同时尽量减少洗涤过程中纤维的流失，提高浆的得率。
从药品回收的角度来看，希望有较高的废液提取率，尽量少用洗涤水，以提高废液的浓度和温度，减少蒸发时蒸汽消耗。
可见洗浆和废液提取是处在统一体中既统一又矛盾的两个方面。所以这个过程在管理上、技术上和操作上的好坏，对制浆和碱回收两个车间的生产都有密切联系。总的要求是在保证浆料洗涤质量的前提下，尽量减少洗涤用水量，保持废液较高的浓度，同时取得最高的提取率。
（2）洗涤的原理：对于一种较好的洗涤设备，应具有良好的洗涤作用，同时具有多种作用，使浆料和废液有效分离。洗涤作用原理有三种作用：过滤作用、扩散作用、挤压作用。
①洗涤的过滤作用：浆料洗涤时，首先用水或稀液将浆料稀释到一定浓度，使其充分混合，再靠洗涤液的静压（液位静压，气体加压、抽真空等方式）过滤脱水来达到洗涤的目的。影响因素有：洗浆机的过滤面积、压差大小、浆层厚度、废液黏度、浆种性质等多方面。
②洗涤的扩散作用：存在于纤维内部的废液用挤压和过滤的方法是难除去的，必须用稀释的方法造成纤维内外溶液的浓度差，使纤维内溶解物质慢慢扩散到洗涤液中，再通过过滤的方法达到浆料与废液分离的目的。废液的扩散速度与扩散面积、扩散系数、纤维内部废液浓度、纤维外部废液浓度、扩散物质所经过的路程等因素有关。
③洗涤的挤压作用：利用机械（辊子、螺旋）方法加大压力，可以将高浓浆料纤维间废液挤压出来。但增加压力把浆料压到一定干度后，由于纤维被压缩，纤维间毛细管变小，纤维间毛细管压力增加，当外力大于毛细管压力时可以挤出废液，外压与毛细管压力一旦平衡，就压不出废液了。因此，单靠挤压方法是不能将浆料彻底洗净的，需与扩散、过滤作用相配合，才能达到洗涤完全的目的。
筛选与净化的目的要求
（1）目的和要求：浆料经洗涤除去浆中所含废液及固形物后，还需进一步处理，目的是除去粗大杂质，如节子、粗纤维束、生片和未蒸解成分等。同时除去一些非纤维杂质，如泥沙、碎石、树脂、铁屑等。这时杂质若不除去，不仅会影响成纸质量，同时还会损坏设备，使生产不能正常进行。
除了获得质量符合要求的浆料外，在筛选和净化中应尽量做到筛选净化的效率高、尾渣的损失少，动力消耗要低。除此之外，要求设备简单，操作维护方便，维修费用少，要达到上述要求，必须选用性能良好并适合于该浆料和纸种要求的筛选设备，合理安排筛选净化的工艺流程，正确地掌握筛选、净化的工艺条件。
（2）基本原理：浆料中尽管存在着各种性质不同的杂质，但分离这些杂质一般作用原理有两种：一种是利用杂质外形尺寸和几何形状与纤维不同的特点，用不同的筛选设备将其分离，这个过程称为筛选；另一种是利用杂质的比重与纤维不同的特点，采用重力沉降或离心分离的方式除去杂质，这个过程称为净化。生产过程中一般是筛选与净化相结合组成浆料筛选、净化工艺流程。
（3）浆料的粗选：粗选是除去浆料中尺寸较大的杂物，如木节、木条、草节、生片、砂石、铁丝等，为浆料精选创造良好条件。对浆料的这种初步筛选称为粗选。粗选可在洗浆前进行，也可以在洗浆后进行。一般带有碱回收系统的生产线，粗选在黑液提取（洗涤）后进行，不带碱回收系统的粗选在洗涤前进行。这样系统都带有硬物捕集器，设在浆料入口前面。
国内普遍使用的粗选设备是高频振框式平筛，其特点是：除节能力高、动力消耗少、占地面积小、适用于各种浆料。生产能力大，操作简便，易维修。但喷水压力要求较大，操作环境有时较差。
（4）浆料的精选：精选是进一步除去粗选后浆料中仍然存留的小粗片、纤维束、浆团等纤维性杂质等。常用的精选设备有离心筛、旋翼筛及振动筛等多种，须根据浆料种类、特性以及流程的不同部位加以选择。我国多数纸厂在浆料的精选中多选用CX筛。
浆料筛选过程中的产量、质量及消耗指标，将受设备和工艺操作条件方面的影响。影响因素很多，并且相互制约。如筛孔大小、形状及间距、进浆浓度及进浆量、稀释水量及压力、压力差、转速、排渣率等等。
（5）浆料的净化：浆料经筛选后，浆中仍然存有一部分细小而相对密度较大的杂质。这些杂质主要来源于原料中的泥沙、化学药品中的沉淀物、磨木浆的磨石磨料、生产过程中带入的砂石、飞灰等。由于这些杂质颗粒较小，经过粗选和精选后仍不能除去。因此，还须经净化除砂，进一步除去这些细小杂质，提高浆料的质量。浆料的净化是根据杂质与纤维的比重不同而分开杂质和纤维，达到净化浆料的目的。通常采用重力沉降和离心分离两种方法。常用的设备有除砂沟（沉砂盘）和除砂器两大类，由于除砂沟（沉砂盘）具有效率低、占地面积大等缺点，目前企业很少采用，多数企业采用除砂器除砂。
除砂器是利用离心分离的净化设备，常见的有筒形和锥形两大类，各种型号的锥形除砂器的使用更为普遍。
影响除砂器的主要因素有：压力差、进浆浓度、进浆压力、排渣口直径、出口压力、排渣率等。
浆料筛选及净化流程的组合
（1）多段筛选（净化）：筛选过程中希望尽量减少筛渣中良浆的含量，以充分回收细浆。将筛出来的粗渣送到下一台筛进一步筛选分离回收好纤维的过程，称为多段筛选（净化）。由于进入第二段的浆渣含渣率高，因此应增大第二段筛子的孔径，以回收更多的好纤维，以降低纤维的流失。净化过程也是同样道理。
（2）多级筛选（净化）：为了进一步提高浆料的质量，需要对良浆进一步筛选（净化），对良浆的再筛选（净化），称为多级筛选（净化）。多级筛选适用于多品种的企业，好浆生产高档品种纸，差浆生产低档品种纸。一般情况下，最多级数为2～3级。
（3）多级多段筛选（净化）：生产实践中常采用多级多段筛选（净化）组合成筛选（净化）流程。组合流程的选择要根据具体情况及设备特点而定。
对浆料进行浓缩和贮存
（1）浆料的浓缩：浆料经筛选净化后，浓度较低，为0.25％～0.8％，不符合浆料漂白浓度（4％～6％）的要求，应脱去多余的水分。一般浓缩到6％以上为宜。若采用高浓贮浆和高浓漂白，则需浓缩到更高的浓度。浆料的浓缩过程也是进一步洗涤的过程。
常用的浓缩设备有：圆网浓缩机、侧压浓缩机、落差式浓缩机。国外一些企业还常用CPA型浓缩机。我国某些纸厂150吨/天CTMP制浆车间采用CPA型浓缩机，效果很好。
（2）浆料的贮存：浆料贮存的作用是将间歇式生产环节与连续生产过程连接起来，达到均衡生产，起到生产过程中间的缓冲、调节和稳定作用。
贮浆设备主要贮浆池和立式高浓贮浆塔，贮浆池贮浆浓度一般为3％～5％，立式高浓贮浆塔贮浆浓度一般为12％～15％。使用时用水稀释后泵出。一般容量为210～500立方米。
植物纤维原料经化学蒸煮以后，得到50％～85％的浆料，有近15％～50％的物质溶解于蒸煮液中，蒸煮终了排出的蒸煮液（碱法制浆称为黑液，酸法制浆称为红液）称为制浆废液。
洗涤的目的是将浆料和废液分离，从而获得洁净的浆料。同时要尽可能多地提取浓度高的废液，以利于化学药品回收和综合利用。否则，会使筛选产生大量泡沫，影响正常操作，会使漂白过多消耗漂白剂，还会降低化学药品的回收率。由此可见，浆料洗涤是制浆过程的重要环节。
筛选和净化也是制浆过程不可缺少的重要环节。其目的是除去浆料中的杂质，筛选是除去几何形状大的杂质，净化是除去比重大的重杂质。因为无论采用哪种制浆方法，都难免在浆中带有混杂物，如化学浆中的未蒸解分开的木节、纤维束、树皮、草节等；磨木浆中的粗木条、粗纤维束等；原料收集、贮运和生产过程中带入的泥沙、飞灰、垢块、沉淀物、铁丝、螺丝钉、小石块等，也包括原料本身带入的不能制成浆的物质，如苇节、苇膜、谷壳、蔗髓、杂细胞、树脂等碎片、碎粒。这些杂物若不除去，不仅会损坏机器设备，影响浆料和成纸质量，还会使生产不能正常进行。所以，要根据浆料质量要求，通过筛选、净化工序，使不合格的浆料纤维分离除去。
因此，生产中必须根据纸种、用途以及工厂规模的大小，合理安排废液提取与浆料洗涤、筛选、净化的工艺流程和设备选型，并控制适当的工艺条件，以取得各项较好的经济指标。
浆料洗涤、筛选、净化的常用术语
（1）洗净度：洗净度表示浆料洗涤的干净程度，酸法和碱法制浆表示的方法不同。
①碱法浆一般有两种表示方法：第一种以洗后浆中所带走的残碱量（Na₂O）千克/吨风干浆）表示。比如北方某些厂规定木浆带走的残碱应小于1千克/吨风干浆（Na₂O表示）；第二种以洗涤后浆所带走废液的残碱量（Na₂）克/升）表示。比如南方某厂规定硫酸盐马尾松浆所带废液中的残碱量为0.05克/升；硫酸盐荻苇浆废液含碱量在0.25克/升以下，其他草浆中废液含碱量为0.25～0.5克/升。
②酸法浆一般的表示方法：要求洗后浆中所含残酸0.001％以下；或以洗后浆所含水消耗KMnO4的量表示（KMnO4克/升），一般木浆小于100毫克/升，蔗渣浆小于120毫克/升。
③亚铵法浆的洗净度以残余亚铵表示：三段喷淋洗涤残余亚铵小于0.3克/升；自然淋洗废液残余亚铵0.15克/升。
（2）置换比：置换比指洗涤过程中，浆料中含可溶性固形物，实际减少量与最大可能减少量之比。
（3）稀释因子：稀释因子指每吨风干浆洗涤用水量与洗后浆含水量之差，以立方米/吨风干浆或千克水/千克风干浆表示。
（4）良浆（细浆）：蒸煮锅放出来的浆称为粗浆，粗浆经筛选、净化设备后分选出来的合格浆料称为良浆（细浆）。
（5）渣浆（粗渣）：粗浆经过筛、净化设备分离出来的各种杂质、纤维束及少量好纤维统称为粗渣。
（6）筛选（净化）的“级数”：级是指良浆通过筛选或净化设备的次数，也就是将良浆进行再筛选（净化）的次数，称为“级数”。
（7）筛选（净化）的“段数”：段是指粗渣通过筛选（净化）设备的次数，即粗渣进行再筛选（净化）的次数。
（8）筛选（净化）效率：筛选（净化）效率是衡量筛选（净化）效果的指标。
（9）排渣率（粗渣率）：
排渣率指筛选（净化）排出的渣浆占进浆量的百分率（以风干或绝干浆计算均可）。
浆料洗涤、筛选和净化的流程
浆料洗涤、筛选和净化的工艺流程，依据浆料的品种与用途，生产的发展与规模条件的不同，变化较大，灵活性也较强，设计合理就能发挥设备的效能，减少纤维的流失，降低水、电、汽的消耗，降低生产费用，节省投资等。下面介绍几种常见浆料的废液提取与浆料洗涤、筛选的基本流程。
（1）化学浆：
（2）高得率浆与半化浆：
（3）磨木浆：
（4）木片磨木浆：
浆料洗涤的目的和洗涤的原理
（1）洗涤的目的和要求：废液提取和浆料洗涤是同一个过程的两个方面，浆料洗涤的目的是将浆料与废液分离，以保证浆料的洁净，并为筛选、净化、漂白等工序创造良好操作条件。同时要尽可能多地提取有较高浓度和温度的废液，以利于废液的回收和综合利用，从洗涤的要求来讲，希望把浆料洗得越干净越好，以减少后道工序的操作困难和漂白剂的消耗。同时尽量减少洗涤过程中纤维的流失，提高浆的得率。
从药品回收的角度来看，希望有较高的废液提取率，尽量少用洗涤水，以提高废液的浓度和温度，减少蒸发时蒸汽消耗。
可见洗浆和废液提取是处在统一体中既统一又矛盾的两个方面。所以这个过程在管理上、技术上和操作上的好坏，对制浆和碱回收两个车间的生产都有密切联系。总的要求是在保证浆料洗涤质量的前提下，尽量减少洗涤用水量，保持废液较高的浓度，同时取得最高的提取率。
（2）洗涤的原理：对于一种较好的洗涤设备，应具有良好的洗涤作用，同时具有多种作用，使浆料和废液有效分离。洗涤作用原理有三种作用：过滤作用、扩散作用、挤压作用。
①洗涤的过滤作用：浆料洗涤时，首先用水或稀液将浆料稀释到一定浓度，使其充分混合，再靠洗涤液的静压（液位静压，气体加压、抽真空等方式）过滤脱水来达到洗涤的目的。影响因素有：洗浆机的过滤面积、压差大小、浆层厚度、废液黏度、浆种性质等多方面。
②洗涤的扩散作用：存在于纤维内部的废液用挤压和过滤的方法是难除去的，必须用稀释的方法造成纤维内外溶液的浓度差，使纤维内溶解物质慢慢扩散到洗涤液中，再通过过滤的方法达到浆料与废液分离的目的。废液的扩散速度与扩散面积、扩散系数、纤维内部废液浓度、纤维外部废液浓度、扩散物质所经过的路程等因素有关。
③洗涤的挤压作用：利用机械（辊子、螺旋）方法加大压力，可以将高浓浆料纤维间废液挤压出来。但增加压力把浆料压到一定干度后，由于纤维被压缩，纤维间毛细管变小，纤维间毛细管压力增加，当外力大于毛细管压力时可以挤出废液，外压与毛细管压力一旦平衡，就压不出废液了。因此，单靠挤压方法是不能将浆料彻底洗净的，需与扩散、过滤作用相配合，才能达到洗涤完全的目的。
筛选与净化的目的要求
（1）目的和要求：浆料经洗涤除去浆中所含废液及固形物后，还需进一步处理，目的是除去粗大杂质，如节子、粗纤维束、生片和未蒸解成分等。同时除去一些非纤维杂质，如泥沙、碎石、树脂、铁屑等。这时杂质若不除去，不仅会影响成纸质量，同时还会损坏设备，使生产不能正常进行。
除了获得质量符合要求的浆料外，在筛选和净化中应尽量做到筛选净化的效率高、尾渣的损失少，动力消耗要低。除此之外，要求设备简单，操作维护方便，维修费用少，要达到上述要求，必须选用性能良好并适合于该浆料和纸种要求的筛选设备，合理安排筛选净化的工艺流程，正确地掌握筛选、净化的工艺条件。
（2）基本原理：浆料中尽管存在着各种性质不同的杂质，但分离这些杂质一般作用原理有两种：一种是利用杂质外形尺寸和几何形状与纤维不同的特点，用不同的筛选设备将其分离，这个过程称为筛选；另一种是利用杂质的比重与纤维不同的特点，采用重力沉降或离心分离的方式除去杂质，这个过程称为净化。生产过程中一般是筛选与净化相结合组成浆料筛选、净化工艺流程。
（3）浆料的粗选：粗选是除去浆料中尺寸较大的杂物，如木节、木条、草节、生片、砂石、铁丝等，为浆料精选创造良好条件。对浆料的这种初步筛选称为粗选。粗选可在洗浆前进行，也可以在洗浆后进行。一般带有碱回收系统的生产线，粗选在黑液提取（洗涤）后进行，不带碱回收系统的粗选在洗涤前进行。这样系统都带有硬物捕集器，设在浆料入口前面。
国内普遍使用的粗选设备是高频振框式平筛，其特点是：除节能力高、动力消耗少、占地面积小、适用于各种浆料。生产能力大，操作简便，易维修。但喷水压力要求较大，操作环境有时较差。
（4）浆料的精选：精选是进一步除去粗选后浆料中仍然存留的小粗片、纤维束、浆团等纤维性杂质等。常用的精选设备有离心筛、旋翼筛及振动筛等多种，须根据浆料种类、特性以及流程的不同部位加以选择。我国多数纸厂在浆料的精选中多选用CX筛。
浆料筛选过程中的产量、质量及消耗指标，将受设备和工艺操作条件方面的影响。影响因素很多，并且相互制约。如筛孔大小、形状及间距、进浆浓度及进浆量、稀释水量及压力、压力差、转速、排渣率等等。
（5）浆料的净化：浆料经筛选后，浆中仍然存有一部分细小而相对密度较大的杂质。这些杂质主要来源于原料中的泥沙、化学药品中的沉淀物、磨木浆的磨石磨料、生产过程中带入的砂石、飞灰等。由于这些杂质颗粒较小，经过粗选和精选后仍不能除去。因此，还须经净化除砂，进一步除去这些细小杂质，提高浆料的质量。浆料的净化是根据杂质与纤维的比重不同而分开杂质和纤维，达到净化浆料的目的。通常采用重力沉降和离心分离两种方法。常用的设备有除砂沟（沉砂盘）和除砂器两大类，由于除砂沟（沉砂盘）具有效率低、占地面积大等缺点，目前企业很少采用，多数企业采用除砂器除砂。
除砂器是利用离心分离的净化设备，常见的有筒形和锥形两大类，各种型号的锥形除砂器的使用更为普遍。
影响除砂器的主要因素有：压力差、进浆浓度、进浆压力、排渣口直径、出口压力、排渣率等。
浆料筛选及净化流程的组合
（1）多段筛选（净化）：筛选过程中希望尽量减少筛渣中良浆的含量，以充分回收细浆。将筛出来的粗渣送到下一台筛进一步筛选分离回收好纤维的过程，称为多段筛选（净化）。由于进入第二段的浆渣含渣率高，因此应增大第二段筛子的孔径，以回收更多的好纤维，以降低纤维的流失。净化过程也是同样道理。
（2）多级筛选（净化）：为了进一步提高浆料的质量，需要对良浆进一步筛选（净化），对良浆的再筛选（净化），称为多级筛选（净化）。多级筛选适用于多品种的企业，好浆生产高档品种纸，差浆生产低档品种纸。一般情况下，最多级数为2～3级。
（3）多级多段筛选（净化）：生产实践中常采用多级多段筛选（净化）组合成筛选（净化）流程。组合流程的选择要根据具体情况及设备特点而定。
对浆料进行浓缩和贮存
（1）浆料的浓缩：浆料经筛选净化后，浓度较低，为0.25％～0.8％，不符合浆料漂白浓度（4％～6％）的要求，应脱去多余的水分。一般浓缩到6％以上为宜。若采用高浓贮浆和高浓漂白，则需浓缩到更高的浓度。浆料的浓缩过程也是进一步洗涤的过程。
常用的浓缩设备有：圆网浓缩机、侧压浓缩机、落差式浓缩机。国外一些企业还常用CPA型浓缩机。我国某些纸厂150吨/天CTMP制浆车间采用CPA型浓缩机，效果很好。
（2）浆料的贮存：浆料贮存的作用是将间歇式生产环节与连续生产过程连接起来，达到均衡生产，起到生产过程中间的缓冲、调节和稳定作用。
贮浆设备主要贮浆池和立式高浓贮浆塔，贮浆池贮浆浓度一般为3％～5％，立式高浓贮浆塔贮浆浓度一般为12％～15％。使用时用水稀释后泵出。一般容量为210～500立方米。
