杭州富阳图书馆 内容
浮选法脱墨是利用矿山浮选法选矿的原理，根据纤维、填料及油墨等组成的可湿性不同，用浮选机使10～150微米的油墨粒子吸附在空气泡上，浮到浆面上除去，纤维和填料仍留在浆液中。
浮选系统是由几个浮选槽合并在一起组成，每个浮选槽装有空气泡发生装置。经过初步筛选和净化的废纸浆，稀释至0.8％～1.2％浓度送入浮选槽的混合室，与空气、脱墨剂充分混合后进入浮选槽，在浆料内形成极其细小的气泡，在发泡剂和聚集剂等化学药品的作用下，油墨及颜料小颗粒聚集在泡沫上浮于浆料表面，然后除去油墨、泡沫，达到脱墨的目的。除去的油墨泡沫经离心机浓缩后作燃料使用。为了达到良好的浮选效果，浮选机中浆料的pH值要维持在9.0～9.6。浮选法除去15～150微米油墨粒子时，浮选效率最高可达97％；而对于150～1000微米的油墨粒子，用重质除渣器最有效（可除去80％～90％的墨点）；大于1000微米的油墨粒子，应采用筛选法除去。
浮选法除去油墨粒子的优点是纤维流失少、得率高，可达85％～95％，化学药品和用水量较少，废水易于治理。缺点是纸浆白度较洗涤法低，一般比原纸白度下降11％～15％，灰分含量高，工艺条件要求较严格，动力消耗较多。由于浮选法的上述优点，已在国内获得了广泛的应用和发展，也是今后废纸脱墨发展的方向。
国内小型浮选法废纸脱墨流程如下：
以上流程中包括了圆网浓缩机二次洗涤，也可以说，它是一种浮选和洗涤相结合的废纸脱墨工艺流程。
除了前面所述影响洗涤法除去油墨粒子的因素外，在浮选法脱墨时，还应注意以下几点：
（1）要根据废纸原料质量，选用适合的脱墨剂，并且脱墨剂、化学药品的用量要适当。对于难脱墨的废纸，化学药品的用量要多一些。如一般废报纸脱墨，NaOH用量为2％，Na2SiO3为4％、H2O2为1.5％，脱墨剂为0.2％比较适宜。而处理不含磨木浆的书写、印刷废纸，可不必加H2O2。
（2）浮选脱除油墨粒子的大小以在10～150微米之间效果最好，因此，浮选前应对废纸进行适度的疏解。
（3）根据各种浮选机的特性，控制好浮选工艺条件：进浆浓度0.8％～1.5％，浮选温度40～45℃，pH值9～10。
（4）浮选时，浆量与空气之比一般在50％～60％，并要求浆料与空气均匀混合，对于涂布废纸，需要较多的气泡。
（5）水质的要求：水的硬度会影响水的表面张力，以及泡沫的形成和稳定，同时，还影响不溶性脂肪的生成，因此水质过硬和过软都不利于脱墨，一般应将水的硬度控制在150×10﹣6左右。
浮选系统是由几个浮选槽合并在一起组成，每个浮选槽装有空气泡发生装置。经过初步筛选和净化的废纸浆，稀释至0.8％～1.2％浓度送入浮选槽的混合室，与空气、脱墨剂充分混合后进入浮选槽，在浆料内形成极其细小的气泡，在发泡剂和聚集剂等化学药品的作用下，油墨及颜料小颗粒聚集在泡沫上浮于浆料表面，然后除去油墨、泡沫，达到脱墨的目的。除去的油墨泡沫经离心机浓缩后作燃料使用。为了达到良好的浮选效果，浮选机中浆料的pH值要维持在9.0～9.6。浮选法除去15～150微米油墨粒子时，浮选效率最高可达97％；而对于150～1000微米的油墨粒子，用重质除渣器最有效（可除去80％～90％的墨点）；大于1000微米的油墨粒子，应采用筛选法除去。
浮选法除去油墨粒子的优点是纤维流失少、得率高，可达85％～95％，化学药品和用水量较少，废水易于治理。缺点是纸浆白度较洗涤法低，一般比原纸白度下降11％～15％，灰分含量高，工艺条件要求较严格，动力消耗较多。由于浮选法的上述优点，已在国内获得了广泛的应用和发展，也是今后废纸脱墨发展的方向。
国内小型浮选法废纸脱墨流程如下：
以上流程中包括了圆网浓缩机二次洗涤，也可以说，它是一种浮选和洗涤相结合的废纸脱墨工艺流程。
除了前面所述影响洗涤法除去油墨粒子的因素外，在浮选法脱墨时，还应注意以下几点：
（1）要根据废纸原料质量，选用适合的脱墨剂，并且脱墨剂、化学药品的用量要适当。对于难脱墨的废纸，化学药品的用量要多一些。如一般废报纸脱墨，NaOH用量为2％，Na2SiO3为4％、H2O2为1.5％，脱墨剂为0.2％比较适宜。而处理不含磨木浆的书写、印刷废纸，可不必加H2O2。
（2）浮选脱除油墨粒子的大小以在10～150微米之间效果最好，因此，浮选前应对废纸进行适度的疏解。
（3）根据各种浮选机的特性，控制好浮选工艺条件：进浆浓度0.8％～1.5％，浮选温度40～45℃，pH值9～10。
（4）浮选时，浆量与空气之比一般在50％～60％，并要求浆料与空气均匀混合，对于涂布废纸，需要较多的气泡。
（5）水质的要求：水的硬度会影响水的表面张力，以及泡沫的形成和稳定，同时，还影响不溶性脂肪的生成，因此水质过硬和过软都不利于脱墨，一般应将水的硬度控制在150×10﹣6左右。
