杭州富阳图书馆 内容
碎解废纸的设备，按其对废纸纤维分散程度的不同，可分为碎解和疏解两大类。
（1）碎解设备：
①水力碎浆机：水力碎浆机是目前国内外常用的废纸碎解设备，从结构形式上可分为立式和卧式，从操作方法上可分为连续式和间歇式，从碎浆浓度上可分为低浓、中浓和高浓。
②圆筒式碎浆机：圆筒式连续碎浆机是近年来出现的高浓连续碎浆设备，目前有两种类型：一种是类似滚筒式连续剥皮机结构的圆筒式碎浆机，可以在15％～20％浓度下连续碎解废纸；另一种，圆筒碎浆机是倾斜安装的（见图9-1）倾斜角为15°它包括一个旋转圆筒罐壳及一个反向旋转的锥形破碎转子，转，子的旋转速度，比圆筒罐快些。它可以在30％的浓度下碎解废纸。
图9-1高浓水力碎浆机1—投料2—疏解的浆料
两个破碎区，装在转子上的齿，形状及大小均不相同，以保证对投入的废纸进行撕裂、剥离及破碎，分类盘也装有破碎齿，并与转子底部合成一体，纸料汇于圆筒与带齿的转子之间被连续破碎。
根据不同要求，可以在运转中变更分配盘与圆筒底部间隙来调节纸料的碎解程度。
（2）疏解设备：
①纤维分离机：它是近年来国内发展较快的一种水力碎解设备。它一般安装在水力碎浆机后，实现废纸的“二级碎解”。其工作原理是：利用废纸浆和杂质之间的相对密度差异，去除浆料中的轻、重杂质；同时，利用设备中筛缝的大小和水力作用使纤维疏解。
纤维分离机的结构如图9-2所示。
图9-2疏解分离机结构示意图1—浆料进口2—良浆出口3—重杂质排出口4—轻杂质排出口（混有浆料）5—筛板6—转子
纤维分离机主要由机壳、进出浆管、筛板、旋转叶片和疏解刀组成。
纤维分离机壳一般由钢板卷焊成圆锥形，进浆口设在其上部的切线方向，其底部设有重杂质出口。在机壳前面有一圆锥形前盖，由铰链与机壳相连，便于在检修时开启。前盖中央设有轻杂质出口。机壳内后部设有筛板，浆料通过筛板上的小筛孔后，由良浆出口输出。旋转叶片紧靠筛板，叶片周围有固定疏解刀。叶片的外径与疏解刀之间保持一较小的（1～3毫米）间隙，叶片固定在转轴上，转轴由滚动轴承支承，经皮带轮传动再由电动机托动。
浆料从切线入口进入圆锥形的机壳后，由于叶片旋转作用，使浆料在机壳内做旋转运动，同时，又由于叶片旋转的泵送原理，浆料可沿轴向作循环运动。重杂质在离心力的作用下，因其密度较大而逐渐趋向圆周，又由于机壳呈圆锥形，所以，重杂质在运动中可自动向锥形大端集中，最后甩入重杂质出口而分离出去。而相对密度较轻的杂质，则在离心力作用下，逐渐趋向于机壳中心，沿轴向分离出去。轻杂质最好采用连续排渣，但也可采取间歇排渣方式，每隔10～40秒开放2～5秒。良浆在纤维分离机内，在旋转叶片的强烈冲击下，或在叶片与疏解刀的撕碎、碎解作用下，可进一步提高碎解效果，补充在水力碎解机中碎解的不足，使疏解度达到90％以上，经过筛孔筛选后，从良浆出口排出。
纤维分离机的特点是：具有对浆料第二次碎解、轻杂质的分离、重杂质的清除等三种基本功能；可节省设备投资费用，纤维分离机生产效率高，安装在水力碎浆机后，起“二级碎浆”的作用，因此，可以把水力碎浆机的筛孔眼放大到直径12～24毫米，提高水力碎浆机生产能力，可降低碎解能耗10％～20％；减少了塑料薄片等杂物堵塞水力碎浆机筛孔的故障和轻、重杂物碎解的程度，提高了纸浆质量；具有自动清扫筛孔的作用，由于筛板与叶片靠得较近，加上高速旋转的叶片与固定疏解刀间形成的液体运动，在筛板附近产生强烈的浆流，起到自动清扫筛孔的作用，使良浆质量得到保证，经纤维分离机筛选后，可除去90％以上的杂质。
②高频疏解机：高频疏解机又可分为齿盘式、阶梯式、锥形和孔板式等几种类型。这类设备均安装在纤维分离机或筛浆机后面，要求废纸浆经过净化，除去粗大的重杂质后才进行“碎浆”，否则，齿盘容易损坏。
③圆盘磨浆机：它同样可以作为水力碎浆机的“二级碎浆”设备，且适用性较强，能耗和投资较省，一般安装在水力碎浆机后面，有浆泵和疏解双重作用，适合小型纸厂使用，国内目前常采用的设备有Φ330和Φ370两种单盘磨浆机（或称单盘疏解机）。
（1）碎解设备：
①水力碎浆机：水力碎浆机是目前国内外常用的废纸碎解设备，从结构形式上可分为立式和卧式，从操作方法上可分为连续式和间歇式，从碎浆浓度上可分为低浓、中浓和高浓。
②圆筒式碎浆机：圆筒式连续碎浆机是近年来出现的高浓连续碎浆设备，目前有两种类型：一种是类似滚筒式连续剥皮机结构的圆筒式碎浆机，可以在15％～20％浓度下连续碎解废纸；另一种，圆筒碎浆机是倾斜安装的（见图9-1）倾斜角为15°它包括一个旋转圆筒罐壳及一个反向旋转的锥形破碎转子，转，子的旋转速度，比圆筒罐快些。它可以在30％的浓度下碎解废纸。
图9-1高浓水力碎浆机1—投料2—疏解的浆料
两个破碎区，装在转子上的齿，形状及大小均不相同，以保证对投入的废纸进行撕裂、剥离及破碎，分类盘也装有破碎齿，并与转子底部合成一体，纸料汇于圆筒与带齿的转子之间被连续破碎。
根据不同要求，可以在运转中变更分配盘与圆筒底部间隙来调节纸料的碎解程度。
（2）疏解设备：
①纤维分离机：它是近年来国内发展较快的一种水力碎解设备。它一般安装在水力碎浆机后，实现废纸的“二级碎解”。其工作原理是：利用废纸浆和杂质之间的相对密度差异，去除浆料中的轻、重杂质；同时，利用设备中筛缝的大小和水力作用使纤维疏解。
纤维分离机的结构如图9-2所示。
图9-2疏解分离机结构示意图1—浆料进口2—良浆出口3—重杂质排出口4—轻杂质排出口（混有浆料）5—筛板6—转子
纤维分离机主要由机壳、进出浆管、筛板、旋转叶片和疏解刀组成。
纤维分离机壳一般由钢板卷焊成圆锥形，进浆口设在其上部的切线方向，其底部设有重杂质出口。在机壳前面有一圆锥形前盖，由铰链与机壳相连，便于在检修时开启。前盖中央设有轻杂质出口。机壳内后部设有筛板，浆料通过筛板上的小筛孔后，由良浆出口输出。旋转叶片紧靠筛板，叶片周围有固定疏解刀。叶片的外径与疏解刀之间保持一较小的（1～3毫米）间隙，叶片固定在转轴上，转轴由滚动轴承支承，经皮带轮传动再由电动机托动。
浆料从切线入口进入圆锥形的机壳后，由于叶片旋转作用，使浆料在机壳内做旋转运动，同时，又由于叶片旋转的泵送原理，浆料可沿轴向作循环运动。重杂质在离心力的作用下，因其密度较大而逐渐趋向圆周，又由于机壳呈圆锥形，所以，重杂质在运动中可自动向锥形大端集中，最后甩入重杂质出口而分离出去。而相对密度较轻的杂质，则在离心力作用下，逐渐趋向于机壳中心，沿轴向分离出去。轻杂质最好采用连续排渣，但也可采取间歇排渣方式，每隔10～40秒开放2～5秒。良浆在纤维分离机内，在旋转叶片的强烈冲击下，或在叶片与疏解刀的撕碎、碎解作用下，可进一步提高碎解效果，补充在水力碎解机中碎解的不足，使疏解度达到90％以上，经过筛孔筛选后，从良浆出口排出。
纤维分离机的特点是：具有对浆料第二次碎解、轻杂质的分离、重杂质的清除等三种基本功能；可节省设备投资费用，纤维分离机生产效率高，安装在水力碎浆机后，起“二级碎浆”的作用，因此，可以把水力碎浆机的筛孔眼放大到直径12～24毫米，提高水力碎浆机生产能力，可降低碎解能耗10％～20％；减少了塑料薄片等杂物堵塞水力碎浆机筛孔的故障和轻、重杂物碎解的程度，提高了纸浆质量；具有自动清扫筛孔的作用，由于筛板与叶片靠得较近，加上高速旋转的叶片与固定疏解刀间形成的液体运动，在筛板附近产生强烈的浆流，起到自动清扫筛孔的作用，使良浆质量得到保证，经纤维分离机筛选后，可除去90％以上的杂质。
②高频疏解机：高频疏解机又可分为齿盘式、阶梯式、锥形和孔板式等几种类型。这类设备均安装在纤维分离机或筛浆机后面，要求废纸浆经过净化，除去粗大的重杂质后才进行“碎浆”，否则，齿盘容易损坏。
③圆盘磨浆机：它同样可以作为水力碎浆机的“二级碎浆”设备，且适用性较强，能耗和投资较省，一般安装在水力碎浆机后面，有浆泵和疏解双重作用，适合小型纸厂使用，国内目前常采用的设备有Φ330和Φ370两种单盘磨浆机（或称单盘疏解机）。
