杭州富阳图书馆 内容
备料的目的和要求
备料是制浆过程中的重要环节之一。备料的好坏直接影响浆和纸的质量和产量，影响原料的消耗和能量的消耗，以及生产过程的操作。所谓备料是指蒸煮或磨浆之前对原料的初步加工。一般包括原料的收集、运输、贮存、切断、筛选、除尘等部分。原料不同，其备料方法不同，生产流程也不同。生产不同类型、不同质量的产品，对备料的要求也不一样。如草类纤维原料、木材纤维原料、废纸纤维原料备料过程相差较大。
备料的目的是：对纤维原料进行初步加工和处理，从而满足蒸煮和磨碎的要求，以生产合格的浆料。备料过程要求如下：
（1）为了确保工厂的连续生产，原料必须有一定的贮存量。
（2）对原料进行适当的切断，以便除尘、输送和蒸煮或磨浆。其中木材还需要削皮、锯木、劈木、除节、削片等；蔗渣原料还需除髓；芦苇原料必要时还应除去苇穗等。
（3）备料中，必须除去影响制浆的杂质及腐朽部分。如树皮、树节、烂草、苇膜、苇穗、蔗髓、泥沙等。在备料过程中为除去这类杂质，需选用适合的设备进行加工处理，以保证制取良好的浆料。
原料贮存的作用及对原料场的要求
（1）原料贮存的作用：原料贮存的作用包括以下几个方面：
①维持正常的连续的生产需要贮存一定数量的原料，贮存量的大小要根据生产能力来计算。
②为了改进原料质量，必须将原料贮存一定时期。如草类原料要堆存4～6个月。由于草类原料中含有果胶、淀粉、蛋白质和脂肪等能够自然发酵的物质，蒸煮贮料时药液渗透和脱木素较新草容易，可降低药液和能量消耗。蔗渣初渣出时含水分50％左右，含糖分3％左右，贮存3个月后，通过自然发酵和蒸发，水分可降至25％左右，糖分可降到0.05％左右。木材通过贮存后可大大降低有害树脂的含量，有利于制浆。
③防止收购不及时或农作物歉收带来的原料紧缺。
④有利于原料水分的平衡，便于制浆而得到较均一的浆料。
（2）对原料场的要求：一般造纸厂的原料场面积都较大，往往大于生产区所占面积。原料场设在厂内的叫厂内原料场。也可分散设在厂外原料收购地附近，叫厂外原料场。对原料场的要求是：①要有防火安全设施；②要求运输方便；③要求排水通畅；④要求通风良好。
（3）贮存方式：
①草类原料：草类原料堆垛方式多采用草房式，每垛长为20～30米，宽为8～12米，高为9～13米，顶部呈45。角，堆垛时要压紧，垛顶要封好，防止漏水。
②蔗渣原料：蔗渣贮存一般采用打包成件堆垛存放，蔗渣在堆放过程中，一些无用成分会发酵，有利于制浆。但应注意，保管不当，会使蔗渣发红、变酸及霉烂变质，甚至不可使用。
③木材原料：原木在陆地上贮存，多采用层叠式和平列式堆垛法。对于短原木和枝丫材可用散堆法堆垛。近年来，国内外多采用水上贮木，如我国南方使用马尾松为原料，为了防止蓝变菌侵染使木材发蓝变色，也采用水上贮木。
（4）备料的基本过程：备料一般包括原料的收集、贮存、去除杂质、破碎、筛选、除尘等基本过程，并因原料品种和制浆要求不同而异。
木材原料的备料
（1）备料基本过程：常用制浆造纸用木材一般有原木、废材料、边材、枝丫材和树皮等，按制浆方法和浆的质量不同，对原料有不同要求。木材原料的一般备料过程包括原木贮存、锯木、去皮、除节、削片、筛选、除尘和输送、木片贮存等几个部分。对原木磨木浆来讲不须削片，只须锯木和劈木等部分。
（2）去皮、锯木和除节：锯木的目的是将长短不齐的原木锯成一定规格的木段，以便于去皮机、削片机和磨木机处理。锯木设备分为单圆锯、多圆锯和带锯三种。锯木机的选择应根据工厂的生产能力和原料种类计算选择。原木直径小于500毫米时，多选用圆锯；原木直径大于550毫米时，多选用带锯。
去皮的目的是为了降低药品消耗，减少浆中的尘埃，提高成浆质量。去皮方法一般有人工去皮、机械去皮和化学去皮等方法。树皮多送锅炉作为燃料燃烧处理。
除节的目的是除去坚硬的树节，减少磨木时磨石的损伤或蒸煮时药液的浪费，防止渗透困难，提高成浆质量。除节设备目前多采用类似电锯的除节机，有的工厂也利用小圆锯除节。
木材原料的劈木和削片要求及木片的筛选和再碎
（1）劈木和削片：劈木的目的是将较大直径的原木劈开，并把腐材劈除，便于磨木和削片。劈木设备有立式劈木机和卧式劈木机两种。立式劈木机又分单劈斧和双劈斧两种。
制造化学木浆、高得率半化浆和木片磨木浆等都必须对木材原料进行削片，然后再进行蒸煮或磨浆，以利提高成浆质量。木片的质量对成浆质量有较大影响，一般木片规格要求长度15～25毫米，厚度35毫米，宽度10毫米左右。木片合格率要求在85％以上。
（2）筛选与再碎：木片筛选的目的是把从削片机出来的木片，经过筛选设备将合格木片与粗大木片、木条、木屑、木节等分离开来，以便得到较均匀的木片，以利磨木或蒸煮。筛选设备有圆筛和平筛两种，其原理是利用木片和杂质几何形状大小不同而使之分离，筛选过程无法分开质量较差的木片。
粗大木片和木条再碎的目的是经过再碎或再次削片，达到合格要求，以便提高浆的质量和原料利用率，实际生产中可视实际情况，设置再碎机或送回削片机重新削片。
削好的木片多用带式运输机、斗式提升机或风送机输送到木片仓或蒸煮器。木片的贮存是为了保证连续生产，一般工厂设有木片贮存仓，以供蒸煮或磨木。木片的计量多以送入原木进行推算，或根据堆积情况估算。现代制浆系统多采用皮带秤进行计量。
稻、麦草的备料
（1）特点：稻、麦草纤维比较集中地存在于茎部，而叶、节、穗等部位的纤维比较短小，木素、二氧化硅、杂细胞含量较高，加之稻、麦草中较易夹杂谷稗和杂草，对生产带来以下不良影响：
①在化学法制浆过程中，节、叶、穗、谷稗、杂草、泥沙、腐草等会增加化学药品的消耗，降低得率，导致成本增加。
②节、穗、谷稗组织坚硬、紧密，在蒸煮时不易蒸解，在抄纸时易形成黄、黑色尘埃。
③由于叶、节、穗、杂草等杂细胞含量高，降低浆料滤水性能，影响浆料的洗涤，在抄纸过程中纸页脱水困难，影响纸机车速的提高，且易糊网、粘辊、粘毛毯，降低成纸强度，成纸发脆易返黄。
④由于节、穗、叶等灰分含量高，主要成分是二氧化硅，碱回收蒸发过程中易结垢，影响碱回收效率，严重时易发生事故。
因此，稻、麦草备料过程中应尽量除去节、叶、穗、谷稗、尘土等，以提高浆的质量，降低成本。
（2）收集与运输：稻、麦草为季节性农副产品，为了满足生产需要，要有一定的贮存量，贮存也有利于蒸煮，降低蒸煮药品用量。由于稻、麦草较松散，为了便于输送装运、贮存，一般收采时要压紧打捆，每捆规格为100厘米×60厘米×40厘米，重量为30～50千克。
目前，企业收购稻草采取两种方式，较近的地区边收边切草；较远地区，打捆运输。贮料场亦可分为厂内料场和厂外料场。
（3）备料生产流程。
稻、麦草切草的目的和要求
稻、麦草切草的目的是便于运输、筛选、除尘，有利于药液的渗透，增加装锅量，使蒸煮质量均匀一致，提高成浆质量，降低蒸煮成本。草片的长度一般控制在25～40毫米，过长药液渗透困难，影响装锅量；过短浪费动力，切草效率低，切草过程中要求草片合格率在80％以上。
影响切草的主要因素有：原料水分，一般控制15％以下；飞刀和底刀间隙，一般控制在0.3～0.5毫米；喂料辊的线速与飞刀辊的转速相配合；喂料时料层应薄厚一致，保证切草质量，草层厚度一般不超过250毫米，调节好第二喂料辊距离，控制草片长度。
我国常用的切草设备为刀辊式和圆盘式切草机，目前麦草浆厂使用7～8吨/小时切草机较多，新建生产线多采用12吨/小时切草机。
切好的草片要进行筛选除尘，目的是除去草节、草屑、谷粒、泥沙、叶、灰尘等杂质，以提高草片质量。目前，我国多采用六辊羊角除尘器，同时筛选除尘，并配有除尘系统，降低切草过程中对环境的污染，对除去的灰尘进行综合利用。
稻麦草备料常见有三种方法：干法、湿法、干—湿法。目前，我国中小型纸厂多采用干法，这种方法设备简单，能耗低，便于操作，但环境污染较大，草片质量较差；大中型企业及新上生产线多采用干—湿设备，并与下一工序连蒸、连漂配套，干—湿法备料，除尘较彻底，草片质量好，更有效地除去砂土，减少了蒸煮黑液的硅含量，更有利于碱回收，但生产过程中能耗、水耗较大，设备投资较大，较适合于生产能力较大的生产线。
蔗渣备料
蔗渣是蔗糖厂的副产品，是我国南方广泛使用的造纸原料。蔗渣的备料主要包括除糖和除髓两大部分。
一般机榨蔗渣中含有3％～5％的糖分，糖分的存在使蒸煮过程中，消耗药品量增加，且不易蒸煮，特别碱法蒸煮过程中，糖与碱作用后，生成棕色物质，浆料难漂白，备料过程中必须进行除糖处理。
蔗渣原料中皮层纤维占55％左右，髓细胞占25％左右，维管束占20％左右。髓细胞的大量存在易造成蒸煮困难，备料过程中必须对蔗渣进行除髓处理，一般除髓率为30％～40％。蔗渣的除髓有干法、半湿法、湿法三种，除髓设备常用锤式除髓机和水力碎浆机，我国南方采用蔗渣制浆的造纸企业多采用水力碎浆机除髓，两台串联使用，效果更好。
蔗渣原料的备料，除了需采用除糖、除髓部分以外，其备料流程与其他禾本科植物纤维原料的备料流程类似，不再赘述。
芦苇备料
芦苇是我国主要的非木材纤维原料之一，在我国北方和西北的造纸企业，有丰富的芦苇制浆造纸的经验。
芦苇原料主要利用的部分为茎秆，而其梢、节、穗、膜等部分多含薄壁细胞，易使成纸产生淡黄点或掉毛现象。苇片上的苇膜不易除掉，因此芦苇备料过程中常选用风选机。特别是酸法制浆，苇膜障碍难以解决。
芦苇的备料流程中切料设备多选用圆盘切草机和风选除尘，其他部分类似稻麦草备料流程。近年来，山东一些麦草制浆流程，也照样使用芦苇做原料，生产效果也很好。芦苇备料主要也包括：运料、开捆、切苇、风选、旋风分离除尘、筛选、运输苇片、贮存苇片等等。
我国大多数芦苇浆厂采用圆盘切苇机切断芦苇，从切苇机出来的苇片，夹带苇膜、苇节、苇穗、苇屑和尘土等杂质，对蒸煮有不利影响，必须加强筛选、净化除尘。筛选除尘一般采用风选机。风选机是利用苇片与杂质的比重不同而分开的。这样才能保证去蒸煮部分的苇片质量，以提高成浆质量。
棉麻纤维原料备料
造纸用棉纤维原料包括旧棉、短绒、破布等等，对于旧棉和破布备料，要经人工拣选，去除杂质，特别是破布应把难以除色的红色等重色破布拣出，另行处理。破布旧棉要适当切断，以利制浆，或制特种浆。如炸药卷纸用浆，不必蒸煮，直接先打半浆，再进行打浆等处理即可使用。对于棉短绒多数用于高档浆种，要将棉捆打散、拣选。
用于麻类制浆主要包括两种原料：一是破旧麻制品；二是全秆麻原料。破旧麻制品可采用类似破布、旧棉的备料方法，须经拣选、切断、筛选、除尘；全秆麻类纤维原料备料过程类似其他草类纤维原料，也须运输、破捆、切断、筛选、除尘、贮存。但应注意的是全秆麻的切断较稻麦草难度要大得多，特别应注意麻的种子对制浆过程十分不利，应尽量除去，有利于提高成浆质量。
旧棉、破布、麻制品、全秆麻都可选择合适的辊刀式切料机。旧棉、破布备料时应注意消毒处理，避免对工人健康的损害。旧棉、破布、旧麻制品多需喷水润湿后再切料，避免灰尘污染环境。
备料是制浆过程中的重要环节之一。备料的好坏直接影响浆和纸的质量和产量，影响原料的消耗和能量的消耗，以及生产过程的操作。所谓备料是指蒸煮或磨浆之前对原料的初步加工。一般包括原料的收集、运输、贮存、切断、筛选、除尘等部分。原料不同，其备料方法不同，生产流程也不同。生产不同类型、不同质量的产品，对备料的要求也不一样。如草类纤维原料、木材纤维原料、废纸纤维原料备料过程相差较大。
备料的目的是：对纤维原料进行初步加工和处理，从而满足蒸煮和磨碎的要求，以生产合格的浆料。备料过程要求如下：
（1）为了确保工厂的连续生产，原料必须有一定的贮存量。
（2）对原料进行适当的切断，以便除尘、输送和蒸煮或磨浆。其中木材还需要削皮、锯木、劈木、除节、削片等；蔗渣原料还需除髓；芦苇原料必要时还应除去苇穗等。
（3）备料中，必须除去影响制浆的杂质及腐朽部分。如树皮、树节、烂草、苇膜、苇穗、蔗髓、泥沙等。在备料过程中为除去这类杂质，需选用适合的设备进行加工处理，以保证制取良好的浆料。
原料贮存的作用及对原料场的要求
（1）原料贮存的作用：原料贮存的作用包括以下几个方面：
①维持正常的连续的生产需要贮存一定数量的原料，贮存量的大小要根据生产能力来计算。
②为了改进原料质量，必须将原料贮存一定时期。如草类原料要堆存4～6个月。由于草类原料中含有果胶、淀粉、蛋白质和脂肪等能够自然发酵的物质，蒸煮贮料时药液渗透和脱木素较新草容易，可降低药液和能量消耗。蔗渣初渣出时含水分50％左右，含糖分3％左右，贮存3个月后，通过自然发酵和蒸发，水分可降至25％左右，糖分可降到0.05％左右。木材通过贮存后可大大降低有害树脂的含量，有利于制浆。
③防止收购不及时或农作物歉收带来的原料紧缺。
④有利于原料水分的平衡，便于制浆而得到较均一的浆料。
（2）对原料场的要求：一般造纸厂的原料场面积都较大，往往大于生产区所占面积。原料场设在厂内的叫厂内原料场。也可分散设在厂外原料收购地附近，叫厂外原料场。对原料场的要求是：①要有防火安全设施；②要求运输方便；③要求排水通畅；④要求通风良好。
（3）贮存方式：
①草类原料：草类原料堆垛方式多采用草房式，每垛长为20～30米，宽为8～12米，高为9～13米，顶部呈45。角，堆垛时要压紧，垛顶要封好，防止漏水。
②蔗渣原料：蔗渣贮存一般采用打包成件堆垛存放，蔗渣在堆放过程中，一些无用成分会发酵，有利于制浆。但应注意，保管不当，会使蔗渣发红、变酸及霉烂变质，甚至不可使用。
③木材原料：原木在陆地上贮存，多采用层叠式和平列式堆垛法。对于短原木和枝丫材可用散堆法堆垛。近年来，国内外多采用水上贮木，如我国南方使用马尾松为原料，为了防止蓝变菌侵染使木材发蓝变色，也采用水上贮木。
（4）备料的基本过程：备料一般包括原料的收集、贮存、去除杂质、破碎、筛选、除尘等基本过程，并因原料品种和制浆要求不同而异。
木材原料的备料
（1）备料基本过程：常用制浆造纸用木材一般有原木、废材料、边材、枝丫材和树皮等，按制浆方法和浆的质量不同，对原料有不同要求。木材原料的一般备料过程包括原木贮存、锯木、去皮、除节、削片、筛选、除尘和输送、木片贮存等几个部分。对原木磨木浆来讲不须削片，只须锯木和劈木等部分。
（2）去皮、锯木和除节：锯木的目的是将长短不齐的原木锯成一定规格的木段，以便于去皮机、削片机和磨木机处理。锯木设备分为单圆锯、多圆锯和带锯三种。锯木机的选择应根据工厂的生产能力和原料种类计算选择。原木直径小于500毫米时，多选用圆锯；原木直径大于550毫米时，多选用带锯。
去皮的目的是为了降低药品消耗，减少浆中的尘埃，提高成浆质量。去皮方法一般有人工去皮、机械去皮和化学去皮等方法。树皮多送锅炉作为燃料燃烧处理。
除节的目的是除去坚硬的树节，减少磨木时磨石的损伤或蒸煮时药液的浪费，防止渗透困难，提高成浆质量。除节设备目前多采用类似电锯的除节机，有的工厂也利用小圆锯除节。
木材原料的劈木和削片要求及木片的筛选和再碎
（1）劈木和削片：劈木的目的是将较大直径的原木劈开，并把腐材劈除，便于磨木和削片。劈木设备有立式劈木机和卧式劈木机两种。立式劈木机又分单劈斧和双劈斧两种。
制造化学木浆、高得率半化浆和木片磨木浆等都必须对木材原料进行削片，然后再进行蒸煮或磨浆，以利提高成浆质量。木片的质量对成浆质量有较大影响，一般木片规格要求长度15～25毫米，厚度35毫米，宽度10毫米左右。木片合格率要求在85％以上。
（2）筛选与再碎：木片筛选的目的是把从削片机出来的木片，经过筛选设备将合格木片与粗大木片、木条、木屑、木节等分离开来，以便得到较均匀的木片，以利磨木或蒸煮。筛选设备有圆筛和平筛两种，其原理是利用木片和杂质几何形状大小不同而使之分离，筛选过程无法分开质量较差的木片。
粗大木片和木条再碎的目的是经过再碎或再次削片，达到合格要求，以便提高浆的质量和原料利用率，实际生产中可视实际情况，设置再碎机或送回削片机重新削片。
削好的木片多用带式运输机、斗式提升机或风送机输送到木片仓或蒸煮器。木片的贮存是为了保证连续生产，一般工厂设有木片贮存仓，以供蒸煮或磨木。木片的计量多以送入原木进行推算，或根据堆积情况估算。现代制浆系统多采用皮带秤进行计量。
稻、麦草的备料
（1）特点：稻、麦草纤维比较集中地存在于茎部，而叶、节、穗等部位的纤维比较短小，木素、二氧化硅、杂细胞含量较高，加之稻、麦草中较易夹杂谷稗和杂草，对生产带来以下不良影响：
①在化学法制浆过程中，节、叶、穗、谷稗、杂草、泥沙、腐草等会增加化学药品的消耗，降低得率，导致成本增加。
②节、穗、谷稗组织坚硬、紧密，在蒸煮时不易蒸解，在抄纸时易形成黄、黑色尘埃。
③由于叶、节、穗、杂草等杂细胞含量高，降低浆料滤水性能，影响浆料的洗涤，在抄纸过程中纸页脱水困难，影响纸机车速的提高，且易糊网、粘辊、粘毛毯，降低成纸强度，成纸发脆易返黄。
④由于节、穗、叶等灰分含量高，主要成分是二氧化硅，碱回收蒸发过程中易结垢，影响碱回收效率，严重时易发生事故。
因此，稻、麦草备料过程中应尽量除去节、叶、穗、谷稗、尘土等，以提高浆的质量，降低成本。
（2）收集与运输：稻、麦草为季节性农副产品，为了满足生产需要，要有一定的贮存量，贮存也有利于蒸煮，降低蒸煮药品用量。由于稻、麦草较松散，为了便于输送装运、贮存，一般收采时要压紧打捆，每捆规格为100厘米×60厘米×40厘米，重量为30～50千克。
目前，企业收购稻草采取两种方式，较近的地区边收边切草；较远地区，打捆运输。贮料场亦可分为厂内料场和厂外料场。
（3）备料生产流程。
稻、麦草切草的目的和要求
稻、麦草切草的目的是便于运输、筛选、除尘，有利于药液的渗透，增加装锅量，使蒸煮质量均匀一致，提高成浆质量，降低蒸煮成本。草片的长度一般控制在25～40毫米，过长药液渗透困难，影响装锅量；过短浪费动力，切草效率低，切草过程中要求草片合格率在80％以上。
影响切草的主要因素有：原料水分，一般控制15％以下；飞刀和底刀间隙，一般控制在0.3～0.5毫米；喂料辊的线速与飞刀辊的转速相配合；喂料时料层应薄厚一致，保证切草质量，草层厚度一般不超过250毫米，调节好第二喂料辊距离，控制草片长度。
我国常用的切草设备为刀辊式和圆盘式切草机，目前麦草浆厂使用7～8吨/小时切草机较多，新建生产线多采用12吨/小时切草机。
切好的草片要进行筛选除尘，目的是除去草节、草屑、谷粒、泥沙、叶、灰尘等杂质，以提高草片质量。目前，我国多采用六辊羊角除尘器，同时筛选除尘，并配有除尘系统，降低切草过程中对环境的污染，对除去的灰尘进行综合利用。
稻麦草备料常见有三种方法：干法、湿法、干—湿法。目前，我国中小型纸厂多采用干法，这种方法设备简单，能耗低，便于操作，但环境污染较大，草片质量较差；大中型企业及新上生产线多采用干—湿设备，并与下一工序连蒸、连漂配套，干—湿法备料，除尘较彻底，草片质量好，更有效地除去砂土，减少了蒸煮黑液的硅含量，更有利于碱回收，但生产过程中能耗、水耗较大，设备投资较大，较适合于生产能力较大的生产线。
蔗渣备料
蔗渣是蔗糖厂的副产品，是我国南方广泛使用的造纸原料。蔗渣的备料主要包括除糖和除髓两大部分。
一般机榨蔗渣中含有3％～5％的糖分，糖分的存在使蒸煮过程中，消耗药品量增加，且不易蒸煮，特别碱法蒸煮过程中，糖与碱作用后，生成棕色物质，浆料难漂白，备料过程中必须进行除糖处理。
蔗渣原料中皮层纤维占55％左右，髓细胞占25％左右，维管束占20％左右。髓细胞的大量存在易造成蒸煮困难，备料过程中必须对蔗渣进行除髓处理，一般除髓率为30％～40％。蔗渣的除髓有干法、半湿法、湿法三种，除髓设备常用锤式除髓机和水力碎浆机，我国南方采用蔗渣制浆的造纸企业多采用水力碎浆机除髓，两台串联使用，效果更好。
蔗渣原料的备料，除了需采用除糖、除髓部分以外，其备料流程与其他禾本科植物纤维原料的备料流程类似，不再赘述。
芦苇备料
芦苇是我国主要的非木材纤维原料之一，在我国北方和西北的造纸企业，有丰富的芦苇制浆造纸的经验。
芦苇原料主要利用的部分为茎秆，而其梢、节、穗、膜等部分多含薄壁细胞，易使成纸产生淡黄点或掉毛现象。苇片上的苇膜不易除掉，因此芦苇备料过程中常选用风选机。特别是酸法制浆，苇膜障碍难以解决。
芦苇的备料流程中切料设备多选用圆盘切草机和风选除尘，其他部分类似稻麦草备料流程。近年来，山东一些麦草制浆流程，也照样使用芦苇做原料，生产效果也很好。芦苇备料主要也包括：运料、开捆、切苇、风选、旋风分离除尘、筛选、运输苇片、贮存苇片等等。
我国大多数芦苇浆厂采用圆盘切苇机切断芦苇，从切苇机出来的苇片，夹带苇膜、苇节、苇穗、苇屑和尘土等杂质，对蒸煮有不利影响，必须加强筛选、净化除尘。筛选除尘一般采用风选机。风选机是利用苇片与杂质的比重不同而分开的。这样才能保证去蒸煮部分的苇片质量，以提高成浆质量。
棉麻纤维原料备料
造纸用棉纤维原料包括旧棉、短绒、破布等等，对于旧棉和破布备料，要经人工拣选，去除杂质，特别是破布应把难以除色的红色等重色破布拣出，另行处理。破布旧棉要适当切断，以利制浆，或制特种浆。如炸药卷纸用浆，不必蒸煮，直接先打半浆，再进行打浆等处理即可使用。对于棉短绒多数用于高档浆种，要将棉捆打散、拣选。
用于麻类制浆主要包括两种原料：一是破旧麻制品；二是全秆麻原料。破旧麻制品可采用类似破布、旧棉的备料方法，须经拣选、切断、筛选、除尘；全秆麻类纤维原料备料过程类似其他草类纤维原料，也须运输、破捆、切断、筛选、除尘、贮存。但应注意的是全秆麻的切断较稻麦草难度要大得多，特别应注意麻的种子对制浆过程十分不利，应尽量除去，有利于提高成浆质量。
旧棉、破布、麻制品、全秆麻都可选择合适的辊刀式切料机。旧棉、破布备料时应注意消毒处理，避免对工人健康的损害。旧棉、破布、旧麻制品多需喷水润湿后再切料，避免灰尘污染环境。
